电磁离合器制造技术

一种电磁离合器，设有磁场构件、磁性壳体、转轴、电枢坏片及驱动齿轮所构成；该磁场构件中心设有空腔的筒状磁性固定座，固定座于外部形成一线轴，使线圈绕设于线轴上而构成，而磁性壳体套设于磁场构件外并铆合末端，该转轴上设有金属质制的转盘，于该转轴二端部分别设有勾体，并穿置于磁场构件的空腔内勾固，使转盘配置于该磁场构件的一侧面上，电枢环片活动套设于驱动齿轮内端部可产生同动，驱动齿轮于内端面结合有一橡胶磁环，驱动齿轮装置于转轴上，使该电枢环片设置于转盘与橡胶磁环间产生离合作用，以构成一电磁离合器。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种电磁离合器构造设计，尤指一种利用磁性激磁效果而 产生离合作用的离合器构造，并藉由塑料埋射成型加工技术，减化构成元件及达 到易于组装，可降低生产制造成本的优点。
技术介绍
按，常用的电磁离合器构造如图6所示，乃于一磁场构件100沿轴线形成一 圆筒形的空腔101,并支承一绕设有磁场线圈102的环形线轴103， 一空心轴104 可插设于该空腔101内转动， 一转盘105固定结合于该空心轴104上同步转动， 一驱动构件106在外缘形成许多轮齿112并可转动的安装于空心轴104表面上。 此外，一电枢构件107经由一碟形弹簧108复合着被装设于驱动构件106上，且 使电枢构件107靠近于转盘105侧安装，电枢构件107并与该驱动构件106产生 同步转动，而于空心轴104二端分别设有环凹槽109，可供C型环110卡设，以 防止磁场构件100、转盘105及驱动构件107滑落，而于上述组成构件中，至少 磁场构件IOO、空心轴104,转盘105以及电枢构件107是为具有磁性的材料所 制成，藉此，以构成一电磁离合器构造。当电流流入线圈102内时，沿磁场构件100、空心轴104、转盘105而产生 激磁效应，使电枢构件107受磁力影响以抑制碟形弹簧108的偏压力而被吸引并 固定于转盘105上\间接造成空心轴104受驱动构件106的带动而产生同步转动， 进而使动力传输至结合于空心轴104空腔内的扭矩变速器轴111输出。相反的， 当电源供应终止时其磁性亦消失，而电枢构件107则受碟形弹簧108的偏压力作 用，而偏压朝向驱动构件106靠合并脱禽转盘105，使空心轴104停止而不受驱 动构件106带动而转动。如是，该构造虽可形成一离合器的作用，但其组成构件较多，且组装工序较 为繁杂费时，因此使整体对象于制造上需耗费较多加工程序，以致于生产成本较高。有鉴于此，本专利技术人针对上述结构有待改进的缺点，乃潜心研思、设计组制， 期能有效改善上述的缺点，以降低生产制造的成本，为本技术所欲研创的创 作动机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种电磁离合器，使产品的组装构件减化, 更易于组装而提升工作时效及产品的产量。本技术的另一目的，在于提供一种电磁离合器，使其构件于制造上较为 方便，提升生产速度以降低其产品的制造成本。为达上述目的，本技术所设的电磁离合器，是包括一磁场构件、 一磁性 壳体、 一转轴、 一电枢环片及一驱动齿轮所构成，其中该磁场构件是由一中心具 有空腔的筒状磁性固定座，衬设于一模具内，经塑料埋射成型加工于其外部形成 出线轴，可供线圈绕设于线轴上，而该磁性壳体则套设于上述磁场构件外铆合末 端，该转轴同样藉由塑料埋射成型加工技术与一磁性转盘结合，并于该转轴中心 设有一轴孔，且该轴孔的一端设有一铣平面的扭矩部，并可供扭矩变速器轴相互 结合而产生连动，'另于该转轴二端部分别设有多数个勾体，于一端穿置于磁场构 件的空腔内勾固，且使转盘配置于该磁场构件的另一侧面上， 一电枢环片于内缘 环设有多数个嵌槽，并活动套设于驱动齿轮内端面的嵌块上与其产生同动，另于 该驱动齿轮内端面上结合有一橡胶磁环，并装置于转轴上转动，而使该电枢环片 设置于转盘与橡胶磁环间产生离合作用，以构成一电磁离合器。藉此，可使组装 的构件与制造工序的减化，而提升工作时效及产品的产量，同时可降低生产制造 的成本。本技术的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一 步了解。附图说明图1为本技术的构造分解示意图。 图2为本技术组合后的立体外观图。图3为本技术组合后的剖面视图。 图4为本技术产生磁性激磁时的动作剖面示意图。 图4 A为本技术产生磁性激磁时的局部构造放大示意图。 图5为本技术磁性激磁消失时的动作剖面示意图。 