本实用新型专利技术公开了一种铝型材的削切加工装置，包括柜体，所述柜体的上侧壁右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端连接有支撑板，所述支撑板的下表面设置有切割电机，所述柜体的内下表面四角均设置有支柱，四个所述支柱的上端面设置有平台板，所述平台板的上表面且位于切割片的左右两侧分别设置有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述平台板上且位于第一夹紧气缸的左侧开有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有垫块，所述垫块的上表面设置有第三夹紧气缸，所述柜体的内下表面设置有送料机构。本实用新型专利技术通过第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第三夹紧气缸和送料机构配合工作，可以完成长型材的连续切割工作，自动化程度高，实用性强，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的削切加工装置
[0001]本技术涉及型材加工
，具体领域为一种铝型材的削切加工装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，在铝合金型材加工时需要用到切割锯进行切割，现有的金属型材切割机大多具有切割功能，但是功能较为简单，不能够自动完成送料工作，对于铝合金型材的切割自动化程度低，实用性差，效率低。
[0003]为此，提出一种铝型材的削切加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材的削切加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材的削切加工装置，包括柜体，所述柜体的上侧壁右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端连接有支撑板，所述柜体的上侧壁且位于电动伸缩杆的左右两侧均设置有直线轴承，两个所述直线轴承的内部均设置有导向轴，两个所述导向轴的下端均与支撑板相连，所述支撑板的下表面设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割片，所述柜体的内下表面四角均设置有支柱，四个所述支柱的上端面设置有平台板，所述平台板的上表面且位于切割片的左右两侧分别设置有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述平台板上且位于第一夹紧气缸的左侧开有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有垫块，所述垫块的上表面设置有第三夹紧气缸，所述柜体的内下表面设置有用于带动垫块在矩形孔内左右移动的送料机构，所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和第三夹紧气缸的两个移动端上均相对安装有两个夹紧把手，所述柜体的左右两侧壁上均设置有用于通过型材的通孔。
[0006]优选的，所述送料机构包括固定于与柜体内下表面右侧的电机座，所述电机座的右侧面安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠上安装有螺母，还包括固定于柜体内下表面且位于丝杠前后两侧的垫板，两个所述垫板的上表面均设置有导轨，两个所述导轨上均安装有两个滑块，四个所述滑块的上表面设置有连接板，所述螺母与连接板的下表面相连，所述垫块固定于连接板的上表面，还包括固定于柜体内下表面且位于丝杠的左右两端的支座，两个所述支座与丝杠之间均设置有轴承。
[0007]优选的，位置相对的两个夹紧把手的相对面上均设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述柜体的外下表面四角均设置有基座。
[0009]优选的，所述柜体的正面左右两侧均设置有柜门，两个所述柜门的一侧均通过铰链与柜体转动连接、另一侧均设置有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铝型材的削切加工装置，本技术通过第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第三夹紧气缸和送料机构配合工作，可以完成长型
材的连续切割工作，自动化程度高，实用性强，效率高；第一夹紧气缸和第二夹紧气缸分别位于切割片的左右两侧，可有效的对型材进行固定，避免切割片在切割过程中型材抖动，使得切割面更加平滑工整，提高了切割质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为第一夹紧气缸的侧视结构示意图；
[0013]图3为送料机构的俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术的立体结构示意图。
