一种电磁铁的磁轭构造改进，设有至少一片经冲压弯曲成二侧分别各具有结合部的弧形片体，弧形片体二侧各具有相互对应的凸榫及嵌槽，使各凸榫及嵌槽相互嵌压扣合拼组而成一筒状的壳体，于片体的二端部设有凸片，于凸片顶端设有凸肋，于壳体内装设一绕有线圈的线轴，于线轴内穿设一可动铁心；一底盖于侧缘设有凹槽，盖合于壳体底端；一上盖于侧缘亦设有凹槽，并结合于壳体的顶端部，使可动铁心的端部露出于外侧，形成一电磁铁。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关一种电磁铁的磁轭构造改进，尤指一种利用一片或多片体相互拼组成的磁轭构造，将磁场限制于固定回路产生直线动作，特别适用于电磁铁或类似结构。
技术介绍
按，电磁铁乃是将磁能量转换为线性往复动力执行的元件，举凡需有间歇性动作的机构皆可设计使用，故被使用的范围非常广泛，而常见的电磁铁磁轭构造，则是将一圆柱体藉由车床加工机加工车出一端具有螺纹头的筒状外壳，再于外壳的底端结合一盖体。但，该等常见的电磁铁磁轭构造，其具有下列几项缺点1.由于外壳是由圆柱体利用车床机械加工所制造出，所以造成原料的浪费，且增加时间成本的浪费。2.由于机械加工是必需的制程，导致产品的不一致性较高，且不适合大量生产。有鉴于此，本专利技术人针对上述结构有待改进的缺点，乃潜心研思、设计组制，期能有效改善上述的缺点，为本技术所欲研创的专利技术动机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种电磁铁的磁轭构造改进，具有减少原料的浪费而降低制造成本，同时避免利用机械加工对产品所产生的不一致性，并且提升工作时效及产品的产量。为达上述目的，本技术所设电磁铁的磁轭构造改进，主要是设有一壳体、一底盖、一上盖所构成；该壳体至少由一片经冲压弯曲成二侧分别各具有凸榫及嵌槽的弧形片体构成，且嵌压拼组呈一筒状，而于该片体两端部设有凸片，于凸片顶端二侧则设有凸肋，并于上述壳体内装设一绕有线圈的线轴，于线轴内则穿设一可动铁心，一底盖于内端部设一固定铁心，而侧缘则环设有对应片体端部凸片的凹槽，并铆合于壳体底端部；一上盖于外端部设有一螺纹头，于螺纹头内设有一通孔，且盖体侧缘亦设有对应片体端部凸片的凹槽，并套合于可动铁心端部，且铆合于壳体的顶端部，使可动铁心的端部露于外侧，以构成一电磁铁的磁轭构造，藉此，可将磁场限制于固定回路，以带动可动铁心产生直线动作。本技术的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一步了解。附图说明图1为本技术的立体外观图。图2为本技术的构造分解示意图。图3为本技术的剖面视图。图4为本技术通电后的动作示意图。图5为本技术的第二实施例构造分解示意图。图6为本技术的第三实施例构造分解示意图。具体实施方式请参图1～图3所示，本技术由一壳体10、一底盖20及一上盖30所构成。其中该壳体10是由金属板片经冲压弯曲成二侧分别各具有结合部的导磁性弧形片体11，由于该壳体可由一片或多片体所拼组而成，故本实施例的图式以四片片体加以叙述，而各片体11二侧的结合部则可设成相互对应的凸榫12及嵌槽13，且于二端部分别设有凸片14、15，于凸片14、15的二侧缘则凸设有凸肋16、17，并将该片体11结合部的凸榫12及嵌槽13，相互嵌压扣合拼组呈一筒状壳体10，藉此以减少材料的浪费及获得较高的品质。该底盖20于中央设有一穿孔21，并于穿孔21内套固一固定铁心22，于固定铁心22的顶端面则设呈一倾钭面23，以增加与可动铁心50的磁力接触面积，而于底盖20侧缘环设有对应上述片体11底端部凸片15的凹槽24。该上盖30于外侧端部设有一螺纹头31，并于中央设有一通孔32，可供可动铁心50头端穿出，而于上盖30侧缘亦环设有对应片体11顶端部凸片16的凹槽33。