高速精密冲床智能设备及其控制方法技术

本发明专利技术属于冲床技术领域，具体地说是高速精密冲床智能设备及其控制方法，包括曲轴

【技术实现步骤摘要】
高速精密冲床智能设备及其控制方法


[0001]本专利技术属于冲床
，具体地说是高速精密冲床智能设备及其控制方法
。

技术介绍

[0002]高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性
。
滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定
。
所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止
。
先进
、
简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性
。
可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本
。
[0003]但是现有技术中该冲床还存在问题是当高速运动情况下
、
针对不同的产品进行冲压
、
冲压产品的瞬间等因素，均会严重影响冲床曲轴的动态平衡，导致曲轴承压，长时间使用，很容易导致曲轴磨损
、
弯曲变形
、
甚至断裂问题，因此冲床冲压过程中，针对曲轴缺乏实时受力监测以及对曲轴更为有效的平衡结构问题
。
[0004]为此，本专利技术提供高速精密冲床智能设备及其控制方法
。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术中的缺陷，目的为实现曲轴连接结构的优化，使得曲轴受力更加平衡，并且可以对曲轴的受力进行实时监测，提高曲轴的使用寿命，因此提供高速精密冲床智能设备及其控制方法
。
[0006]本专利技术解决其技术问题以及为了实现克服上述技术问题所要达到的目的，所采用的技术方案是：本专利技术所述高速精密冲床智能设备
,
包括：曲轴，安装于冲床的机体内部；第一平衡连杆，转动连接于所述曲轴的连杆轴颈上，且所述第一平衡连杆的顶部连接用于动平衡的重力块；传动连杆，所述传动连接杆与所述第一平衡连杆于同一所述曲轴的连杆轴颈位置相连，且所述传动连杆位于所述曲轴的底部位置，所述传动连杆
、
所述第一平衡连杆和所述曲轴之间连接有检测组件，适于对所述曲轴受力进行智能监测；传动组件，所述传动组件包括有转盘和输出连杆，所述转盘转动连接在所述机体的内部，所述转盘的侧面活动连接有传动连杆和输出连杆，且所述活动连杆和所述转盘的连接点与所述输出连杆和所述转盘的连接点之间以所述转盘的中心对称设置，所述输出连杆的底端连接冲床的上模
。
[0007]在一些实施方式中，所述检测组件包括外环
、
内环
、
第一弹簧和第一传感器，所述曲轴的连杆轴颈上设有轴承，所述轴承上连接所述检测组件的所述内环，所述外环套在所述内环的外部，所述内环和所述外环之间连接有均匀布置的第一弹簧，所述外环的内表面连接有压力第一传感器，所述外环的表面连接所述传动连杆和输出连杆；所述转盘的侧面连有第一连轴和第二连轴，所述第一连轴和第二连轴均与所述转盘的侧面相垂直设置，且所述第一连轴和所述第二连轴以所述转盘的转动轴线为中心对称设置，所述第一连轴与所述传动连杆转动连接，所述第二连轴与所述输出连杆转动连接；所述输出连杆的底面活动
连接有连接块，所述连接块与所述冲床的上模相连
。
[0008]在一些实施方式中，所述机体的内部固连有固定板，所述转盘转动连接在所述机体上，所述机体的内部于所述转盘的两侧位置固连有液压杆，所述液压杆的伸缩端连有限位板，所述限位板为类月牙形，且所述限位板与所述转盘相适配；所述转盘的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上连接有第二连轴，所述滑块与所述滑槽的内部侧面之间连接有第二弹簧
。
[0009]在一些实施方式中，所述转盘的侧面开设有均匀布置的安装槽，所述安装槽的内部转动连接有椭圆盘，所述椭圆盘背离于对应所述安装槽槽底一侧侧面设有切面，所述椭圆盘上于所述切面的两侧位置设有均匀布置的齿块；所述椭圆盘上开设有
V
形槽，所述
V
形槽的与所述安装槽的内部侧面之间连接有弹片；所述曲轴上还连有第二平衡连杆，工作过程中，所述第二平衡连杆与所述第一平衡连杆之间运动方向保持相反
。
[0010]在一些实施方式中，所述机体的内部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连有监测机构，用于检测上模的位置度；所述监测机构包括连接座
、
第一触发杆和第二传感器，所述连接座与所述电动推杆的伸缩端相连，所述连接座的底面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有第一触发杆，且所述第一触发杆的底端伸出所述安装孔，并延伸至所述安装孔的底部位置，所述安装孔的内部设有第二传感器
。
[0011]在一些实施方式中，所述上模包括导向板和冲压上模，所述冲压上模安装在所述导向板的底部位置，所述连接座的底面设有环形槽，所述环形槽的内部连有环形触头，且所述环形触头的底端伸出所述环形槽，所述环形槽的内部设有第三传感器；所述导向板的表面设有第一检测孔，所述冲压上模的表面于所述检测孔位置设有第一检测槽，所述第一触发杆的底端穿过所述第一检测孔并延伸至所述第一检测槽的内部，所述第一触发杆与第一检测槽之间留有第一间隙，所述环形触头的底端延伸至所述第一检测孔的内部，且所述环形触头与第一检测孔之间留有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙分别为所述冲压上模和所述导向板安装位置可偏差范围
