一种具有锁模结构的高速冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有锁模结构的高速冲床，包括冲床机头、冲床机头内设置有曲轴驱动机构以及多组滑块连杆组件，各个滑块连杆组件设置有导柱安装板以及连杆导柱，连杆导柱的中部成型有上内腔以及下内腔，上内腔设置有调高螺杆，下内腔设置有导柱活塞，调高螺杆的上部经由连杆传动连接于曲轴驱动机构，调高螺杆的外壁与连杆导柱的上内腔螺纹配合，锁模结构包括成型在导柱安装板的一侧的进油孔以及成型在连杆导柱的下部的进油通道，进油通道的一端连通于连杆导柱的下内腔、另一端连通于所述进油孔。本实用新型专利技术确保冲床运转精密与稳定，降低设备磨损，同时在解模的时候，只需要将下内腔的高压油挤出，无需要拆卸其他部件，减少设备维修成本。少设备维修成本。少设备维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锁模结构的高速冲床


[0001]本技术涉及冲床
，尤其是涉及一种具有锁模结构的高速冲床。

技术介绍

[0002]现有的高速冲床的在锁模的时候都是采用机械部件锁紧，这样的结构往往会造成部件处于紧绷状态，部件磨损和变形严重，维修时也难以拆下，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有锁模结构的高速冲床，确保冲床运转精密与稳定，降低设备磨损，同时在解模的时候，只需要将下内腔的高压油挤出，无需要拆卸其他部件，减少设备维修成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有锁模结构的高速冲床，包括冲床机头、设置于冲床机头的下部的工作台和滑动安装于冲床机头的滑块，滑块位于工作台的上方，滑块的下部安装有上模组，工作台的顶部安装有下模组，上模组与下模组上下对合设置，其特征在于：冲床机头内设置有曲轴驱动机构以及多组用于提升滑块的滑块连杆组件，各个滑块连杆组件设置有固定安装于滑块的导柱安装板以及固定安装于导柱安装板的连杆导柱，连杆导柱的中部成型有上内腔以及与上内腔连通的下内腔，上内腔设置有调高螺杆，下内腔设置有导柱活塞，调高螺杆的上部经由连杆传动连接于曲轴驱动机构，调高螺杆的外壁与连杆导柱的上内腔螺纹配合，导柱活塞的上部固定连接于调高螺杆的下部、下部固定安装于导柱安装板，以密封连杆导柱的下内腔，锁模结构包括成型在导柱安装板的一侧的进油孔以及成型在连杆导柱的下部的进油通道，进油通道的一端连通于连杆导柱的下内腔、另一端连通于所述进油孔。
[0005]进一步的技术方案中，所述导柱活塞的上部与连杆导柱之间安装设置有上密封圈，导柱活塞的下部与连杆导柱之间安装设置有下密封圈。
[0006]进一步的技术方案中，所述冲床机头设置有头座，各个所述滑块连杆组件还包括固定于头座的导柱套筒以及嵌装于导柱套筒的内侧的钢珠保持器，钢珠保持器与对应的连杆导柱之间设置有滚珠轴承。
[0007]进一步的技术方案中，所述冲床机头内还设置有模高调节机构，模高调节机构设置有调模马达以及三组并排平行设置的调模组件，各个调模组件与各个所述滑块连杆组件一一对应，各个调模组件均设置有一蜗杆和一涡轮，且至少有一个调模组件的蜗杆传动连接于调模马达，连杆套筒嵌装于涡轮的内侧，调高螺杆的外壁开设有外螺纹，连杆导柱的内壁开设有内螺纹，调高螺杆经由外螺纹对插于连杆导柱的内螺纹，至少在蜗杆带动对应的涡轮转动时对应的连杆导柱与对应的调高螺杆相对旋转。
[0008]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0009]实际应用中，车间人员可通过调高螺杆与连杆导柱螺纹配合，调整冲床模高，在模高调整完毕后，向进油孔注入高压液油，高压液油经由进油通道充满连杆导柱的下内腔，拉
紧调高螺杆与连杆导柱螺纹之间的间隙，确保冲床运转精密与稳定，降低设备磨损，同时在解模的时候，只需要将下内腔的高压油挤出，无需要拆卸其他部件，减少设备维修成本。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是曲轴驱动机构与锁模结构的剖面结构示意图；
[0013]图3是图2中A处的结构放大示意图；
