本实用新型专利技术公开了一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置，包括装置本体、主电机、研磨盘和副电机，所述装置本体的内部中心位置处贯穿设置有主转杆，且装置本体的内部左右两侧固定设置有连接块，并且连接块的顶面通过弹簧固定连接于主滤网的底面左右两侧，所述装本体背面左侧的破碎桶端部固定设置有副电机，且副电机的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于装置本体背面右侧破碎桶的端部。该耐火材料加工用原料多级粉碎装置，通过电机带动研磨筒旋转对原料进行粉碎之后通过研磨锟对原料在滤网上表面进行滚动研磨，通过区分大颗粒以及小颗粒原料进行区分使破碎，防止因眼膜不到位出现大小不同的原料颗粒影响后续使用。不同的原料颗粒影响后续使用。不同的原料颗粒影响后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置
[0001]本技术涉及耐火原料加工
，具体为一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置。
技术介绍
[0002]耐火材料的原料是指运用于建筑、化工、科研、教学、服装等过重行业中国广泛使用到的一种材料，耐火材料顾名思义就是指具有较高的抗燃烧性能，耐火材料原料的粉碎、磨细、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成，其中，耐火材料原料的粉碎装置是生产中不可缺少的机械设备。
[0003]然而现有的耐火材料加工用原料粉碎装置通常只有单层的粉碎装置，通过研磨或者破碎对材料进行粉碎，粉碎出来的原料不但大小不一无法进行下一步的加工使用，且在原料的粉碎过程中，由于本身尺寸不同的原料，对研磨加工的步骤也有着区分，对尺寸较大与齿轮较小的原料需要进行区别粉碎，以此达到相同直径之后再次进行粉碎，相应的设备经常在高机械强度下工作，也会出现设备使用寿命短或频繁损坏的问题。
[0004]所以我们提出了一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的耐火材料加工用原料粉碎装置通常只有单层的粉碎装置，通过研磨或者破碎对材料进行粉碎，粉碎出来的原料不但大小不一无法进行下一步的加工使用，且在原料的粉碎过程中，由于本身尺寸不同的原料，对研磨加工的步骤也有着区分，对尺寸较大与齿轮较小的原料需要进行区别粉碎，以此达到相同直径之后再次进行粉碎，相应的设备经常在高机械强度下工作，也会出现设备使用寿命短或频繁损坏的问题。的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置，包括装置本体、主电机、研磨盘和副电机，所述装置本体的内部中心位置处贯穿设置有主转杆，且装置本体外部主转杆的端部固定连接主电机的输出轴端部，并且装置本体的内部顶面固定设置有内齿轮，而且主转杆的外壁上方固定设置有主齿轮，所述内齿轮的内部左右两侧啮合设置有副齿轮，且副齿轮的底面中部固定设置有副转杆，并且副转杆的外壁固定设置有副研磨筒，而且主转杆的外壁中部固定设置有主研磨筒，所述装置本体内部主转杆的下外壁固定设置有连接杆，且连接杆的底面左右两侧固定转动设置有研磨锟，并且连接杆的左右两端贯穿设置于装置本体的内部，而且装置本体的内壁左右两侧固定设置有导向板，同时连接杆的左右两侧上表面固定设置有敲击锤，所述装置本体的内部中心位置处设置有主滤网，且装置本体的内部左右两侧固定设置有连接块，并且连接块的顶面通过弹簧固定连接于主滤网的底面左右两侧，而且主滤网的中部底面固定设置有主凸
块，同时主转杆的外壁固定设置有副凸块，所述装置本体的内部下方左右侧贯穿设置有破碎桶，且装置本体内部主转杆的下方外壁固定设置有研磨盘，并且装置本体的内部下方固定设置有副滤网，而且研磨盘的下表面与副滤网的上表面固定设置有研磨齿，同时装置本体的内部底面固定设置有盛装盒，所述装本体背面左侧的破碎桶端部固定设置有副电机，且副电机的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于装置本体背面右侧破碎桶的端部。
[0007]优选的，所述主转杆与装置本体以及主研磨筒之间为竖向同轴分布设置，主转杆的竖向中心轴线与内齿轮的横向中心轴线之间相互垂直设置。
[0008]优选的，所述副齿轮关于主齿轮的竖向中心轴线对称分布设置，且副齿轮的直径与主齿轮半径之和与内齿轮的半径相同，并且副齿轮与主齿轮以及内齿轮之间为横向同轴分布设置。
[0009]优选的，所述主研磨筒与副研磨筒的边侧组合构成上宽下窄的设置，且副研磨筒关于主研磨筒的竖向中心轴线对称分布设置，并且主研磨筒的顶面与副研磨筒的顶面均为中间高两边低的设置。
[0010]优选的，所述研磨锟与主滤网之间为相互贴合的滑动设置，且主滤网左侧的漏孔直径大于主滤网右侧的漏孔直径，并且主滤网底面主凸块的底面水平高度小于副凸块的顶面水平高度。
