一种具有模高调节机构的高速冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模高调节机构的高速冲床，包括冲床机头、冲床机头内设置有曲轴驱动机构以及多组滑块连杆组件，冲床机头内设置有模高调节机构，模高调节机构设置有调模马达以及三组并排平行设置的调模组件，各个滑块连杆组件设置有连杆套筒、固定连接于连杆套筒的调高螺杆和设置于调高螺杆外侧的连杆导柱，各个调模组件均设置有一蜗杆和一涡轮，且至少有一个调模组件的蜗杆传动连接于调模马达，连杆套筒嵌装于涡轮的内侧，调高螺杆的外壁开设有外螺纹，连杆导柱的内壁开设有内螺纹，调高螺杆经由外螺纹对插于连杆导柱的内螺纹。本实用新型专利技术相对于现有冲床采用油缸调模方式，结构更加简单和紧凑，节省安装空间。节省安装空间。节省安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模高调节机构的高速冲床


[0001]本技术涉及冲床
，尤其是涉及一种具有模高调节机构的高速冲床。

技术介绍

[0002]现有的冲床的调模机构通过设置在滑块与中座的连接位置处，通过控制液压油的方式驱动滑块上下移动，这样的结构复杂，生产成本高，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种有模高调节机构的高速冲床，结构更加简单和紧凑，节省安装空间。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有模高调节机构的高速冲床，包括冲床机头、设置于冲床机头的下部的工作台和滑动安装于冲床机头的滑块，滑块位于工作台的上方，滑块的下部安装有上模组，工作台的顶部安装有下模组，上模组与下模组上下对合设置，冲床机头内设置有曲轴驱动机构以及多组用于提升滑块的滑块连杆组件，各组滑块连杆组件分别传动连接于曲轴驱动机构，冲床机头内设置有模高调节机构，模高调节机构设置有调模马达以及三组并排平行设置的调模组件，各个调模组件与各个滑块连杆组件一一对应，各个滑块连杆组件设置有连杆套筒、固定连接于连杆套筒的调高螺杆和设置于调高螺杆外侧的连杆导柱，各个调模组件均设置有一蜗杆和一涡轮，且至少有一个调模组件的蜗杆传动连接于调模马达，连杆套筒嵌装于涡轮的内侧，调高螺杆的外壁开设有外螺纹，连杆导柱的内壁开设有内螺纹，调高螺杆经由外螺纹对插于连杆导柱的内螺纹，至少在蜗杆带动对应的涡轮转动时对应的连杆导柱与对应的调高螺杆相对旋转。
[0005]进一步的技术方案中，所述模高调节机构还设置有第一传动链条和第二传动链条，第一传动链条与第二传动链条并排平行设置，各个蜗杆的前后两端分别嵌装有一链条齿轮，三组蜗杆的前端经由链条齿轮与第一传动链条依次贯穿联动连接，三组蜗杆的后端经由链条齿轮与第二传动链条依次贯穿联动连接。
[0006]进一步的技术方案中，相邻的两个所述调模组件之间设置有一张紧齿轮，两个张紧齿轮前后水平错开设置，一张紧齿轮绕设于第一传动链条、另一张紧齿轮绕设于第二传动链条。
[0007]进一步的技术方案中，所述连杆套筒的外侧固定安装有一纵向延伸的传动齿条，所述蜗杆的内腔凹设有一用于嵌装传动齿条的传动凹槽，至少在蜗杆带动对应的涡轮转动时涡轮经由传动齿条带动连杆套筒转动。
[0008]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0009]本技术设置有三组并排对称设置的滑块连杆组件，以同时联动提升滑块，确保滑块上下冲压更加稳定。在实际应用中，通过调模马达带动蜗杆转动，涡轮经由连杆套筒带动调高螺杆转动，连杆导柱相对调高螺杆上下转动，以调整滑块相对于工作台的距离，实现调模，其相对于现有冲床采用油缸调模方式，结构更加简单和紧凑，节省安装空间。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是曲轴驱动机构、滑块连杆组件以及模高调节机构的结构示意图；
[0013]图3是曲轴驱动机构、滑块连杆组件以及模高调节机构的剖面示意图。
具体实施方式
