本申请涉及化工生产技术领域，特别涉及一种烧碱输运加装装置。该装置包括：化碱池、一级输运结构和二级输运结构；一级输运结构包括：第一减速电机、第一螺旋轴、第一外壳和第一级卸料口；第一减速电机与第一螺旋轴连接；二级输运结构包括：第二减速电机、第二螺旋轴、第二外壳和第二级卸料口；第二减速电机与第二螺旋轴连接，第二螺旋轴位于第二外壳内，且与第一螺旋轴方向不同，第二级卸料口设置于第二外壳上，第二外壳的内部管道与第一外壳的内部管道连通；化碱池顶部的化碱池卸料口与第二级卸料口连接。该装置能够高效输运烧碱，并将烧碱加装在化碱池内，降低了操作人员的劳动强度，有效避免了操作人员的身体受到损伤。效避免了操作人员的身体受到损伤。效避免了操作人员的身体受到损伤。
【技术实现步骤摘要】
烧碱输运加装装置
[0001]本申请涉及化工生产
，特别涉及一种烧碱输运加装装置。
技术介绍
[0002]出于生产或环保的需求，很多石油化工企业每年需要搬运和融化大量的烧碱。
[0003]传统的搬运和融化方法为：操作人员通过搬运的方式，将烧碱移动到化碱池附近，站在化碱池顶部将烧碱倒入化碱池。
[0004]然而，该方法存在以下缺点：操作人员的劳动强度很大；烧碱具有强刺激性和腐蚀性，烧碱融化后得到的溶液向外喷溅会对人体造成伤害；在烧碱的搬运、融化和使用中，烧碱若进入人眼，会导致人体眼角膜的损伤甚至失明，烧碱的灰尘还会导致人体呼吸道损伤。
[0005]为此，提供一种能够高效输运烧碱和化碱，且避免操作人员身体损伤的装置具有重大意义。
技术实现思路
[0006]鉴于此，本申请提供一种烧碱输运加装装置，该装置不需要操作人员在化碱池顶部操作就可将烧碱倒入化碱池。
[0007]具体而言，包括以下的技术方案：
[0008]本申请实施例提供一种烧碱输运加装装置，所述装置包括化碱池、一级输运结构和二级输运结构；
[0009]所述一级输运结构包括第一减速电机、第一螺旋轴和第一外壳，所述第一螺旋轴位于所述第一外壳内，所述第一减速电机与所述第一螺旋轴相连并用于驱动所述第一螺旋轴，所述第一外壳上形成入料口，并在与所述二级输运结构相接的一端形成第一级卸料口；
[0010]所述二级输运结构包括第二减速电机、第二螺旋轴和第二外壳，所述第二螺旋轴位于所述第二外壳内，所述第二减速电机与所述第二螺旋轴相连并用于驱动所述第二螺旋轴，所述第二螺旋轴的延伸方向与所述第一螺旋轴的延伸方向交叉，所述第二外壳上形成第二级卸料口，所述第一外壳在所述第一级卸料口处与所述第二外壳连通；
[0011]所述二级输运结构位于所述化碱池的顶部，所述化碱池的顶部设置有用于承接所述第二级卸料口卸料的化碱池卸料口。
[0012]可选的，所述第二螺旋轴与所述第一螺旋轴互相垂直，所述第二螺旋轴具有正螺旋部分和反螺旋部分，所述正螺旋部分和所述反螺旋部分分别位于所述第一外壳与所述第二外壳的连通处的两侧。
[0013]可选的，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与所述第二螺旋轴连接，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与所述第一螺旋轴连接。
[0014]可选的，所述第一外壳的内部两端设有第一轴承座，所述第一螺旋轴穿过所述第一轴承座，所述第二外壳的内部两端设有第二轴承座，所述第二螺旋轴穿过所述第二轴承座。
[0015]可选的，所述第二级卸料口至少为三个，当所述第二级卸料口的数量为三个时，三个所述第二级卸料口分别位于所述第二外壳的两端和中部。
[0016]可选的，所述一级输运结构还包括底座，
[0017]所述第一减速电机、所述第一螺旋轴和所述第一外壳固定在所述底座上，所述底座适于固定在地基上。
[0018]可选的，所述一级输运结构的底座适于通过所述地基上的地脚螺栓与所述地基连接。
[0019]可选的，所述一级输运结构还包括加料漏斗，
[0020]所述加料漏斗位于所述第一外壳的远离所述二级输运结构的一端，所述加料漏斗下端插入到所述第一外壳上的入料口内。
[0021]可选的，所述化碱池包括水泥池和连接管路，所述连接管路固定在所述水泥池外壁，且内部管腔与所述水泥池的内壁连通。
[0022]可选的，所述化碱池还包括阀门，所述阀门设置在所述连接管路上。