于组装时，将下盖20的凹槽24对准壳体10底端的凸片15盖合，并将凸片15二侧的凸肋17铆压于底盖20使其固定，以达到易于组装的便利性；而于壳体10内部是装置一线轴40，该线轴40二端是分别具有一底板41，而该二底板41间是绕设有一线圈42，并于该线轴40一端面的中央处具有一连通孔43，而于该连通孔43内是配置该可动铁心50，该可动铁心50底端则设呈一与固定铁心22的倾钭面23相对应的圆锥端51，而顶端则设有一可供作动件连接的剖槽52，并于侧缘设有一垂直且贯穿剖槽52固定孔53，固定孔53下方则设有一环槽54，再将上盖30套于可动铁心50，使可动铁心50的前端部外露出，且上盖30周缘的凹槽33对准壳体10顶端的凸片14盖合，并将凸片14二侧的凸肋16铆压于上盖30使其固定，并将一螺帽34螺设于上盖30的螺纹头31，再于可动铁心50端部套设一垫片55，并于其环槽54上扣合一C型环56，藉此以构成一电磁铁的磁轭构造。请参图4所示，当线圈42通电产生激磁时，可将磁场限制于固定回路内，使可动铁心50受磁回路影响而产生磁性，并向固定铁心22移动，藉此可带动作动件作功。请参图5所示，为本技术第二实施例，主要是藉由二片导磁性的片体11a经冲压弯曲成半圆形，且于二侧分别各具有相对应的凸榫12及嵌槽13，并相互拼组成一筒状壳体10所构成的磁轭构造。请参图6所示，为本技术第三实施例，其是由一片具导磁性的片体11b，于二侧分别各冲设有相对应的凸榫12及嵌槽13，并将该片体11b弯曲，使二侧的凸榫12及嵌槽13相互嵌压扣合成圆筒状，藉此以设计成由一片体11b所组成的壳体10所构成的磁轭构造。综上所述，本技术确实可达到创作的预期目的，提供一种减少原料浪费，且提升加工时效及产品的一致性，适合大量生产的磁轭构造，具有实用价值无疑，依法提出专利申请。但以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围；故，凡依本技术申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本案专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁铁的磁轭构造改进，主要是于一筒状的壳体内装设一绕有线圈的线轴，于线轴内则穿设一可动铁心，而于壳体二端分别结合一底盖及一上盖，并使可动铁心的端部露于上盖外侧，其特征在于： 该壳体至少由一片弧形片体构成，弧形片体经冲压弯曲成二侧各具有相互对应的凸榫及嵌槽，使各凸榫及嵌槽相互嵌压扣合拼组而成，而各片体二端部设有凸片，于凸片的二侧则凸设有一凸肋； 该底盖于内端面固设有一固定铁心，且于底盖侧缘环设有对应上述片体底端部凸片的凹槽，并将该凹槽对准凸片盖合，使凸片二侧的凸肋铆压使其固定； 该上盖于中央设有一通孔，且盖体侧缘亦环设有对应片体顶端部凸片的凹槽，并将该凹槽对准凸片盖合，使凸片二侧的凸肋铆压使其固定。
【技术特征摘要】
1.一种电磁铁的磁轭构造改进，主要是于一筒状的壳体内装设一绕有线圈的线轴，于线轴内则穿设一可动铁心，而于壳体二端分别结合一底盖及一上盖，并使可动铁心的端部露于上盖外侧，其特征在于该壳体至少由一片弧形片体构成，弧形片体经冲压弯曲成二侧各具有相互对应的凸榫及嵌槽，使各凸榫及嵌槽相互嵌压扣合拼组而成，而各片体二端部设有凸片，于凸片的二侧则凸设有一凸肋；该底盖于内端面固设有一固定铁心，且于底盖侧缘环设有对应上述片体底端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜明德，
申请(专利权)人：杜明德，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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