一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，包括机体、储料仓、重量感应器、备料仓和搅拌混合杆，所述机体的上端安装有储料仓，且机体的内部设置有重量感应器，所述重量感应器的上端设置有备料仓，且备料仓的底部安装有阀门，所述机体的内部分别嵌入安装有第一电机和第二电机，且第一电机的输出端键连接有搅拌混合杆，并且第二电机的输出端键连接有转杆，所述机体的内部轴连接有齿轮，且齿轮的上端连接有转盘，所述机体的内部开设有滑槽。该可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，可以对原料进行精准配料，降低工作复杂度，同时可以避免原料因粘附在内壁上而降低耐火材料的产量。壁上而降低耐火材料的产量。壁上而降低耐火材料的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置。

技术介绍

[0002]耐火材料被广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃等各个领域中，是保证产业正常运行和技术发展必不可少的基本材料，在耐火材料生产加工过程中，需要将各种原料混合搅拌，然而现有的耐火材料生产用原料混合装置还存在以下问题：
[0003]现有的耐火材料生产用原料混合装置不便根据耐火材料原料的配比值进行配料，增加工作人员的操作负担，并且原料量精准度较差，容易导致耐火材料出现使用问题，同时原料易残留在机体的内壁上，降低耐火材料生产用原料混合装置的实用性。
[0004]所以我们提出了一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置不便对耐火原料进行精准配比，提高工作复杂性，同时原料易粘附在内壁上，降低耐火材料的产量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，包括机体、储料仓、重量感应器、备料仓和搅拌混合杆，所述机体的上端安装有储料仓，且机体的内部设置有重量感应器，所述重量感应器的上端设置有备料仓，且备料仓的底部安装有阀门，所述机体的内部分别嵌入安装有第一电机和第二电机，且第一电机的输出端键连接有搅拌混合杆，并且第二电机的输出端键连接有转杆，所述机体的内部轴连接有齿轮，且齿轮的上端连接有转盘，并且转盘的侧部安装有挡板，所述机体的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有齿条，并且齿条的下端安装有连接杆。
[0007]优选的，所述搅拌混合杆的中部安装有刮板，且刮板贴合于机体的内壁，并且齿轮的中心和机体的中心位于同一轴线上。
[0008]优选的，所述齿轮与齿条构成啮合结构，且齿条与滑槽构成卡合滑动连接。
[0009]优选的，所述挡板关于转盘的中心等角度分布，且挡板的直径大于储料仓下端开口的直径，并且储料仓与备料仓对应分布。
[0010]优选的，所述连接杆的一端安装有调节块，且调节块位于调节槽的内部，并且调节槽开设于圆盘的侧部，而且圆盘套设固定安装在转杆的中部。
[0011]优选的，所述调节块为球状设置，且调节块与圆盘通过调节槽构成间隙配合，并且圆盘呈倾斜状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实现精准配料的耐火材料生产
用原料混合装置；
[0013]1、设置有圆盘和挡板，使得当第二电机通过转杆带动圆盘进行竖向转动后，设置在圆盘侧部开设的调节槽内部的调节块将在倾斜状的圆盘的作用下，可以带动齿条进行来回左右移动，齿轮由于与齿条之间的啮合作用，可以实现来回转动，进而可以实现从储料仓定量下料至备料仓内，并在重量感应器的作用下，对阀门进行控制，进而可以对耐火材料的原材料进行精准定量下料，提高耐火材料的质量；
