本实用新型专利技术公开了一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶、桶盖和混合斗，配料桶内腔的两侧均固定安装有卡槽块，配料桶一侧的底部连通有出料管，桶盖。的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转轴，转轴靠近驱动电机一端的外侧固定安装有安装套。通过设置的驱动电机可对配料桶内部的配料进行充分均匀混合，使出料头喷出的配料可通过进料槽进入配料桶的内部的不同位置，防止同一原料堆积在某一位置，影响配料的均匀性，提升配料效果，另外可通过将卡块卡接在卡槽块内部的卡槽内部，从而将混合斗卡接在配料桶的内部，方便对从进料槽进入的配料进行初步混合，提升混料效果。提升混料效果。提升混料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀型色母加工用配料装置
[0001]本技术属于色母加工
，具体涉及一种均匀型色母加工用配料装置。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母在生产之前需要进行配料。
[0003]传统的色母加工配料装置在使用时，由于大多都是将配料直接倒入配料桶的内部然后进行人工或机械搅拌进行混匀，容易导致不同的配料在倾倒时堆积在某一位置，导致配料混料效果不佳，导致后期生产出的色母成色不够均匀，品质较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种均匀型色母加工用配料装置，解决了传统的色母加工配料装置在使用时，由于大多都是将配料直接倒入配料桶的内部然后进行人工或机械搅拌进行混匀，容易导致不同的配料在倾倒时堆积在某一位置，导致配料混料效果不佳，导致后期生产出的色母成色不够均匀，品质较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶、桶盖和混合斗，所述配料桶内腔的两侧均固定安装有卡槽块，所述配料桶一侧的底部连通有出料管，所述桶盖。的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴靠近驱动电机一端的外侧固定安装有安装套，所述安装套的两侧均固定安装有固定连接块，所述固定连接块的内部均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定安装有推板，所述固定连接块远离安装套的一侧固定安装有下料块，所述下料块的内部开设有颜料筒，所述颜料筒的底部连通有出料头，所述桶盖的顶部开设有进料槽，所述混合斗的外侧固定安装有卡块，所述混合斗出料口的内侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有轴承。
[0006]优选的，所述卡槽块的内部开设有卡槽，所述卡块的规格尺寸与卡槽块内部卡槽的规格尺寸相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于卡块可以卡接在卡槽块内部的卡槽内部，从而将混合斗卡接在配料桶的内部，方便对从进料槽进入的配料进行初步混合，提升混料效果。
[0008]优选的，所述转轴固定安装在轴承的内侧，所述转轴远离驱动电机一端的外侧固定安装有搅拌杆。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于轴承的作用是保护转轴，搅拌杆的作用是对配料桶内部的配料进行搅拌混合。
[0010]优选的，所述配料桶的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形分布在配料桶的底部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于支撑腿的作用是对设备整体进行支撑。
[0012]优选的，所述进料槽呈半圆环形，所述出料头的出料端位于进料槽的内侧。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于出料头喷出的配料可通过进料槽进入配料桶的内部。
[0014]优选的，所述颜料筒的规格尺寸与推板的规格尺寸相适配，所述颜料筒位于推板的正上方，所述颜料筒的数量和推板的数量相同。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于气缸启动后其输出端可带动连接板进行升降，从而带动连接杆升降，从而使推板在颜料筒的内部进行移动，从而将颜料筒内部的配料从出料头挤出，方便进行配料下料。
[0016]优选的，所述下料块的外侧固定安装有液位计，所述液位计的数量与颜料筒的数量相同。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于液位计的作用是方便工作人员观察颜料筒内部的配料的用量，方便进行精准配比。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的驱动电机可对配料桶内部的配料进行充分均匀混合，驱动电机启动后可带动转轴进行转动，转轴进行转动时可带动安装套进行转动，从而带动下料块进行转动，与此同时气缸启动后其输出端可带动连接板进行升降，从而带动连接杆升降，从而使推板在颜料筒的内部进行移动，从而将颜料筒内部的配料从出料头挤出，方便进行配料下料，出料头喷出的配料可通过进料槽进入配料桶的内部的不同位置，防止同一原料堆积在某一位置，影响配料的均匀性，提升配料效果，另外可通过将卡块卡接在卡槽块内部的卡槽内部，从而将混合斗卡接在配料桶的内部，方便对从进料槽进入的配料进行初步混合，提升混料效果。
[0020]2、通过设置的液位计的方便工作人员观察不同颜料筒内部的配料的用量，方便进行精准配比，提高配比的精准性，从而提升色母加工的均匀性，保证色母的加工品质。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的配料桶外观结构示意图；
[0024]图4为本技术的混合斗外观结构示意图。
[0025]图中：1、配料桶；2、桶盖；3、混合斗；4、液位计；5、颜料筒；6、连接板；7、驱动电机；8、安装套；9、气缸；10、支撑架；11、连接杆；12、推板；13、下料块；14、出料管；15、支撑腿；16、进料槽；17、卡槽块；18、固定架；19、卡块；20、轴承；21、转轴；22、搅拌杆；23、出料头；24、固定连接块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶1、桶盖2和混合斗3，配料桶1内腔的两侧均固定安装有卡槽块17，配料桶1一侧的底部连通有出料管14，桶盖2。的顶部固定安装有支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定安装有转轴21，转轴21靠近驱动电机7一端的外侧固定安装有安装套8，安装套8的两侧均固定安装有固定连接块24，固定连接块24的内部均固定安装有气缸9，气缸9的伸缩端固定安装有连接板6，连接板6的底部固定安装有连接杆11，连接杆11远离连接板6的一端固定安装有推板12，固定连接块24远离安装套8的一侧固定安装有下料块13，下料块13的内部开设有颜料筒5，颜料筒5的底部连通有出料头23，桶盖2的顶部开设有进料槽16，混合斗3的外侧固定安装有卡块19，混合斗3出料口的内侧固定安装有固定架18，固定架18的内部固定安装有轴承20。
[0029]本实施方案中，首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶（1）、桶盖（2）和混合斗（3），其特征在于：所述配料桶（1）内腔的两侧均固定安装有卡槽块（17），所述配料桶（1）一侧的底部连通有出料管（14），所述桶盖（2），的顶部固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶部固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定安装有转轴（21），所述转轴（21）靠近驱动电机（7）一端的外侧固定安装有安装套（8），所述安装套（8）的两侧均固定安装有固定连接块（24），所述固定连接块（24）的内部均固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的伸缩端固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）远离连接板（6）的一端固定安装有推板（12），所述固定连接块（24）远离安装套（8）的一侧固定安装有下料块（13），所述下料块（13）的内部开设有颜料筒（5），所述颜料筒（5）的底部连通有出料头（23），所述桶盖（2）的顶部开设有进料槽（16），所述混合斗（3）的外侧固定安装有卡块（19），所述混合斗（3）出料口的内侧固定安装有固定架（18），所述固定架（18）的内部固定安装有轴承（20）。2.根据权利要求1所述的一种均...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪汝汉，
申请(专利权)人：南京轩派节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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