一种自动打浆机制造技术

本申请涉及一种自动打浆机，包括支撑架和设于支撑架上的搅拌桶，搅拌桶的顶部开设有开口，搅拌桶内转动连接有搅拌辊，支撑架上于搅拌桶上方设有多个用于盛放染料原料的原料桶，原料桶的底部开设有出料口，出料口处设有阀门，支撑架上于各出料口处均水平固定有称量板，称量板上设有称重仪，称重仪上放置有托板，托板沿水平方向与称量板滑动连接，以移动至开口上方，盖板沿竖直方向与支撑架滑动连接，支撑架上设有用于驱动各托板移动的第二驱动源。本申请原料桶内的原料落至托板上并称取合适重量后，第二驱动源驱动托板移动至搅拌桶的开口上方，再由人工将托板的原料刮落至搅拌桶内，较人工分别对多种原料进行称取，更加省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打浆机


[0001]本申请涉及纺织染料配制设备的
，尤其是涉及一种自动打浆机。

技术介绍

[0002]在对布料的生产过程中，通常需使用纺织染料对布料进行染色，纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。在对布料进行染色时，需根据所需的布料颜色通过使用打浆机对染料原料进行调配，以得到所需的染料。
[0003]授权公告号为CN210356937U的中国专利公开了一种纺织染料用可均匀搅拌的搅拌机，包括底盘，底盘上固定安装有搅拌桶，搅拌桶靠近底盘的位置开设有出料口，底盘两侧均竖直固定有支撑板，底盘上固定有伸缩机构，伸缩机构位于支撑板与搅拌桶之间。该搅拌机可使搅拌轴做上下循环运动，对搅拌桶内的染料进行充分的搅拌，从而可以使搅拌好的染料不会出现沉淀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在进行染料配制时，需由工作人员将不同的染料原料分别准确称量后再倒入搅拌桶内混合搅拌均匀，染料原料的种类繁多，人工对多种染料原料分别称取耗时耗力。