[0014]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0015]如图1至3所示，本技术提供的一种具有模高调节机构的高速冲床，包括冲床机头、设置于冲床机头的下部的工作台30和滑动安装于冲床机头的滑块20，滑块20位于工作台30的上方，滑块20的下部安装有上模组200，工作台30的顶部安装有下模组300，上模组200与下模组300上下对合设置，冲床机头内设置有曲轴驱动机构10以及多组用于提升滑块20的滑块连杆组件11，各组滑块连杆组件11分别传动连接于曲轴驱动机构10，冲床机头内设置有模高调节机构13，模高调节机构13设置有调模马达130以及三组并排平行设置的调模组件131，各个调模组件131与各个滑块连杆组件11一一对应，各个滑块连杆组件11设置有连杆套筒112、固定连接于连杆套筒112的调高螺杆113和设置于调高螺杆113外侧的连杆导柱114，各个调模组件131均设置有一蜗杆132和一涡轮133，且至少有一个调模组件131的蜗杆132传动连接于调模马达130，连杆套筒112嵌装于涡轮133的内侧，调高螺杆113的外壁开设有外螺纹，连杆导柱114的内壁开设有内螺纹，调高螺杆113经由外螺纹对插于连杆导柱114的内螺纹，至少在蜗杆132带动对应的涡轮133转动时对应的连杆导柱114与对应的调高螺杆113相对旋转。本技术设置有三组并排对称设置的滑块连杆组件11，以同时联动提升滑块20，确保滑块20上下冲压更加稳定。在实际应用中，通过调模马达130带动蜗杆132转动，涡轮133经由连杆套筒112带动调高螺杆113转动，连杆导柱114相对调高螺杆113上下转动，以调整滑块20相对于工作台30的距离，实现调模，其相对于现有冲床采用油缸调模方式，结构更加简单和紧凑，节省安装空间。
[0016]在进一步的技术方案中，所述模高调节机构13还设置有第一传动链条和第二传动链条，第一传动链条与第二传动链条并排平行设置，各个蜗杆132的前后两端分别嵌装有一链条齿轮134，三组蜗杆132的前端经由链条齿轮134与第一传动链条依次贯穿联动连接，三组蜗杆132的后端经由链条齿轮134与第二传动链条依次贯穿联动连接，其结构简单，实用性高。
[0017]进一步的技术方案中，相邻的两个所述调模组件131之间设置有一张紧齿轮135，两个张紧齿轮135前后水平错开设置，一张紧齿轮135绕设于第一传动链条、另一张紧齿轮135绕设于第二传动链条，提高模高调节机构13的稳定性。
[0018]在优选的技术方案中，所述连杆套筒112的外侧固定安装有一纵向延伸的传动齿条，所述蜗杆132的内腔凹设有一用于嵌装传动齿条的传动凹槽，至少在蜗杆132带动对应的涡轮133转动时涡轮133经由传动齿条带动连杆套筒112转动。
[0019]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模高调节机构的高速冲床，包括冲床机头、设置于冲床机头的下部的工作台(30)和滑动安装于冲床机头的滑块(20)，滑块(20)位于工作台(30)的上方，滑块(20)的下部安装有上模组(200)，工作台(30)的顶部安装有下模组(300)，上模组(200)与下模组(300)上下对合设置，其特征在于：冲床机头内设置有曲轴驱动机构(10)以及多组用于提升滑块(20)的滑块连杆组件(11)，各组滑块连杆组件(11)分别传动连接于曲轴驱动机构(10)，冲床机头内设置有模高调节机构(13)，模高调节机构(13)设置有调模马达(130)以及三组并排平行设置的调模组件(131)，各个调模组件(131)与各个滑块连杆组件(11)一一对应，各个滑块连杆组件(11)设置有连杆套筒(112)、固定连接于连杆套筒(112)的调高螺杆(113)和设置于调高螺杆(113)外侧的连杆导柱(114)，各个调模组件(131)均设置有一蜗杆(132)和一涡轮(133)，且至少有一个调模组件(131)的蜗杆(132)传动连接于调模马达(130)，连杆套筒(112)嵌装于涡轮(133)的内侧，调高螺杆(113)的外壁开设有外螺纹，连杆导柱(114)的内壁开设有内螺纹，调高螺杆(113)经由外螺纹对插...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜标，彭建科，
申请(专利权)人：广东豪辉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：