一种页岩石地板制备用机压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种页岩石地板制备用机压成型设备，包括承载机构以及设置在承载机构上的压铸机构；限位组件包括第一限位板和第二限位板和螺杆，第一限位板和第二限位板分别位于矩形凹槽的两边处，且第一限位板和第二限位板位置相邻，螺杆数量为四个，每两个螺杆均穿过压铸板分别与第一限位板和第二限位板贴合；第一限位板包括主限位板、副限位板和弹簧，主限位板内部设置有空腔，且空腔与外部贯通，弹簧位于空腔内部，副限位板一端位于空腔内部，且与弹簧连接，解决了现有技术中存在着页岩石底板制备成型设备的机压页岩石底板尺寸单一，不能根据需求制备不同尺寸页岩石的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩石地板制备用机压成型设备


[0001]本技术涉及机压成型设备领域领域，具体涉及一种页岩石地板制备用机压成型设备。

技术介绍

[0002]页岩(shale)由黏土脱水胶结而成的岩石。以黏土类矿物(高岭石、水云母等)为主，具有明显的薄层理构造。按成分不同，分炭质页岩、钙质页岩、砂质页岩、硅质页岩等。其中硅质页岩强度稍大，其余的较软弱，岩块抗压强度为19.61～68.65MPa或更低。浸水后易发生软化和膨胀，变形模量较小，抗滑稳定性极差。在两坚硬岩石中夹有页岩时，对水工建筑物的稳定性影响很大。在工程地质勘察时应予以充分重视。页岩由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。粘土岩的一种。成分复杂，除粘土矿物外，还含有许多碎屑矿物和自生矿物。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片。是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成。页岩抵抗风化的能力弱，在地形上往往因侵蚀形成低山、谷地。页岩不透水，在地下水分布中往往成为隔水层。
[0003]页岩成分复杂，但都具有薄页状或薄片层状的节理，但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质，根据其混入物的成分，可分为：钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等其中铁质页岩可能成为铁矿石，油母页岩可以提炼石油，黑色页岩可以作为石油的指示地层。页岩形成于静水的环境中，泥沙经过长时间的沉积，所以经常存在于湖泊、河流三角洲地带，在海洋大陆架中也有页岩的形成，页岩中也经常包含有古代动植物的化石。有时也有动物的足迹化石，甚至古代雨滴的痕迹都可能在页岩中保存下来。
[0004]传统的页岩石地板制备成型设备，一个设备只能够单一尺寸的底板，不能根据不同的需求来制备不同尺寸的页岩石底板，现有技术中存在着页岩石底板制备成型设备的机压页岩石底板尺寸单一，不能根据需求制备不同尺寸页岩石的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种页岩石地板制备用机压成型设备，解决了现有技术中存在着页岩石底板制备成型设备的机压页岩石底板尺寸单一，不能根据需求制备不同尺寸页岩石的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种页岩石地板制备用机压成型设备，包括承载机构以及设置在承载机构上的压铸机构；
[0007]所述承载机构包括底座、支撑臂和滑块，所述支撑臂设于所述底座上，所述支撑臂上竖直开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内部；
[0008]所述压铸机构包括液压组件、限位组件、固定板和压铸板，所述固定板通过所述滑块与所述液压组件连接，所述压铸板设置在所述底座上，且所述压铸板上开设有矩形凹槽，限位组件位于所述矩形凹槽内部；
[0009]所述限位组件包括第一限位板和第二限位板和螺杆，所述第一限位板和第二限位板分别位于所述矩形凹槽的两边处，且所述第一限位板和第二限位板位置相邻，所述螺杆数量为四个，每两个所述螺杆均穿过所述压铸板分别与所述第一限位板和第二限位板贴合；
[0010]所述第一限位板包括主限位板、副限位板和弹簧，所述主限位板内部设置有空腔，且所述空腔与外部贯通，所述弹簧位于所述空腔内部，所述副限位板一端位于所述空腔内部，且与所述弹簧连接。