。
[0012]在一些实施方式中，所述第一检测孔包括限位孔
、
中间孔和底孔，所述限位孔
、
所述中间孔和所述底孔上下依次分布且直径递减，所述限位孔和所述中间孔之间形成限位台阶，所述中间孔和所述底孔之间形成检测台阶，所述环形触头用于检测所述检测台阶和所述中间孔内部侧面的位置度，所述第一触发杆用于检测所述第一检测槽的内部侧面和底面的位置度
。
[0013]在一些实施方式中，所述连接座的侧面连接有支撑架，所述导向板上开设有通孔，所述支撑架上设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第二触发杆，所述第二触发杆与所述支撑架之间连有第三弹簧，所述第二触发杆的底端穿过通孔并延伸至冲床的下模位置，用于对下模进行检测；所述下模包括有底座和冲压下模，所述底座安装于所述机体的内部，所述底座上连有冲压下模，所述冲压下模的侧面连有检测块，所述检测块上设有第二检测孔，所述第二触发杆延伸至所述第二检测孔的内部，用于对所述检测孔的侧面进行检测，所述第二触发杆的侧面于所述第二检测孔的顶部位置连有检测环，用于对所述冲压下模的顶面位置进行检测；所述第二触发杆的内部开设有上下贯通的导孔，所述导孔的内部滑动连接有第三触发杆，所述第三触发杆的顶部与所述支撑架之间连有第四弹簧，所述底座的顶面开设有第二检测槽，所述第三触发杆的底面延伸至第二检测槽的内部；所述通孔的内部安
装有摩擦套
。
[0014]在一些实施方式中，所述安装架与所述连接座之间可转动连接，且所述安装架和所述连接座上具有刻度和指针；所述第二触发杆和第三触发杆可为多个
。
[0015]高速精密冲床智能控制方法，用于上述所述高速精密冲床智能设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高速精密冲床智能设备
,
其特征在于，包括：曲轴，安装于冲床的机体内部；第一平衡连杆，转动连接于所述曲轴的连杆轴颈上，且所述第一平衡连杆的顶部连接用于动平衡的重力块；传动连杆，所述传动连接杆与所述第一平衡连杆于同一所述曲轴的连杆轴颈位置相连，且所述传动连杆位于所述曲轴的底部位置，所述传动连杆
、
所述第一平衡连杆和所述曲轴之间连接有检测组件，适于对所述曲轴受力进行智能监测；传动组件，所述传动组件包括有转盘和输出连杆，所述转盘转动连接在所述机体的内部，所述转盘的侧面活动连接有传动连杆和输出连杆，且所述活动连杆和所述转盘的连接点与所述输出连杆和所述转盘的连接点之间以所述转盘的中心对称设置，所述输出连杆的底端连接冲床的上模
。2.
根据权利要求1所述的高速精密冲床智能设备，其特征在于，所述检测组件包括外环
、
内环
、
第一弹簧和第一传感器，所述曲轴的连杆轴颈上设有轴承，所述轴承上连接所述检测组件的所述内环，所述外环套在所述内环的外部，所述内环和所述外环之间连接有均匀布置的第一弹簧，所述外环的内表面连接有压力第一传感器，所述外环的表面连接所述传动连杆和输出连杆；所述转盘的侧面连有第一连轴和第二连轴，所述第一连轴和第二连轴均与所述转盘的侧面相垂直设置，且所述第一连轴和所述第二连轴以所述转盘的转动轴线为中心对称设置，所述第一连轴与所述传动连杆转动连接，所述第二连轴与所述输出连杆转动连接；所述输出连杆的底面活动连接有连接块，所述连接块与所述冲床的上模相连
。3.
根据权利要求2所述的高速精密冲床智能设备，其特征在于，所述机体的内部固连有固定板，所述转盘转动连接在所述机体上，所述机体的内部于所述转盘的两侧位置固连有液压杆，所述液压杆的伸缩端连有限位板，所述限位板为类月牙形，且所述限位板与所述转盘相适配；所述转盘的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上连接有第二连轴，所述滑块与所述滑槽的内部侧面之间连接有第二弹簧
。4.
根据权利要求3所述的高速精密冲床智能设备，其特征在于，所述转盘的侧面开设有均匀布置的安装槽，所述安装槽的内部转动连接有椭圆盘，所述椭圆盘背离于对应所述安装槽槽底一侧侧面设有切面，所述椭圆盘上于所述切面的两侧位置设有均匀布置的齿块；所述椭圆盘上开设有
V
形槽，所述
V
形槽的与所述安装槽的内部侧面之间连接有弹片；所述曲轴上还连有第二平衡连杆，工作过程中，所述第二平衡连杆与所述第一平衡连杆之间运动方向保持相反
。5.
根据权利要求1所述的高速精密冲床智能设备，其特征在于，所述机体的内部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连有监测机构，用于检测上模的位置度；所述监测机构包括连接座
、
第一触发杆和第二传感器，所述连接座与所述电动推杆的伸缩端相连，所述连接座的底面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有第一触发杆，且所述第一触发杆的底端伸出所述安装孔，并延伸至所述安装孔的底部位置，所述安装孔的内部
设有第二传感器
。6.
根据权利要求5所述的高速精密冲床...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建科，宁立权，彭英武，彭胜标，
申请(专利权)人：广东豪辉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：