[0014]图4是曲轴驱动机构与模高调节机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0016]如图1至4所示，本技术提供的一种具有锁模结构的高速冲床，包括冲床机头、设置于冲床机头的下部的工作台30和滑动安装于冲床机头的滑块20，滑块20位于工作台30的上方，滑块20的下部安装有上模组200，工作台30的顶部安装有下模组300，上模组200与下模组300上下对合设置，其特征在于：冲床机头内设置有曲轴驱动机构10以及多组用于提升滑块20的滑块连杆组件11，各个滑块连杆组件11设置有固定安装于滑块20的导柱安装板115以及固定安装于导柱安装板115的连杆导柱114，连杆导柱114的中部成型有上内腔以及与上内腔连通的下内腔，上内腔设置有调高螺杆113，下内腔设置有导柱活塞116，调高螺杆113的上部经由连杆传动连接于曲轴驱动机构10，调高螺杆113的外壁与连杆导柱114的上内腔螺纹配合，导柱活塞116的上部固定连接于调高螺杆113的下部、下部固定安装于导柱安装板115，以密封连杆导柱114的下内腔，锁模结构14包括成型在导柱安装板115的一侧的进油孔140以及成型在连杆导柱114的下部的进油通道141，进油通道141的一端连通于连杆导柱114的下内腔、另一端连通于所述进油孔140。实际应用中，车间人员可通过调高螺杆113与连杆导柱114螺纹配合，调整冲床模高，在模高调整完毕后，向进油孔140注入高压液油，高压液油经由进油通道141充满连杆导柱113的下内腔，拉紧调高螺杆113与连杆导柱113螺纹之间的间隙，确保冲床运转精密与稳定，降低设备磨损，同时在解模的时候，只需要将下内腔的高压油挤出，无需要拆卸其他部件，减少设备维修成本。
[0017]在进一步的技术方案中，所述导柱活塞116的上部与连杆导柱114之间安装设置有上密封圈142，导柱活塞116的下部与连杆导柱114之间安装设置有下密封圈143，使得下内腔形成相对密封的空间，液压油注入后密封效果佳。
[0018]如图2至图4所示，进一步的技术方案中，所述冲床机头设置有头座1，各个所述滑块连杆组件11还包括固定于头座1的导柱套筒118以及嵌装于导柱套筒118的内侧的钢珠保持器117，钢珠保持器117与对应的连杆导柱114之间设置有滚珠轴承，采用滚珠轴承作为连杆导柱114升降的直线导向轴承，生产成本低。
[0019]进一步的技术方案中，所述冲床机头内还设置有模高调节机构13，模高调节机构13设置有调模马达130以及三组并排平行设置的调模组件131，各个调模组件131与各个所述滑块连杆组件11一一对应，各个调模组件131均设置有一蜗杆132和一涡轮133，且至少有一个调模组件131的蜗杆132传动连接于调模马达130，连杆套筒嵌装于涡轮133的内侧，调
高螺杆113的外壁开设有外螺纹，连杆导柱114的内壁开设有内螺纹，调高螺杆113经由外螺纹对插于连杆导柱114的内螺纹，至少在蜗杆132带动对应的涡轮133转动时对应的连杆导柱114与对应的调高螺杆113相对旋转。在实际应用中，通过调模马达130带动蜗杆132转动，涡轮133经由连杆套筒112带动调高螺杆113转动，连杆导柱114相对调高螺杆113上下转动，以调整滑块20相对于工作台30的距离，实现调模，其相对于现有冲床采用油缸调模方式，结构更加简单和紧凑，节省安装空间。
[0020]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锁模结构的高速冲床，包括冲床机头、设置于冲床机头的下部的工作台(30)和滑动安装于冲床机头的滑块(20)，滑块(20)位于工作台(30)的上方，滑块(20)的下部安装有上模组(200)，工作台(30)的顶部安装有下模组(300)，上模组(200)与下模组(300)上下对合设置，其特征在于：冲床机头内设置有曲轴驱动机构(10)以及多组用于提升滑块(20)的滑块连杆组件(11)，各个滑块连杆组件(11)设置有固定安装于滑块(20)的导柱安装板(115)以及固定安装于导柱安装板(115)的连杆导柱(114)，连杆导柱(114)的中部成型有上内腔以及与上内腔连通的下内腔，上内腔设置有调高螺杆(113)，下内腔设置有导柱活塞(116)，调高螺杆(113)的上部经由连杆传动连接于曲轴驱动机构(10)，调高螺杆(113)的外壁与连杆导柱(114)的上内腔螺纹配合，导柱活塞(116)的上部固定连接于调高螺杆(113)的下部、下部固定安装于导柱安装板(115)，以密封连杆导柱(114)的下内腔，锁模结构(14)包括成型在导柱安装板(115)的一侧的进油孔(140)以及成型在连杆导柱(114)的下部的进油通道(141)，进油通道(141)的一端连通于连杆导柱(114)的下内腔、另一端连通于所述进油孔(140)。2.根据权利要求1所述的一种具有锁模结构的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜标，彭建科，
申请(专利权)人：广东豪辉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：