一种流体分散染料及其印染工艺制造技术

本发明专利技术属于染色工艺领域，尤其涉及一种流体分散染料及其印染工艺。其中，一种流体分散染料为研磨助剂包裹分散染料及油性绝缘助剂在水中形成阴离子胶束悬浮液，且油性绝缘助剂的介电常数小于3.6；在流体分散染料中添加油性绝缘助剂，油性绝缘助剂增加了胶束内部的绝缘性能，减少胶束内部电子的偏移或者移动，减少了阴离子胶束表面的负电荷随着静置时间的延长而衰减，进而增加了流体分散染料的稳定性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种流体分散染料及其印染工艺


[0001]本专利技术属于染色工艺领域，尤其涉及一种流体分散染料及其印染工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，社会经济的发展，环保、节能环保，低碳成为生活及生产的发展趋势。印染行业是较大的污染制造者，据相关统计，1吨粉体分散染料中含有500kg左右MF等分散剂，粉体染色上色率低，使用粉体分散染料染色后，污水处理成本高，会产生大量的固废；另外，由于粉体染色后染液中残留大量的分散剂及染料，一般粉体染色是一缸一染，不能循环染色，使得粉体染色工艺的能耗较高。
[0003]分散染料是目前国内使用最多的染料，随着欧盟关于环境保护和绿色生产的REACH法规的正式实施，我国印染行业的节能减排已成为必然趋势，分散染料液体化不仅可以减少环境污染，消除粉尘，而且能够降低能耗，适合自动化的染色生产。
[0004]但是由于分散染料不含水溶性基团，使用分散剂分散后在水后贮存稳定性较差，在长时间静置的条件下，分散剂及染料组成的胶束容易发生碰撞而凝结，造成流体染料稳定性差，使得流体分散染料的上染率及色牢度下降。