[0011]优选的，所述液压组件包括液压电机和电推杆，所述液压电机固定于所述支撑臂的顶端，所述电推杆的一端与所述液压电机的输出端连接，所述电推杆的另一端与所述滑块连接。
[0012]优选的，所述固定板上还设置有压铸块和高压喷头，且所述压铸块正对所述压铸板的上方，所述压铸块位于所述高压喷头的一侧。
[0013]优选的所述主限位板和副限位板上分别连接有一个所述螺杆。
[0014]优选的，四个所述螺杆的外侧均设置有手轮。
[0015]本技术的有益效果是：本技术包括包括承载机构以及设置在承载机构上的压铸机构；限位组件包括第一限位板和第二限位板和螺杆，第一限位板和第二限位板分别位于矩形凹槽的两边处，且第一限位板和第二限位板位置相邻，螺杆数量为四个，每两个螺杆均穿过压铸板分别与第一限位板和第二限位板贴合；第一限位板包括主限位板、副限位板和弹簧，主限位板内部设置有空腔，且空腔与外部贯通，弹簧位于空腔内部，副限位板一端位于空腔内部，且与弹簧连接，可以通过转动螺杆来调节矩形凹槽内部限位组件的大小，来根据不同的需求制备不同尺寸的页岩石，解决了现有技术中存在着页岩石底板制备成型设备的机压页岩石底板尺寸单一，不能根据需求制备不同尺寸页岩石的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种页岩石地板制备用机压成型设备结构示意图；
[0018]图2为本实用限位组件结构式示意图。
[0019]图中：1.液压电机；2.电推杆；3.支撑臂；4.滑块；5.底座；6.压铸板；7. 压铸块；8.高压喷头；9.固定板；10.第一限位板；11.第二限位板；12.主限位板；13.副限位板；14.弹簧；15.螺杆；16.手轮；17.滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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2，一种页岩石地板制备用机压成型设备，包括承载机构以及设置在承载机构上的压铸机构，压铸用于对页岩石的机压成型；
[0022]承载机构包括底座5、支撑臂3和滑块4，支撑臂3设于底座5上，支撑臂 3上竖直开设有滑槽17，滑块4位于滑槽17内部；
[0023]压铸机构包括液压组件、限位组件、固定板9和压铸板6，固定板9通过滑块4与液压组件连接，压铸板6设置在底座5上，且压铸板6上开设有矩形凹槽，限位组件位于矩形凹槽内部，液压组件驱动滑块4在滑槽17内部向下移动，从而带动与滑块17连接的固定板9向下移动，对限位组件内部的页岩石机压成型；
[0024]限位组件包括第一限位板10和第二限位板11和螺杆15，第一限位板10和第二限位板11分别位于矩形凹槽的两边处，且第一限位板10和第二限位板11 位置相邻，螺杆15数量为四个，每两个螺杆15均穿过压铸板6分别与第一限位板10和第二限位板11贴合；
[0025]第一限位板10包括主限位板12、副限位板13和弹簧14，主限位板12内部设置有空腔，且空腔与外部贯通，弹簧14位于空腔内部，副限位板13一端位于空腔内部，且与弹簧14连接，根据所述制备的页岩石地板的尺寸来调节，第一限位1和第二限位板12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩石地板制备用机压成型设备，其特征在于，包括承载机构以及设置在承载机构上的压铸机构；所述承载机构包括底座(5)、支撑臂(3)和滑块(4)，所述支撑臂(3)设于所述底座(5)上，所述支撑臂(3)上竖直开设有滑槽(17)，所述滑块(4)位于所述滑槽(17)内部；所述压铸机构包括液压组件、限位组件、固定板(9)和压铸板(6)，所述固定板(9)通过所述滑块(4)与所述液压组件连接，所述压铸板(6)设置在所述底座(5)上，且所述压铸板(6)上开设有矩形凹槽，限位组件位于所述矩形凹槽内部；所述限位组件包括第一限位板(10)和第二限位板(11)和螺杆(15)，所述第一限位板(10)和第二限位板(11)分别位于所述矩形凹槽的两边处，且所述第一限位板(10)和第二限位板(11)位置相邻，所述螺杆(15)数量为四个，每两个所述螺杆(15)均穿过所述压铸板(6)分别与所述第一限位板(10)和第二限位板(11)贴合；所述第一限位板(10)包括主限位板(12)、副限位板(13)和弹簧(14)，所述主限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士国，李勇，
申请(专利权)人：霍邱县鑫鼎工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：