[0015]图中：1、柜体；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、直线轴承；5、导向轴；6、切割电机；7、切割片；8、支柱；9、平台板；10、第一夹紧气缸；11、第二夹紧气缸；12、矩形孔；13、垫块；14、第三夹紧气缸；15、夹紧把手；16、电机座；17、电机；18、丝杠；19、垫板；20、导轨；21、连接板；22、支座；23、橡胶垫；24、基座；25、柜门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材的削切加工装置，包括柜体1，所述柜体1的上侧壁右侧设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的移动端连接有支撑板3，所述柜体1的上侧壁且位于电动伸缩杆2的左右两侧均设置有直线轴承4，两个所述直线轴承4的内部均设置有导向轴5，所述直线轴承4和导向轴5起导向支撑的作用，两个所述导向轴5的下端均与支撑板3相连，所述支撑板3的下表面设置有切割电机6，所述切割电机6的输出端设置有切割片7，所述切割电机6带动切割片7转动，从而对型材进行切割，启动电动伸缩杆2工作，在直线轴承4和导向轴5的导向作用下，电动伸缩杆2的移动端即可带动支撑板3向下移动，从而带动切割电机6和切割片7向下移动，从而完成型材的切割工作，所述柜体1的内下表面四角均设置有支柱8，四个所述支柱8的上端面设置有平台板9，所述平台板9的上表面且位于切割片7的左右两侧分别设置有第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11，所述平台板9上且位于第一夹紧气缸10的左侧开有矩形孔12，所述矩形孔12的内部设置有垫块13，所述垫块13的上表面设置有第三夹紧气缸14，所述垫块13用于支撑垫高第三夹紧气缸14，使第三夹紧气缸14与第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11高度相同，所述柜体1的内下表面设置有用于带动垫块13在矩形孔12内左右移动的送料机构，所述第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11和第三夹紧气缸14的两个移动端上均相对安装有两个夹紧把手15，所述型材固定于两个夹紧把手15之间，所述第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11和第三夹紧气缸14均用于夹持固定型材，所述柜体1的左右两侧壁上均设置有用于通过型材的通孔。
[0018]具体而言，所述送料机构包括固定于与柜体1内下表面右侧的电机座16，所述电机座16的右侧面安装有电机17，所述电机17的输出端通过联轴器连接有丝杠18，所述丝杠18上安装有螺母，还包括固定于柜体1内下表面且位于丝杠18前后两侧的垫板19，两个所述垫
板19的上表面均设置有导轨20，两个所述导轨20上均安装有两个滑块，所述导轨20和滑块起导向支撑的作用，四个所述滑块的上表面设置有连接板21，所述螺母与连接板21的下表面相连，所述垫块13固定于连接板21的上表面，还包括固定于柜体1内下表面且位于丝杠18的左右两端的支座22，两个所述支座22与丝杠18之间均设置有轴承，两个所述支座22用于支撑丝杠18，启动电机17工作，通过联轴器即可带动丝杠18转动，在导轨20和滑块的导向作用下，螺母即可带动连接板21向右移动，进而带动垫块13和第三夹紧气缸14向右移动，从而完成型材的送料工作。
[0019]具体而言，位置相对的两个夹紧把手15的相对面上均设置有橡胶垫23，对型材进行保护，避免变形或表秒破损。
[0020]具体而言，所述柜体1的外下表面四角均设置有基座24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的削切加工装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的上侧壁右侧设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的移动端连接有支撑板(3)，所述柜体(1)的上侧壁且位于电动伸缩杆(2)的左右两侧均设置有直线轴承(4)，两个所述直线轴承(4)的内部均设置有导向轴(5)，两个所述导向轴(5)的下端均与支撑板(3)相连，所述支撑板(3)的下表面设置有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出端设置有切割片(7)，所述柜体(1)的内下表面四角均设置有支柱(8)，四个所述支柱(8)的上端面设置有平台板(9)，所述平台板(9)的上表面且位于切割片(7)的左右两侧分别设置有第一夹紧气缸(10)和第二夹紧气缸(11)，所述平台板(9)上且位于第一夹紧气缸(10)的左侧开有矩形孔(12)，所述矩形孔(12)的内部设置有垫块(13)，所述垫块(13)的上表面设置有第三夹紧气缸(14)，所述柜体(1)的内下表面设置有用于带动垫块(13)在矩形孔(12)内左右移动的送料机构，所述第一夹紧气缸(10)、第二夹紧气缸(11)和第三夹紧气缸(14)的两个移动端上均相对安装有两个夹紧把手(15)，所述柜体(1)的左右两侧壁上均设置有用于通过型材的通孔。2.根据权利要求1所述的一种铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，郭惠卿，徐雪梅，
申请(专利权)人：新疆子瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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