一种耐火材料加工压制用快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料加工压制用快速成型模具，包括模具底座、上层顶板、转杆、注气孔和半环齿轮，所述模具底座上设置有压制模具，且模具底座四周安装有伸缩杆，并且伸缩杆上连接有弹簧杆，所述上层顶板安装在弹簧杆顶端，且上层顶板上连接有设备箱，并且弹簧杆下端设置有压制板，所述转杆连接在弹簧杆上端，且转杆前侧连接有左部齿轮，并且左部齿轮上连接有右部齿轮，所述注气孔开设在压制板上，且注气孔上连接有挡板，所述半环齿轮安装在左部齿轮和右部齿轮之间，且半环齿轮上连接有小电机。该耐火材料加工压制用快速成型模具，压制过程能保持模型的成型均匀，模型损坏率下降，并且便于快速脱模，有效降低生产成本。有效降低生产成本。有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工压制用快速成型模具


[0001]本技术涉及耐火材料加工压制
，具体为一种耐火材料加工压制用快速成型模具。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种能够抵抗高温作用而不易软化的无机非金属材料，通常被用于冶金、化工、机械制造等工业领域中，一般生产耐火材料模具时，会使用冲压模具对耐火材料进行定型，并经过冷却后将模型脱离模具进行生产加工。
[0003]而目前使用的耐火材料加工成型模具在压制时步骤复杂，不易一次性压制成功，容易产生压制不均匀，模型的压制损坏率增加会导致生产成本提升，不利于大规模生产加工，而且在普通的成型模具脱模时不易取出模型，需要采用人工辅助取出模型的方式进行脱模，也增加了模型加工时间，易导致模具的使用率下降，针对上述问题，急需在原有的耐火材料加工压制用成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料加工压制用快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统的压制模具容易产生压制不均匀，模型损坏率提升，不易快速脱模，增加生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料加工压制用快速成型模具，包括模具底座、上层顶板、转杆、注气孔和半环齿轮，所述模具底座上设置有压制模具，且模具底座四周安装有伸缩杆，并且伸缩杆上连接有弹簧杆，所述上层顶板安装在弹簧杆顶端，且上层顶板上连接有设备箱，并且弹簧杆下端设置有压制板，同时压制板上安装有伺服电机，所述转杆连接在弹簧杆上端，且转杆前侧连接有左部齿轮，并且左部齿轮上连接有右部齿轮，所述注气孔开设在压制板上，且注气孔上连接有挡板，并且挡板上安装有转环，所述半环齿轮安装在左部齿轮和右部齿轮之间，且半环齿轮上连接有小电机。
[0006]优选的，所述上层顶板通过弹簧杆与压制板组成弹性结构，且弹簧杆与上层顶板贯穿连接，并且压制板与弹簧杆固定连接。
[0007]优选的，所述压制板通过与伸缩杆与压制模具组成升降结构，且压制板的横截面形状和压制模具的横截面形状相等，并且压制板与压制模具嵌合连接。
[0008]优选的，所述转杆与弹簧杆转动连接，且转杆与推杆组成转动结构，并且推杆分别与左部齿轮和右部齿轮组成卡合结构。
[0009]优选的，所述左部齿轮和右部齿轮分别与半环齿轮啮合连接，且左部齿轮、右部齿轮和半环齿轮关于小电机中心对称的设置有2个。
[0010]优选的，所述挡板通过转环与注气孔组成伸缩结构，且转环内部对角凸起状结构，并且注气孔与压制板贯穿连接，同时注气孔在压制板内部呈“L”形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火材料加工压制用快速成型模
具，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过压制板上设置伺服电机、注气孔、挡板和转环的结构，使装置能够便于对模型进行快速脱模，并保护模型在脱模过程中不易受到损坏，还可以通过上层顶板上设置弹簧杆、转杆、推杆、左部齿轮、右部齿轮、半环齿轮和小电机的结构，使装置能够在压制模型的过程中保持压制的稳定，并使模型的压制更加均匀，成品率得到提升，并加快模型压制的效率；
[0012]1.压制板上设置伺服电机、注气孔、挡板和转环的结构，通过伺服电机带动转环进行转动，并利用其内部的凸起状结构，使转环拉动挡板在压制板上进行往复运动，以便于开合注气孔使空气进入模具中便于模型脱模的原理，达到装置能够便于对模型进行快速脱模，并保护模型在脱模过程中不易受到损坏的目的；
