一种改进滑块连杆结构的高速冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进滑块连杆结构的高速冲床，高速冲床呈三段式设计，上段区设置有头座和转动安装于头座的曲轴驱动机构，曲轴驱动机构的下部偏心安装有至少三组并排平行设置的滑块连杆组件，滑块连杆组件设置有连杆本体、连杆球头、球臼座、固定安装于球臼座的外侧的连杆套筒、调高螺杆和连杆导柱，滑块的顶部对应三个滑块连杆组件的位置处分别固定设置有导柱安装板，连杆导柱的下部与导柱安装板固定连接。本实用新型专利技术采用球状的连杆结构，冲压时滑块受力更均匀，且球状结构可以消除连杆生产工艺考虑同心度的问题，降低连杆加工误差；其次，该连杆结构的连杆本体与连杆球头采用分体式结构，便于设备后期磨损维修和更换。便于设备后期磨损维修和更换。便于设备后期磨损维修和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种改进滑块连杆结构的高速冲床


[0001]本技术涉及冲床
，尤其是涉及一种改进滑块连杆结构的高速冲床。

技术介绍

[0002]冲床主要是依靠曲轴带动连杆旋转往复运动，以带动滑块和上模组做升降往复运动。现有的冲床因连杆结构的不合理设计，导致连杆的头部在冲床长期运行下磨损严重，并且现有的连杆结构更换不便，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进滑块连杆结构的高速冲床，采用球状的连杆结构，冲压时滑块受力更均匀，且球状结构可以消除连杆生产工艺考虑同心度的问题，降低连杆加工误差；其次，该连杆结构的连杆本体与连杆球头采用分体式结构，便于设备后期磨损维修和更换。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进滑块连杆结构的高速冲床，高速冲床呈三段式设计，上段区设置有头座和转动安装于头座的曲轴驱动机构，中段区设置有中座以及滑动安装于中座的滑块，下段区设置有脚座以及安装于脚座的工作台，滑块的下部安装有上模组，工作台的顶部安装有下模组，上模组与下模组上下对合设置，曲轴驱动机构的下部偏心安装有至少三组并排平行设置的滑块连杆组件，曲轴驱动机构经由三个滑块连杆组件联动驱动滑块相对工作台上下移动；
[0005]滑块连杆组件设置有转动安装于曲轴驱动机构的连杆本体、固定安装于连体本体的下部的连杆球头、紧密套设在连杆球头底部的球臼座、固定安装于球臼座的外侧的连杆套筒、固定连接于连杆套筒的调高螺杆和设置于调高螺杆外侧的连杆导柱，调高螺杆的外壁与连杆导柱的内壁螺纹配合，滑块的顶部对应三个滑块连杆组件的位置处分别固定设置有导柱安装板，连杆导柱的下部与导柱安装板固定连接。
[0006]进一步的技术方案中，所述曲轴驱动机构设置有曲柄轴以及驱动曲柄轴转动的电机组件，曲柄轴的左右两端分别加工成型有一相互对称设置的滑块偏心段，曲柄轴的左右两端部分别加工成型有一相互对称设置的配重连杆偏心段，曲柄轴的中部加工成型有滑块偏心臂。
[0007]进一步的技术方案中，各个所述滑块偏心段的外侧套设有滑块偏心轴承垫圈，各个所述配重连杆偏心段的外侧套设有配重偏心轴承垫圈，滑块偏心轴承垫圈的偏心方向与滑块偏心臂的偏心方向一致，连杆偏心轴承垫圈的偏心方向与滑块偏心轴承垫圈的偏心方向方向相反。
[0008]进一步的技术方案中，所述球臼座开设有容设连杆球头的凹槽，凹槽内成型有多个集油槽。
[0009]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0010]本技术采用球状的连杆结构，冲压时滑块受力更均匀，且球状结构可以消除
连杆生产工艺考虑同心度的问题，降低连杆加工误差；其次，该连杆结构的连杆本体与连杆球头采用分体式结构，便于设备后期磨损维修和更换。另外，所述球臼座开设有容设连杆球头的凹槽，凹槽内成型有多个集油槽，通过集油槽添加润滑油，使得润滑更加充分，减少连杆球头的磨损程度。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是曲轴驱动机构与滑块连杆组件的结构示意图；