[0011]优选的，所述研磨齿等距离交错分布于研磨盘的底面与副滤网的顶面，且副滤网与研磨盘之间为相互贴合的转动设置，并且研磨盘的横向中轴线与副滤网的横向中轴线之间相互平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火材料加工用原料多级粉碎装置，通过电机带动研磨筒旋转对原料进行粉碎之后通过研磨锟对原料在滤网上表面进行滚动研磨，通过区分大颗粒以及小颗粒原料进行区分使破碎，防止因眼膜不到位出现大小不同的原料颗粒影响后续使用；
[0013]1.通过电机带动主转杆外壁的主研磨筒以及副转杆外壁的副研磨筒对原料进行粉碎，有上宽下窄的组合设置，使得大颗粒能够通过这样的布局进行粉碎，防止出现大颗粒的原料无法进入的情况，通过主转杆带动连接杆以及研磨锟的旋转，对主滤网上表面的原料进行滚动研磨粉碎；
[0014]2.通过主滤网左右两侧不同口径的漏孔将研磨后不同尺寸的颗粒进行区分，大颗粒原料进入破碎桶内进行粉碎，使得粉碎后的原料落入副滤网的上表面，通过转动设置的盘磨盘与研磨齿在对原料再洗进行粉碎，当粉碎尺寸达到标准后排入盛装盒内部。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术内齿轮俯剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术研磨锟俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术研磨锟安装结构示意图；
[0019]图5为本技术研磨盘正面结构示意图；
[0020]图6为本技术副电机安装结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、主转杆；3、主电机；4、内齿轮；5、主齿轮；6、副齿轮；7、副转
杆；8、副研磨筒；9、主研磨筒；10、研磨锟；11、导向板；12、敲击锤；13、主滤网；14、连接块；15、主凸块；16、副凸块；17、破碎桶；18、研磨盘；19、副滤网；20、研磨齿；21、盛装盒；22、副电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置，包括装置本体1、主电机3、研磨盘18和副电机22，装置本体1的内部中心位置处贯穿设置有主转杆2，且装置本体1外部主转杆2的端部固定连接主电机3的输出轴端部，并且装置本体1的内部顶面固定设置有内齿轮4，而且主转杆2的外壁上方固定设置有主齿轮5，内齿轮4的内部左右两侧啮合设置有副齿轮6，且副齿轮6的底面中部固定设置有副转杆7，并且副转杆7的外壁固定设置有副研磨筒8，而且主转杆2的外壁中部固定设置有主研磨筒9，装置本体1内部主转杆2的下外壁固定设置有连接杆，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工用原料多级粉碎装置，包括装置本体（1）、主电机（3）、研磨盘（18）和副电机（22），其特征在于：所述装置本体（1）的内部中心位置处贯穿设置有主转杆（2），且装置本体（1）外部主转杆（2）的端部固定连接主电机（3）的输出轴端部，并且装置本体（1）的内部顶面固定设置有内齿轮（4），而且主转杆（2）的外壁上方固定设置有主齿轮（5），所述内齿轮（4）的内部左右两侧啮合设置有副齿轮（6），且副齿轮（6）的底面中部固定设置有副转杆（7），并且副转杆（7）的外壁固定设置有副研磨筒（8），而且主转杆（2）的外壁中部固定设置有主研磨筒（9），所述装置本体（1）内部主转杆（2）的下外壁固定设置有连接杆，且连接杆的底面左右两侧固定转动设置有研磨锟（10），并且连接杆的左右两端贯穿设置于装置本体（1）的内部，而且装置本体（1）的内壁左右两侧固定设置有导向板（11），同时连接杆的左右两侧上表面固定设置有敲击锤（12），所述装置本体（1）的内部中心位置处设置有主滤网（13），且装置本体（1）的内部左右两侧固定设置有连接块（14），并且连接块（14）的顶面通过弹簧固定连接于主滤网（13）的底面左右两侧，而且主滤网（13）的中部底面固定设置有主凸块（15），同时主转杆（2）的外壁固定设置有副凸块（16），所述装置本体（1）的内部下方左右侧贯穿设置有破碎桶（17），且装置本体（1）内部主转杆（2）的下方外壁固定设置有研磨盘（18），并且装置本体（1）的内部下方固定设置有副滤网（19），而且研磨盘（18）的下表面与副滤网（19）的上表面固定设置有研磨齿（20），同时装置本体（1）的内部底面固定设置有盛装盒（21），所述装置本体（1）背面左侧的破碎桶（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培杰，
申请(专利权)人：上高县泓成高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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