本实用新型专利技术公开了一种可定量控制式自动配料装置，具体涉及机械结构领域，包括存储箱和配料箱，所述配料箱的上表面固定安装有多个存储箱，所述存储箱的上表面开设有存储槽，所述存储槽的底部开设有转动槽，所述转动槽两侧的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有定量取料滚筒，所述定量取料滚筒的内部设置有定量机构。本实用新型专利技术通过驱动电机的转动带动转动轴转动，从而转动轴上固定的定量取料滚筒能够将取到的配料移动到配料箱内，从而实现自动配料的功能；通过转动电机的转动能够使移动杆一端的定量活塞在取料槽内伸缩移动，从而便于定量取料滚筒对存储槽内进行定量取料，从而便于实现该装置定量取料的控制。从而便于实现该装置定量取料的控制。从而便于实现该装置定量取料的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种可定量控制式自动配料装置
[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种可定量控制式自动配料装置。
技术介绍
[0002]定量控制是一种定量技术或者基于统计的技术。使性能变化控制在可接受范围内。性能变化指的是运行过程中响应时间、吞吐量等指标的变化；而配料是指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，按照对应重量的体积进行配合。在一些生产环节需要用到自动配料装置进行配料。
[0003]但是在实际使用时，由于自动配料装置不便于定量控制，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可定量控制式自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定量控制式自动配料装置，包括存储箱和配料箱，所述配料箱的上表面固定安装有多个存储箱，所述存储箱的上表面开设有存储槽，所述存储槽的底部开设有转动槽，所述转动槽两侧的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有定量取料滚筒，所述定量取料滚筒的内部设置有定量机构，所述存储箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。
[0006]为了能够自动配料时可以控制取料量，所述定量机构包括开设在定量取料滚筒内部的取料槽，所述取料槽的内部滑动连接有两个定量活塞，两个所述定量活塞在相互靠近的一侧固定安装有移动杆，所述定量取料滚筒的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有转动电机，所述转动电机与移动杆之间设置有传动机构。
[0007]为了能够使取料量更准确，所述传动机构包括固定连接在转动电机输出轴的蜗杆，所述电机槽与取料槽的内壁均转动连接有传动轴，所述传动轴位于电机槽内的表面固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述传动轴位于取料槽内的表面固定套接有传动齿轮，所述移动杆靠近传动齿轮的一侧固定安装有锯齿条，所述锯齿条与传动齿轮啮合连接。
[0008]为了能够限制移动杆在指定区域内移动，所述移动杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，且所述限位杆穿设出限位槽的另一端与定量活塞固定连接。
[0009]为了能够使传动轴转动流畅，所述电机槽与取料槽之间开设有通槽，所述传动轴穿设于通槽的内部，且所述传动轴在通槽的内部转动。
[0010]为了能够使定量取料滚筒顺利的在转动槽内转动，从而使取料槽内取得准确的配料进入配料箱，所述定量取料滚筒在转动槽的内部转动，且所述定量取料滚筒穿设出转动槽，所述定量取料滚筒的底端位于配料箱的内部。
[0011]为了便于存储槽内的配料进入取料槽，所述存储槽底面的形状设置为漏斗形状。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过驱动电机的转动带动转动轴转动，从而转动轴上固定的定量取料滚筒能够将取到的配料移动到配料箱内，从而实现自动配料的功能；通过转动电机的转动带动蜗杆转动，由于蜗杆与传动轴上的蜗轮啮合，利用传动轴上还固定了传动齿轮，从而蜗杆转动带动蜗轮、传动轴和传动齿轮转动，由于传动齿轮与移动杆上的锯齿条啮合，从而传动齿轮转动带动移动杆在取料槽内移动，从而使移动杆一端的定量活塞能够在取料槽内伸缩移动，从而便于定量取料滚筒对存储槽内进行定量取料，从而便于实现该装置定量取料的控制。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置限位杆和限位槽，能够限制移动杆在指定区域内移动，从而该装置实用性强；通过设置蜗轮和蜗杆，能够利用蜗杆的自锁和传动变慢的特点，从而使传动轴受到更准确的控制，因此定量取料效果较好；通过设置通槽，能够使传动轴转动流畅，从而保证整体结构的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术定量取料滚筒剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术电机槽结构示意图。