[0023]本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0024]本申请实施例提供的烧碱输运加装装置具有化碱池、一级输运结构和二级输运结构，一级输运结构和二级输运结构均具有螺旋轴，一级输运结构的螺旋轴的延伸方向与二级输运结构的螺旋轴的延伸方向交叉，且一级输运结构的第一外壳与二级输运结构的第二外壳在第一级卸料口处连通，从而该装置能够改变烧碱的输运方向，实现更灵活的输运方式，占地面积较小。一级输运机构的第一外壳上形成有入料口，二级输运结构的第二外壳形成有第二级卸料口，化碱池顶部设置有用于承接第二级卸料口卸料的化碱池卸料口，操作人员只需要将烧碱从第一外壳的入料口加装到第一外壳中，而无需站在化碱池旁边，就可以将烧碱运送到化碱池内，提高了烧碱输运和加装的效率，降低了操作人员的劳动强度，同时有效避免了烧碱溶液对操作人员的身体造成影响。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种烧碱输运加装装置的示意图。
[0027]图中的附图标记分别表示：
[0028]1‑
化碱池，101
‑
化碱池卸料口，102
‑
水泥池，103
‑
连接管路，104
‑
阀门，
[0029]2‑
一级输运结构，201
‑
第一减速电机，202
‑
第一螺旋轴，203
‑
第一外壳，204
‑
第一级卸料口，205
‑
底座，
[0030]3‑
二级输运结构，301
‑
第二减速电机，302
‑
第二螺旋轴，303
‑
第二外壳，304
‑
第二级卸料口。
[0031]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]本申请实施例中所涉及的方位名词，如“顶”、“下”、“侧”等，仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。在产品以不同姿态摆放时，方位可能发生变化。
[0034]除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。
[0035]为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0036]图1示出了本申请实施例提供的一种烧碱输运加装装置的示意图。参考图1，该烧碱输运加装装置，包括化碱池1、一级输运结构2和二级输运结构3。
[0037]其中，一级输运结构2包括第一减速电机201、第一螺旋轴202和第一外壳203本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧碱输运加装装置，其特征在于，所述装置包括化碱池(1)、一级输运结构(2)和二级输运结构(3)；所述一级输运结构(2)包括第一减速电机(201)、第一螺旋轴(202)和第一外壳(203)，所述第一螺旋轴(202)位于所述第一外壳(203)内，所述第一减速电机(201)与所述第一螺旋轴(202)相连并用于驱动所述第一螺旋轴(202)，所述第一外壳(203)上形成入料口，并在与所述二级输运结构(3)相接的一端形成第一级卸料口(204)；所述二级输运结构(3)包括第二减速电机(301)、第二螺旋轴(302)和第二外壳(303)，所述第二螺旋轴(302)位于所述第二外壳(303)内，所述第二减速电机(301)与所述第二螺旋轴(302)相连并用于驱动所述第二螺旋轴(302)，所述第二螺旋轴(302)的延伸方向与所述第一螺旋轴(202)的延伸方向交叉，所述第二外壳(303)上形成第二级卸料口(304)，所述第一外壳(203)在所述第一级卸料口(204)处与所述第二外壳(303)连通；所述二级输运结构(3)位于所述化碱池(1)的顶部，所述化碱池(1)的顶部设置有用于承接所述第二级卸料口(304)卸料的化碱池卸料口(101)。2.根据权利要求1所述的烧碱输运加装装置，其特征在于，所述第二螺旋轴(302)与所述第一螺旋轴(202)互相垂直，所述第二螺旋轴(302)具有正螺旋部分和反螺旋部分，所述正螺旋部分和所述反螺旋部分分别位于所述第一外壳(203)与所述第二外壳(303)的连通处的两侧。3.根据权利要求1所述的烧碱输运加装装置，其特征在于，所述第二减速电机(301)的输出轴通过联轴器与所述第二螺旋轴(302)连接，所述第一减速电机(201)的输出轴通过联轴器与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓煜，李海强，杨永磊，黄勇，袁声明，张良忠，师国华，唐越，徐雪松，杨瑞娅，崔学敏，李刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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