技术实现思路

[0005]为了将染料原料称量的更加精准以提高染料的配制效果，本申请提供一种自动打浆机。
[0006]本申请提供的一种自动打浆机，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动打浆机，包括支撑架和设于所述支撑架上的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部开设有开口，所述搅拌桶内转动连接有搅拌辊，所述支撑架上于所述搅拌桶上方设有多个用于盛放染料原料的原料桶，所述原料桶的底部开设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述支撑架上于各所述出料口处均水平固定有称量板，所述称量板上设有称重仪，所述称重仪上放置有托板，所述托板沿水平方向与所述称量板滑动连接，以移动至所述开口上方，所述盖板沿竖直方向与所述支撑架滑动连接，所述支撑架上设有用于驱动各所述托板移动的第二驱动源。
[0008]通过采用上述技术方案，打开各阀门，各原料桶内的染料原料掉落至托板上，称量板上的称重仪对托板上的原料进行称量，然后利用第二驱动源驱动托板靠近搅拌桶移动，再由人工将托板的原料刮落至搅拌桶内，较人工分别对多种原料进行称取，更加省时省力。
[0009]可选的，所述托板的上表面围设有挡板，所述托板与所述挡板铰接，铰接轴线沿水平方向设置且位于远离所述搅拌桶的一端，所述称量板靠近所述搅拌桶的一端与所述搅拌桶靠近所述称量板的表面共面。
[0010]通过采用上述技术方案，当第二驱动源驱动挡板和托板移动至搅拌桶上方后，此时托板脱离称量板，在重力的作用下，托板绕铰接轴线转动，且靠近铰接轴线的一端高于远离铰接轴线的一端，托板上的原料从托板滑落至搅拌桶内，当托板移动回至称量板上表面
时，在称量板的作用下，托板转动恢复至水平状态，以便于继续对原料称重，挡板的设置可防止原料在落至托板上时，原料掉落至地面造成污染和浪费。
[0011]可选的，所述托板上沿与所述托板的铰接轴线垂直的方向滑动连接有刮杆，所述刮杆靠近所述托板的表面与所述托板的上表面抵接，所述刮杆的长度方向沿所述托板的铰接轴线方向设置，所述托板上设有用于驱动刮杆移动的第三驱动源。
[0012]通过采用上述技术方案，将刮杆移动至靠近铰接轴线位置处后，再将阀门打开，在托板移动至搅拌桶的开口上方后，第三驱动源驱动刮杆移动，可将托板上的原料刮掉，使得托板上的原料较为完全地落在搅拌桶内。
[0013]可选的，所述第三驱动源包括丝杆和第二电机，所述托板为矩形，所述托板的铰接轴线设于所述托板的一侧边位置处，所述丝杆转动连接于所述托板，所述第二电机固定于所述托板，所述第二电机与所述丝杆同轴固定连接，所述刮杆螺纹套接于所述丝杆。
[0014]通过采用上述技术方案，第二电机驱动丝杆转动，丝杆转动以带动刮杆移动，丝杆运动平稳，便于控制和后期维护。
[0015]可选的，所述托板上设有第二隔板，所述第二隔板上于所述丝杆上方设有第一隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的长度方向均沿所述丝杆的长度方向设置，所述丝杆位于所述第一隔板、所述第二隔板、所述挡板和所述托板围设形成的空间内，所述第二隔板上开设有供所述刮杆移动的移动槽。
[0016]通过采用上述技术方案，第一隔板、第二隔板、挡板和托板将丝杆包围，防止染料掉落并附着在丝杆上，难以从丝杆上落至搅拌桶内。
[0017]可选的，所述搅拌桶的顶部设有盖板，所述盖板与所述支撑架沿竖直方向滑动连接，所述支撑架上设有用于驱动所述盖板移动的第一驱动源。
[0018]通过采用上述技术方案，盖板的设置有助于防止在搅拌过程中染料从搅拌桶内溅出，在需加入原料时，利用第一驱动源驱动盖板竖直移动以将开口打开即可。
[0019]可选的，所述第一驱动源设为第一液压缸，所述盖板固定于所述第一液压缸的伸缩轴。
[0020]通过采用上述技术方案，利用第一液压缸驱动盖板竖直移动，第一液压缸工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。
[0021]可选的，所述搅拌辊转动连接于所述盖板。
[0022]通过采用上述技术方案，在盖板竖直移动的同时，搅拌辊跟随盖板一同竖直移动，将搅拌辊从搅拌桶内移出，在进行不同染料的配制前，更加便于对搅拌桶进行清洁。
[0023]可选的，所述搅拌辊沿竖直方向与所述盖板滑动连接，所述第一液压缸的伸缩轴上固定有第二液压缸，所述搅拌辊转动连接于所述第二液压缸的伸缩轴。
[0024]通过采用上述技术方案，在对搅拌桶内的染料进行搅拌时，第二液压缸驱动搅拌辊竖直移动，对染料进行更加充分的搅拌，使原料混合地更加均匀，并可防止染料发生沉淀。
[0025]可选的，所述第二驱动源包括第三液压缸和电磁铁，所述电磁铁固定于所述第三液压缸的伸缩轴，所述挡板为铁磁性金属板。
[0026]通过采用上述技术方案，称重时，电磁铁断电，对托板上的原料进行准确称量，称重完毕后，启动电磁铁，此时挡板在磁力的作用下与第三液压缸的伸缩轴相连，第三液压缸
的伸缩轴伸缩以带动托板和挡板移动。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请中，原料桶内的染料原料掉落至托板上并称取合适重量后，第二驱动源驱动托板靠近搅拌桶移动，再由人工将托板的原料刮落至搅拌桶内，较人工分别对多种原料进行称取，更加省时省力。
[0029]2.本申请中，托板移动至搅拌桶的开口上方后，托板脱离称量板，托板绕铰接轴线转动，且靠近铰接轴线的一端高于远离铰接轴线的一端，原料从托板滑落至搅拌桶内，无需人工将托板上的原料刮至搅拌桶内，更加便于使用，挡板的设置可防止原料在落至托板上时，原料掉落至地面造成污染和浪费。
附图说明
[0030]图1是本申请一种自动打浆机的整体结构示意图。
[0031]图2是图1中盖板的结构示意图。
[0032]图3是图1中挡板和托板的爆炸结构示意图。
[0033]图4是图3中托板的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、支撑架；2、搅拌桶；3、开口；4、盖板；5、搅拌辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打浆机，包括支撑架(1)和设于所述支撑架(1)上的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部开设有开口(3)，所述搅拌桶(2)内转动连接有搅拌辊(5)，其特征在于：所述支撑架(1)上于所述搅拌桶(2)上方设有多个用于盛放染料原料的原料桶(11)，所述原料桶(11)的底部开设有出料口(12)，所述出料口(12)处设有阀门(13)，所述支撑架(1)上于各所述出料口(12)处均水平固定有称量板(14)，所述称量板(14)上设有称重仪，所述称重仪上放置有托板(15)，所述托板(15)沿水平方向与所述称量板(14)滑动连接，以移动至所述开口(3)上方，所述支撑架(1)上设有用于驱动各所述托板(15)移动的第二驱动源。2.根据权利要求1所述的一种自动打浆机，其特征在于：所述托板(15)的上表面围设有挡板(16)，所述托板(15)与所述挡板(16)铰接，铰接轴线沿水平方向设置且位于远离所述搅拌桶(2)的一端，所述称量板(14)靠近所述搅拌桶(2)的一端与所述搅拌桶(2)靠近所述称量板(14)的表面共面。3.根据权利要求2所述的一种自动打浆机，其特征在于：所述托板(15)上沿与所述托板(15)的铰接轴线垂直的方向滑动连接有刮杆(22)，所述刮杆(22)靠近所述托板(15)的表面与所述托板(15)的上表面抵接，所述刮杆(22)的长度方向沿所述托板(15)的铰接轴线方向设置，所述托板(15)上设有用于驱动刮杆(22)移动的第三驱动源(18)。4.根据权利要求3所述的一种自动打浆机，其特征在于：所述第三驱动源(18)包括丝杆(181)和第二电机(182)，所述托板(15)为矩形，所述托板(15)的铰接轴线设于所述托板(15)的一侧边位置处，所述丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：浙江中纺控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：