[0018]图4为本技术取料槽结构示意图。
[0019]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、存储箱；2、配料箱；3、存储槽；4、转动槽；5、转动轴；6、定量取料滚筒；7、驱动电机；8、取料槽；9、定量活塞；10、移动杆；11、电机槽；12、转动电机；13、蜗杆；14、传动轴；15、蜗轮；16、传动齿轮；17、锯齿条；18、限位槽；19、限位杆；20、通槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1和附图2所示的一种可定量控制式自动配料装置，包括存储箱1和配料箱2，配料箱2的上表面固定安装有多个存储箱1，存储箱1的上表面开设有存储槽3，存储槽3的底部开设有转动槽4，转动槽4两侧的内壁转动连接有转动轴5，转动轴5的表面固定套接有定量取料滚筒6，定量取料滚筒6的内部设置有定量机构，存储箱1的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与转动轴5固定连接。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，定量机构包括开设在定量取料滚筒6内部的取料槽8，取料槽8的内部滑动连接有两个定量活塞9，两个定量活塞9在相互靠近的一侧固定安装有移动杆10，定量取料滚筒6的内部开设有电机槽11，电机槽11的内部固定安装有转动电机12，转动电机12与移动杆10之间设置有传动机构，以便于通过驱动电机7的转动带动转动轴5转动，从而转动轴5上固定的定量取料滚筒6能够将取到的配料移动到配料箱2内，从而实现自动配料的功能。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3、附图4和附图5所示，传动机构包括固定连接在转动电机12输出轴的蜗杆13，电机槽11与取料槽8的内壁均转动连接有传动轴14，传动轴14位于电机槽11内的表面固定套接有蜗轮15，蜗杆13与蜗轮15啮合连接，传动轴14位于取料槽8内的表面固定套接有传动齿轮16，移动杆10靠近传动齿轮16的一侧固定安装有锯齿条17，锯齿条17与传动齿轮16啮合连接，以便于通过转动电机12的转动带动蜗杆13转动，从而蜗杆13转动带动蜗轮15、传动轴14和传动齿轮16转动，从而传动齿轮16转动带动移动杆10在取料槽8内移动，从而使移动杆10一端的定量活塞9能够在取料槽8内伸缩移动，从而便于定量取料滚筒6对存储槽3内进行定量取料，从而便于实现该装置定量取料的控制。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图4和附图5所示，移动杆10的内部开设有限位槽18，限位槽18的内部滑动连接有限位杆19，且限位杆19穿设出限位槽18的另一端与定量活塞9固定连接，以便于通过设置限位杆19和限位槽18，能够限制移动杆10在指定区域内移动，从而该装置实用性强。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图2所示，电机槽11与取料槽8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定量控制式自动配料装置，包括存储箱(1)和配料箱(2)，其特征在于：所述配料箱(2)的上表面固定安装有多个存储箱(1)，所述存储箱(1)的上表面开设有存储槽(3)，所述存储槽(3)的底部开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)两侧的内壁转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定套接有定量取料滚筒(6)，所述定量取料滚筒(6)的内部设置有定量机构，所述存储箱(1)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与转动轴(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可定量控制式自动配料装置，其特征在于：所述定量机构包括开设在定量取料滚筒(6)内部的取料槽(8)，所述取料槽(8)的内部滑动连接有两个定量活塞(9)，两个所述定量活塞(9)在相互靠近的一侧固定安装有移动杆(10)，所述定量取料滚筒(6)的内部开设有电机槽(11)，所述电机槽(11)的内部固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)与移动杆(10)之间设置有传动机构。3.根据权利要求2所述的一种可定量控制式自动配料装置，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在转动电机(12)输出轴的蜗杆(13)，所述电机槽(11)与取料槽(8)的内壁均转动连接有传动轴(14)，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨阳，陈小亮，袁嘉雯，
申请(专利权)人：常州市卓奥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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