一种用于烟丝含签检测仪的进料装置制造方法及图纸

一种用于烟丝含签检测仪的进料装置，包括壳体、位于壳体上部的料斗、位于壳体下部的出料口以及位于壳体内腔的下料通道，其特征在于：在下料通道中设置有匀料辊轮，匀料辊轮通过联轴器与设置在壳体外的电机及减速机相连接，且匀料辊轮能够在电机驱动下实现正反转，在匀料辊轮外圆柱表面等间隔布置有微型钉耙。在位于匀料辊轮下方的壳体侧板位置设置有空压喷吹管路，用于喷吹匀料辊轮与下料通道间隙或下料通道本身以防止挂料，所述空压喷吹管路由电磁阀控制。本实用新型专利技术的最大特点是可确保检测样品量下料均匀、顺畅和无结团等情况，以满足上述烟丝含签量检测仪的稳定进料要求。满足上述烟丝含签量检测仪的稳定进料要求。满足上述烟丝含签量检测仪的稳定进料要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟丝含签检测仪的进料装置


[0001]本技术涉及烟丝含签检测领域，具体涉及一种用于烟丝含签检测仪的稳定进料装置。

技术介绍

[0002]当前，降低烟支中的梗签含量一直是卷烟工艺研究的重要课题。梗签容易造成烟支中烟丝填充松紧不均匀、卷烟纸被刺穿，使烟支加工质量的稳定性下降等缺陷，而且含有梗签的烟支燃烧时容易出现爆开或者熄火的现象，影响抽吸品质，甚至会引发火灾。为此，为有效控制烟支中的梗签含量，研制出了中国专利ZL201110168642.9烟丝含签量检测仪，利用该仪器考察加工工艺对烟支含签率的影响尤为重要，然而目前未能有相应配套使用的一种进料装置，中国专利ZL201220442765.7公开了一种从装置顶端抛洒进料的方式，但该方式在实际使用中操作不便，易形成非稳定进料，造成检测结果波动较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是为了解决上述存在的问题，而设计了一种用于烟丝含签检测仪的进料装置，可确保检测样品量下料均匀、顺畅和无结团等情况，以满足上述烟丝含签量检测仪的稳定进料要求。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种用于烟丝含签检测仪的进料装置，包括壳体、位于壳体上部的料斗、位于壳体下部的出料口以及位于壳体内腔的下料通道，其中：在下料通道中设置有匀料辊轮，匀料辊轮通过联轴器与设置在壳体外的电机及减速机相连接，且匀料辊轮能够在电机驱动下实现正反转，在匀料辊轮外圆柱表面等间隔布置有微型钉耙。
[0006]在位于匀料辊轮下方的壳体侧板位置设置有空压喷吹管路，用于喷吹匀料辊轮与下料通道间隙或下料通道本身以防止挂料，所述空压喷吹管路由电磁阀控制。
[0007]所述下料通道为倾斜式结构，倾斜角度为20
‑
70
°
。
[0008]所述匀料辊轮上微型钉耙顶端距下料通道底板的最小距离为5
‑
30毫米。
[0009]所述微型钉耙的高度为2
‑
5毫米。所述相邻微型钉耙之间的间距为5
‑
10毫米。
[0010]本技术的最大特点是可确保检测样品量下料均匀、顺畅和无结团等情况，以满足上述烟丝含签量检测仪的稳定进料要求。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面视图，
[0012]图2为图1的A
‑
A剖视图，
[0013]图中：1、料斗；2、下料通道；3、匀料辊轮；4、空压喷吹管路；5、电机；6、减速机；7、微型钉耙；8、壳体；9、出料口。
具体实施方式
[0014]本技术以下结合附图做进一步详细描述：如图1、2所示：一种用于烟丝含签检测仪的进料装置，包括壳体8、位于壳体上部的料斗1、位于壳体下部的出料口9及位于壳体内腔的下料通道2，其中：在下料通道2设置有匀料辊轮3，匀料辊轮通过联轴器与设置在壳体外的电机5及减速机6连接，且匀料辊轮能够在电机驱动下实现正反转，在匀料辊轮3外圆柱表面等间隔布置有微型钉耙7。在位于匀料辊轮下方的壳体侧板位置设置有空压喷吹管路4，用于喷吹匀料辊轮与下料通道间隙或下料通道本身以防止挂料，所述空压喷吹管路4由电磁阀控制
[0015]所述下料通道2为倾斜式结构，倾斜角度为45
°
左右。
[0016]所述匀料辊轮上微型钉耙顶端距下料通道底板的最小距离为10毫米左右。
[0017]所述微型钉耙7的高度为2
‑
5毫米。所述相邻微型钉耙之间的间距为5
‑
10毫米。
[0018]更具体的说本技术的进料装置，包括壳体8电机5、减速机6、料斗1、出料口9、下料通道2、匀料辊轮3和空压喷吹管路4。
[0019]电机5与减速机6通过联轴器同匀料辊轮3同轴连接，用于驱动匀料辊轮旋转，且可实现匀料辊轮正反转。
[0020]匀料辊轮3安装于料斗1与下料通道2交接处。
[0021]匀料辊轮3外圆柱表面等间隔均匀分布安装有微型耙钉7，用于松散下料通道2上的检测样品，防止堵料的同时确保下料均匀性、无结团等现象。
[0022]空压喷吹管路6安装于匀料辊轮3正下方侧墙板位置处，采用电磁阀控制，用于喷吹匀料辊轮3、匀料辊轮与下料通道2背面间隙及下料通道，以减少检测样品的过程消耗。
[0023]本装置使用时：该装置水平安装于烟丝含签量检测仪主风管路上端外接口处，启动电源，待烟丝含签量检测仪指令性添加检测样品时，将一定量的检测样品倒入进料装置的料斗中，此时电机5带动减速机6旋转，通过联轴器驱动匀料辊轮3反转（逆时针），检测样品在匀料耙钉作用下均匀、顺畅沿下料通道2进入检测仪内部风道中；待尾料时，电机5带动减速机实现匀料辊轮3正转（顺时针），此时位于匀料辊轮3与下料通道2背面间隙处的残余样品被带出且并沿下料通道进入检测仪内部风道中，最后空压喷吹管路6在电磁阀的作用下实现自动喷吹下料通道、匀料辊轮和匀料辊轮与下料通道背面间隙，该动作有效减少了检测样品的过程消耗，此时整个通过进料器添加检测样品过程完成。
[0024]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟丝含签检测仪的进料装置，包括壳体、位于壳体上部的料斗、位于壳体下部的出料口以及位于壳体内腔的下料通道，其特征在于：在下料通道中设置有匀料辊轮，匀料辊轮通过联轴器与设置在壳体外的电机及减速机连接，且匀料辊轮能够在电机驱动下实现正反转，在匀料辊轮外圆柱表面等间隔布置有微型钉耙。2.根据权利要求1所述的用于烟丝含签检测仪的进料装置，其特征在于：在位于匀料辊轮下方的壳体侧板位置设置有空压喷吹管路，用于喷吹匀料辊轮与下料通道间隙或下料通道本身以防止挂料。3.根据权利要求2所述的用于烟丝含签检测仪的进料装置，其特征在于：所述空压喷吹管路由电磁阀控制。4.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，朱辰杰，张中强，刘忠胤，陈加坤，郭亮，毕思强，覃征冬，王浩，王爽，王兵，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：新型
国别省市：