[0014]2、设置有搅拌杆和刮板，使得当第一电机启动后，可以带动搅拌混合杆进行转动，从而可以对耐火材料进行混合，同时带动搅拌混合杆中部安装的刮板对机体内壁进行刮除，避免原料粘附在内壁上，降低耐火材料的产量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术齿条侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术圆盘正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术挡板俯剖结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、储料仓；3、重量感应器；4、备料仓；5、第一电机；6、搅拌混合杆；7、刮板；8、第二电机；9、齿轮；10、转盘；11、挡板；12、滑槽；13、齿条；14、连接杆；15、调节块；16、调节槽；17、圆盘；18、阀门；19、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，包括机体1、储料仓2、重量感应器3、备料仓4、第一电机5、搅拌混合杆6、刮板7、第二电机8、齿轮9、转盘10、挡板11、滑槽12、齿条13、连接杆14、调节块15、调节槽16、圆盘17、阀门18和转杆19，机体1的上端安装有储料仓2，且机体1的内部设置有重量感应器3，重量感应器3的上端设置有备料仓4，且备料仓4的底部安装有阀门18，机体1的内部分别嵌入安装有第一电机5和第二电机8，且第一电机5的输出端键连接有搅拌混合杆6，并且第二电机8的输出端键连接有转杆19，机体1的内部轴连接有齿轮9，且齿轮9的上端连接有转盘10，并且转盘10的侧部安装有挡板11，机体1的内部开设有滑槽12，且滑槽12的内部设置有齿条13，并且齿条13的下端安装有连接杆14；
[0022]搅拌混合杆6的中部安装有刮板7，且刮板7贴合于机体1的内壁，并且齿轮9的中心和机体1的中心位于同一轴线上，使得当第一电机5启动后，第一电机5可以带动搅拌混合杆6进行转动，对原料进行搅拌混合，同时搅拌混合杆6中部安装的刮板7贴合于机体1的内壁，在搅拌混合杆6的带动作用下，刮板7可以避免原料因粘附在机体1的内壁上而降低耐火材料的产量；
[0023]齿轮9与齿条13构成啮合结构，且齿条13与滑槽12构成卡合滑动连接，使得当齿条
13在滑槽12内进行左右移动后，齿轮9可以通过与齿条13之间的啮合作用可以实现来回转动；
[0024]挡板11关于转盘10的中心等角度分布，且挡板11的直径大于储料仓2下端开口的直径，并且储料仓2与备料仓4对应分布，使得当转盘10随着齿轮9进行来回转动后，可以带动转盘10侧部安装的挡板11进行转动，且储料仓2与备料仓4对应分布，故而挡板11可以实现对原料进行定量下料至备料仓4中；
[0025]连接杆14的一端安装有调节块15，且调节块15位于调节槽16的内部，并且调节槽16开设于圆盘17的侧部，而且圆盘17套设固定安装在转杆19的中部，调节块15为球状设置，且调节块15与圆盘17通过调节槽16构成间隙配合，并且圆盘17呈倾斜状，使得当启动第二电机8后，第二电机8可以带动转杆19进行转动，固定套设在转杆19上的圆盘17将随之一同发生转动，当圆盘17转动后，位于圆盘17侧部开设的调节槽16内的调节块15与调节槽16构成间隙配合，且圆盘17为倾斜状，故而可以带动调节块15进行来回移动，进而可以带动调节块15通过连接杆14固定的齿条13的移动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，包括机体（1）、储料仓（2）、重量感应器（3）、备料仓（4）和搅拌混合杆（6），其特征在于：所述机体（1）的上端安装有储料仓（2），且机体（1）的内部设置有重量感应器（3），所述重量感应器（3）的上端设置有备料仓（4），且备料仓（4）的底部安装有阀门（18），所述机体（1）的内部分别嵌入安装有第一电机（5）和第二电机（8），且第一电机（5）的输出端键连接有搅拌混合杆（6），并且第二电机（8）的输出端键连接有转杆（19），所述机体（1）的内部轴连接有齿轮（9），且齿轮（9）的上端连接有转盘（10），并且转盘（10）的侧部安装有挡板（11），所述机体（1）的内部开设有滑槽（12），且滑槽（12）的内部设置有齿条（13），并且齿条（13）的下端安装有连接杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种可实现精准配料的耐火材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌混合杆（6）的中部安装有刮板（7），且刮板（7）贴合于机体（1）的内壁，并且齿轮（9）的中心和机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培杰，
申请(专利权)人：上高县泓成高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：