技术实现思路

[0005]为了克服现有流体分散染料的贮存稳定性较差，本申请提供了一种流体分散染料及其印染工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种流体分散染料，采用如下的技术方案：一种流体分散染料，以质量份数计，包括25
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45份的分散染料、15
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25份的研磨助剂8
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12份的油性绝缘助剂及100<br/>‑
150份的水，所述研磨助剂包括阴离子活性剂，所述油性绝缘助剂的介电常数小于3.6，所述流体分散染料为研磨助剂包裹分散染料及油性绝缘助剂在水中形成阴离子胶束悬浮液。
[0007]通过采用上述技术方案，采用阴离子型的研磨助剂在研磨的作用下，制备得到的胶束悬浮剂的胶束的表层带有阴离子，带阴离子胶束之间相互排斥，制备得到较稳定的胶束悬浮液。
[0008]在流体分散染料中添加油性绝缘助剂，油性绝缘助剂与分散染料一起被包裹在胶束的中，油性绝缘助剂增加了胶束内部的绝缘性能，减少胶束内部电子的偏移或者移动，使得胶束表面的负电荷较稳定地保留在胶束的表面，减少了阴离子胶束表面的负电荷随着静置时间的延长而衰减，进而增加了流体分散染料的稳定性。
[0009]优选的，所述形成胶束悬浮液中阴离子胶束的粒径小于1μm。
[0010]通过采用上述技术方案，胶束的粒径越小，分散染料分散的越好，染色的时候染料越容易进入到纤维之间，染色越均匀及耐摩擦色牢度越好。
[0011]优选的，所述分散染料的制备工艺如下：将分散染料、研磨助剂、油性绝缘助剂及水进行混合，在研磨转速为1800
‑
3000r/min的条件下研磨8
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20h，制备得到胶束悬浮液。
[0012]通过采用上述技术方案，在研磨的过程中分散染料被研磨成纳米到微米级的颗粒，研磨助剂防止染料发生团聚，制备得到分散均匀，稳定的胶束悬浮液。
[0013]优选的，所述油性绝缘助剂为聚乙烯蜡、绝缘油、石蜡、硅油中至少一种。
[0014]通过采用上述技术方案，优选油性绝缘助剂的分子量及种类，不仅提升胶束内部的绝缘性，增加流体分散染料的稳定性，在染色的时候，聚乙烯蜡、绝缘油、石蜡、硅油可以促进染色，减少染后染液中染料的残留，提升染色后面料的耐摩擦色牢度。
[0015]优选的，所述油性绝缘助剂为聚乙烯蜡及硅油的组合物。
[0016]通过采用上述技术方案，优选油性绝缘助剂的种类，进一步提升流体分散染料的稳定性染色面料的耐摩擦色牢度及减少染后染液中染料的残留。
[0017]1.优选的，所述阴离子活性剂为木质素磺酸钠、聚丙烯酸钠、磺基琥珀酸二异辛酯钠、分散剂MF、分散剂CNF中至少一种。
[0018]通过采用上述技术方案，在研磨的过程中分散染料被研磨成纳米到微米级的颗粒，阴离子活性剂使得胶束表面带负电荷，阴离子胶束悬浮液分散均匀，稳定性好。
[0019]优选的，所述阴离子活性剂为质量比为(0.2
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0.4):1聚丙烯酸钠及分散剂CNF的组合物。
[0020]过采用上述技术方案，优选阴离子活性剂进一步提升阴离子胶束悬浮液分散性及稳定性，使得流体分散染料有较好的分散效果。
[0021]聚丙烯酸钠增强阴离子胶束的的研磨助剂包裹层的强度，增加了胶束的稳定性，聚丙烯酸钠用量太多，胶束的粘性增加，胶束悬浮液的流动性变差，胶束之间的作用力增加，胶束容易黏连，稳定性变差。
[0022]聚丙烯酸钠用量太少，研磨助剂组成的包裹层的强度下降，导致胶束稳定性下降。
[0023]优选的，所述研磨助剂还包括1
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2份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0024]通过采用上述技术方案，使用脂肪醇聚氧乙烯醚使得研磨助剂更好的润湿分散染料，使得分散染料更细，提升上色率及染后布料的耐摩擦的色牢度。
[0025]优选的，所述研磨助剂还包括3
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6份质量比为(0.8
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1.6)：1的聚醚改性有机硅表面活性剂及羟甲基纤维素钠。
[0026]通过采用上述技术方案，聚醚改性有机硅表面活性剂配伍羟甲基纤维素钠及阴离子活性剂进一步提升阴离子胶束悬浮液的稳定性。
[0027]聚醚改性有机硅表面活性剂含有硅元素，降低胶束表层的导电性，减少了胶束表层的负电荷的移动，使得胶束表层的负电荷更稳定，阴离子胶束之间保持有稳定的排斥力。
[0028]聚醚改性有机硅表面活性剂的添加可能导致胶束表层的研磨助剂之间的作用力减弱，增加了长时间静置、受到外力或者受热等条件下破裂的可能性；聚醚改性有机硅表面活性剂与羟甲基纤维素钠配伍使用，羟甲基纤维素钠不仅增加胶束的负电荷量，还改善添加聚醚改性有机硅表面活性导致表层的研磨助剂的组分之间作用力减弱的缺陷，增强胶束及胶束悬浮液的稳定性。
[0029]第二方面，本申请提供一种流体分散染料的印染工艺。
[0030]一种流体分散染料的印染工艺，包括染色处理及染后处理，制备得到面料的干湿摩擦牢度为4
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5级以上；所述染色处理的工艺为高温高压染色、热熔染色或印花染色；
所述染后处理只包括一次还原清洗。
[0031]通过采用上述技术方案，在保证色牢度及织物色度的前提下，流体分散染料相对于固体分散染料使用较少的分散剂，流体分散染料的分散效果更好。在染色过程中流体分散染料更容易上色，染色结束后，染液中残留的物质更少，更环保。流体染色后可以只设置一次还原清洗，不仅制备得到的面料的干湿摩擦牢度高，而且相对于常规工艺设置两步还原清洗少了一步还原清洗步骤，更节能。
[0032]综上所述，本申请具有如下有益效果：1、流体分散染料为研磨助剂包裹分散染料及油性绝缘助剂在水中形成阴离子胶束悬浮液，且油性绝缘助剂的介电常数小于3.6；在流体分散染料中添加油性绝缘助剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体分散染料，其特征在于，以质量份数计，包括25
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45份的分散染料、15
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25份的研磨助剂8
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12份的油性绝缘助剂及100
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150份的水，所述研磨助剂包括阴离子活性剂，所述油性绝缘助剂的介电常数小于3.6，所述研磨助剂包裹分散染料及油性绝缘助剂在水中形成阴离子胶束，所述流体分散染料为阴离子胶束悬浮液。2.根据权利要求1所述的一种流体分散染料，其特征在于，所述阴离子胶束的粒径小于1μm。3.根据权利要求1所述的一种流体分散染料，其特征在于，所述分散染料的制备工艺如下：将分散染料、研磨助剂、油性绝缘助剂及水进行混合，在研磨转速为1800
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3000r/min的条件下研磨8
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20h，制备得到阴离子胶束悬浮液。4.根据权利要求1所述的一种流体分散染料，其特征在于，所述油性绝缘助剂为聚乙烯蜡、绝缘油、石蜡、硅油中至少一种。5.根据权利要求4所述的一种流体分散染料，其特征在于，所述油性绝缘助剂为聚乙烯蜡及硅油的组合物。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌基琛，
申请(专利权)人：浙江中纺控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：