图5A为本技术磁性激磁消失时的局部构造放大示意图。 图6为常用的电磁离合器构造剖视图。具体实施方式请参图1~图3所示，本技术是设有一磁场构件10、 一磁性壳体20、 —转轴30、 一驱动齿轮40及一电枢环片50所构成。其中该磁场构件10，设有一金属质制的筒状磁性固定座11且其中心设有空 腔12,且于固定座11底板13环设设有多数个贯孔14，可供塑料射出埋射时方 便跑料进入该贯孔H中，并将金属质制的固定座ll衬设于一模具内，经塑料埋 射成型加工技术于其外部形成一线轴15，而可使得金属质制的固定座11与塑料 质制的线轴15两不同材料紧密结合，于该线轴15凹陷外槽内绕设有一磁性线圈 16(参图3)，线圈且电性相连至线轴15底端一侧所设的接线插座17上，可供外 部电源线插接而输入电力。' 该磁性壳体20,可由单一片或多数片导磁性金属板片经冲压形成二侧分别 具有相互对应的凸榫21及嵌槽22(注于本图式实施例表现为以单一片金属板 片经冲压形成)，并经弯曲相互嵌压扣合呈一筒状。该转轴30，设有一磁性圆形状转盘31,于转盘底端凸设一环缘32，另于该 转盘31中心孔内侧缘环设有多数条凹沟33可供塑料射出埋射时以增加固定性， 转轴30的转盘31为以金属质制成，而转轴30其余部份为以塑料质制成(如图1 所示)；当于生产制造时将金属质的转盘31置设于一模具内，亦藉由塑料埋射成 型加工技术制造而成型为转轴30，并于该转轴30 二端部分别设有勾体34及勾 体35,且于该转轴30轴心处设有一轴孔36，于轴孔.36—端设有一铣平面的扭 矩部37，该扭矩部37可提供被装置的扭矩变速器轴(参附图6)相互嵌合而产 生连动。该驱动齿轮40,于轴心处设有一枢孔41，且驱动该齿轮4()内部凸设有多数 个嵌块42，并于嵌块42外围结合有一橡胶磁环43。改电枢环片50，于内缘环设有多数个与上述嵌块42相对应的嵌槽51 。于组装时，可为极快速且简便的将磁性壳体20套合于磁场构件10的线轴 15外部，并将磁性壳体20端部与固定座11铆合固定，再将转轴30长轴的一端 穿设于磁场构件10的空腔12内转动，并使勾体34勾扣于问定座11底端(如图 3)，而转盘31则配置于固定座11另一侧面上，另将电枢环片50活动嵌于驱动 齿轮40内部的嵌块上与其同步转动，最后再将该驱动齿轮40套穿于转轴30另 一端勾体35上勾固而不会脱出并能自由转动，而使电枢环片50设置于转盘31 与橡胶磁环43间产生离合作用，常态下转盘31的环缘32与电枢环片50间保持 为0.2MM左右的分开间隙，而电枢环片50常态下为被橡胶磁环43磁吸住，以完 成一电磁离合器构造改进，藉此不仅能使产品的组装构件减化，而达到易于组装 的便利性，全部的组装不用螺丝锁合以提升工作时效及产品的产量，且同时可降 低其生产制造的成本。请参图4 图5所示，电磁离合器当电流由接线插座17处流入磁性线圈16 时，沿磁场构件10的固定座11、磁性壳体20、转轴30的转盘31而产生磁性激 磁效应，使电枢环片50受磁力影响而被吸引并接触于转盘31的环缘32上(如 图4A),间接使转轴30受驱动齿轮40的带动而产生同步转动，进而使动力传输 至结合转轴30轴孔36内的扭矩变速器轴(图未视出)进而输出旋转动力。相反地， 当电源供应中断时，则磁性激磁效应则消失，而电枢环片50则反而受到橡胶磁 环43的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁离合器，设有一磁场构件、一磁性壳体、一转轴、一驱动齿轮及一电枢环片所构成，其特征在于：该磁场构件设有一金属质制的磁性固定座于其中心具有空腔，经塑料埋射成型加工于固定座外部形成一线轴，可供线圈绕设而构成；该磁性壳体为呈一筒状，并套设铆合于上述磁场构件外；该转轴设有一金属质制的磁性圆形状转盘，于转盘底端凸设一环缘，于转盘外为塑料质制成，于该转轴轴心处设有一轴孔，且该轴孔的一端设有一铣平面的扭矩部，另于该转轴二端部分别设有勾体，转轴的一端穿设于磁场构件的空腔内而勾固，且使转盘配置于该磁场构件的另一侧面上；该驱动齿轮于轴心处设有一枢孔，且于内端面凸设有多数个嵌块，于嵌块外围结合有一橡胶磁环，驱动齿轮套扣于转轴另一端；该电枢环片于内缘环设有与驱动齿轮嵌块相对应的嵌槽，使电枢环片嵌设于驱动齿轮的嵌块上，以构成一电磁离合器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明德，
申请(专利权)人：杜明德，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]