[0014]图3是曲轴驱动机构与滑块连杆组件的剖面示意图；
[0015]图4是曲柄轴的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至4所示，本技术提供的一种改进滑块连杆结构的高速冲床，高速冲床呈三段式设计，上段区设置有头座1和转动安装于头座1的曲轴驱动机构10，中段区设置有中座2以及滑动安装于中座2的滑块20，下段区设置有脚座3以及安装于脚座3的工作台30，滑块20的下部安装有上模组200，工作台30的顶部安装有下模组300，上模组200与下模组300上下对合设置，曲轴驱动机构10的下部偏心安装有至少三组并排平行设置的滑块连杆组件11，曲轴驱动机构10经由三个滑块连杆组件11联动驱动滑块20相对工作台30上下移动，滑块连杆组件11设置有转动安装于曲轴驱动机构10的连杆本体110、固定安装于连体本体的下部的连杆球头111、紧密套设在连杆球头111底部的球臼座119、固定安装于球臼座119的外侧的连杆套筒112、固定连接于连杆套筒112的调高螺杆113和设置于调高螺杆113外侧的连杆导柱114，调高螺杆113的外壁与连杆导柱114的内壁螺纹配合，滑块20的顶部对应三个滑块连杆组件11的位置处分别固定设置有导柱安装板115，连杆导柱114的下部与导柱安装板115固定连接。本技术采用球状的连杆结构，冲压时滑块20受力更均匀，且球状结构可以消除连杆生产工艺考虑同心度的问题，降低连杆加工误差；其次，该连杆结构的连杆本体110与连杆球头111采用分体式结构，便于设备后期磨损维修和更换。另外，所述球臼座119开设有容设连杆球头111的凹槽，凹槽内成型有多个集油槽，通过集油槽添加润滑油，使得润滑更加充分，减少连杆球头111的磨损程度。
[0018]进一步的技术方案中，所述曲轴驱动机构10设置有曲柄轴100以及驱动曲柄轴100转动的电机组件，曲柄轴100的左右两端分别加工成型有一相互对称设置的滑块偏心段1000，曲柄轴100的左右两端部分别加工成型有一相互对称设置的配重连杆偏心段1001，曲柄轴100的中部加工成型有滑块偏心臂1002，，其相对于以往采用偏心连杆，在工艺过程中配重块连杆和滑块连杆可以采用一样的结构，减少工艺步骤和成本。
[0019]进一步的技术方案中，各个所述滑块偏心段1000的外侧套设有滑块偏心轴承垫圈，各个所述配重连杆偏心段1001的外侧套设有配重偏心轴承垫圈，滑块偏心轴承垫圈的偏心方向与滑块偏心臂1002的偏心方向一致，连杆偏心轴承垫圈的偏心方向与滑块偏心轴承垫圈的偏心方向方向相反。
[0020]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进滑块连杆结构的高速冲床，其特征在于：高速冲床呈三段式设计，上段区设置有头座(1)和转动安装于头座(1)的曲轴驱动机构(10)，中段区设置有中座(2)以及滑动安装于中座(2)的滑块(20)，下段区设置有脚座(3)以及安装于脚座(3)的工作台(30)，滑块(20)的下部安装有上模组(200)，工作台(30)的顶部安装有下模组(300)，上模组(200)与下模组(300)上下对合设置，曲轴驱动机构(10)的下部偏心安装有至少三组并排平行设置的滑块连杆组件(11)，曲轴驱动机构(10)经由三个滑块连杆组件(11)联动驱动滑块(20)相对工作台(30)上下移动；滑块连杆组件(11)设置有转动安装于曲轴驱动机构(10)的连杆本体(110)、固定安装于连体本体的下部的连杆球头(111)、紧密套设在连杆球头(111)底部的球臼座(119)、固定安装于球臼座(119)的外侧的连杆套筒(112)、固定连接于连杆套筒(112)的调高螺杆(113)和设置于调高螺杆(113)外侧的连杆导柱(114)，调高螺杆(113)的外壁与连杆导柱(114)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜标，彭建科，
申请(专利权)人：广东豪辉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：