[0013]2.上层顶板上设置弹簧杆、转杆、推杆、左部齿轮、右部齿轮、半环齿轮和小电机的结构，通过小电机带动半环齿轮转动，并通过半环齿轮与左部齿轮和右部齿轮啮合连接的结构带动左部齿轮和右部齿轮向两侧旋转，并带动卡合其中的推杆拉动转杆转动，以最终带动弹簧杆同时进行竖直方向的移动的原理，实现装置能够在压制模型的过程中保持压制的稳定，并使模型的压制更加均匀，成品率得到提升，并加快模型压制的效率的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术转环立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处立体结构示意图；
[0017]图4为本技术转杆立体结构示意图；
[0018]图5为本技术半环齿轮立体结构示意图。
[0019]图中：1、模具底座；2、压制模具；3、伸缩杆；4、弹簧杆；5、上层顶板；6、设备箱；7、压制板；8、伺服电机；9、转杆；10、推杆；11、左部齿轮；12、右部齿轮；13、注气孔；14、挡板；15、转环；16、半环齿轮；17、小电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料加工压制用快速成型模具，包括模具底座1、压制模具2、伸缩杆3、弹簧杆4、上层顶板5、设备箱6、压制板7、伺服电机8、转杆9、推杆10、左部齿轮11、右部齿轮12、注气孔13、挡板14、转环15、半环齿轮16和小电机17，模具底座1上设置有压制模具2，且模具底座1四周安装有伸缩杆3，并且伸缩杆3上连接有弹簧杆4，上层顶板5安装在弹簧杆4顶端，且上层顶板5上连接有设备箱6，并且弹簧杆4下端设置有压制板7，同时压制板7上安装有伺服电机8，转杆9连接在弹簧杆4上端，且转杆9前侧连接有左部齿轮11，并且左部齿轮11上连接有右部齿轮12，注气孔13开设在压制板7上，且注气孔13上连接有挡板14，并且挡板14上安装有转环15，半环齿轮16安装在左部齿轮11和右部齿轮12之间，且半环齿轮16上连接有小电机17。
[0022]上层顶板5通过弹簧杆4与压制板7组成弹性结构，且弹簧杆4与上层顶板5贯穿连接，并且压制板7与弹簧杆4固定连接，上述结构的设置使装置能够稳固的将上层顶板5的四角同时向竖直方向进行移动，并保持移动过程中的稳定性，以便于提升模型的压制质量。
[0023]压制板7通过与伸缩杆3与压制模具2组成升降结构，且压制板7的横截面形状和压制模具2的横截面形状相等，并且压制板7与压制模具2嵌合连接，上述结构的设置使模型压制过程中能够紧密贴合在压制模具2内，使模型的压制表面保持平整，能够便于提升模型的压制质量。
[0024]转杆9与弹簧杆4转动连接，且转杆9与推杆10组成转动结构，并且推杆10分别与左部齿轮11和右部齿轮12组成卡合结构，上述结构的设置使左部齿轮11和右部齿轮12在转动时能够同时带动转杆9进行移动，并通过转杆9带动弹簧杆4的升降移动。
[0025]左部齿轮11和右部齿轮12分别与半环齿轮16啮合连接，且左部齿轮11、右部齿轮12和半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工压制用快速成型模具，包括模具底座（1）、上层顶板（5）、转杆（9）、注气孔（13）和半环齿轮（16），其特征在于：所述模具底座（1）上设置有压制模具（2），且模具底座（1）四周安装有伸缩杆（3），并且伸缩杆（3）上连接有弹簧杆（4），所述上层顶板（5）安装在弹簧杆（4）顶端，且上层顶板（5）上连接有设备箱（6），并且弹簧杆（4）下端设置有压制板（7），同时压制板（7）上安装有伺服电机（8），所述转杆（9）连接在弹簧杆（4）上端，且转杆（9）前侧连接有左部齿轮（11），并且左部齿轮（11）上连接有右部齿轮（12），所述注气孔（13）开设在压制板（7）上，且注气孔（13）上连接有挡板（14），并且挡板（14）上安装有转环（15），所述半环齿轮（16）安装在左部齿轮（11）和右部齿轮（12）之间，且半环齿轮（16）上连接有小电机（17）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工压制用快速成型模具，其特征在于：所述上层顶板（5）通过弹簧杆（4）与压制板（7）组成弹性结构，且弹簧杆（4）与上层顶板（5）贯穿连接，并且压制板（7）与弹簧杆（4）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培杰，
申请(专利权)人：上高县泓成高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：