一种扫描检测型AOI光学检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扫描检测型AOI光学检测仪，涉及电路板光学检测技术领域，该扫描检测型AOI光学检测仪，包括机身主体，所述机身主体上贯穿设置有检测通道，所述机身主体内部位于检测通道上方并排设置有检测探头一和检测探头二，所述检测探头一和检测探头二的上方沿检测通道的方向设置有两组导柱，所述导柱表面滑动连接的滑块与底部的滑车活动连接，两个所述滑车的相对面均设置有齿槽，两个所述齿槽同时与两个滑车之间的齿轮啮合。本实用新型专利技术通过设置检测探头一、检测探头二、导柱、滑车、齿槽、齿轮和电动推杆，解决了目前常见的电路板生产线中的自动光学检测仪大多只有一个检测探头进行单次检测，导致存在漏检隐患的问题。导致存在漏检隐患的问题。导致存在漏检隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扫描检测型AOI光学检测仪


[0001]本技术涉及电路板光学检测
，具体为一种扫描检测型AOI光学检测仪。

技术介绍

[0002] AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪的全称是自动光学检测仪，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。工作时通过光学拍摄探头摄录电路板画面，通过程序设定和参数设置自动识别电路板存在的缺陷，以此代替人工肉眼检测，具有十足的高效性和较高的准确性。
[0003]常见的自动光学检测仪有两种，一种是独立设置对电路板进行检测的，电路板放在检测位置，探头根据指定路线移动改变位置进行获取信息；另一种是设置在电路板生产流水线上的，检测探头位置固定而电路板沿着生产流水线移动从而获取电路板信息。显然，电路板大批量生产的场合下通常选用后者。很明显，现有技术中通过固定检测探头位置来移动电路板进行检测，每个电路板只经过了一次检测，虽然现有的自动光学检测仪相对于人工长期工作疲劳检测具有较高的准确性，但是由于是自动化机械装置，也会出现失灵状况，而且不容易及时作出反应，一旦出现漏检尚且不易被发现作出处理，因此存在一定的隐患。对此，提出了一种双探头扫描式检测以提高检测准确性降低漏检隐患。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种扫描检测型AOI光学检测仪，解决了目前常见的电路板生产线中的自动光学检测仪大多只有一个检测探头进行单次检测，导致存在漏检隐患的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扫描检测型AOI光学检测仪，包括机身主体，所述机身主体上贯穿设置有检测通道，所述机身主体内部位于检测通道上方并排设置有检测探头一和检测探头二，所述检测探头一和检测探头二的上方沿检测通道的方向设置有两组导柱，所述导柱表面滑动连接的滑块与底部的滑车活动连接，两个所述滑车的相对面均设置有齿槽，两个所述齿槽同时与两个滑车之间的齿轮啮合，所述齿轮通过转轴安装在机身主体的内部，所述检测探头一和检测探头二分别设置在两个滑车的底部，所述机身主体的内部沿检测通道方向设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端与其中一个滑车的表面固定连接。
[0008]优选的，两个所述滑块的相对面设置有凹槽，所述齿槽设置在凹槽的内侧壁上，所述齿轮位于凹槽的内部。
[0009]优选的，所述电动推杆设置在滑车的侧面。
[0010]（三）有益效果
[0011]本技术提供了一种扫描检测型AOI光学检测仪，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置检测探头一、检测探头二、导柱、滑车、齿槽、齿轮和电动推杆，电路板在生产线上沿着检测通槽移动过程中，电动推杆往复伸缩作业，带动其中一个滑车沿着导柱往复移动，该滑车通过齿槽和齿轮带动另一个滑车也往复移动且与此滑车移动方向相反，两个滑车底部的检测探头一和检测探头二分别对同一个电路板从前往后和从后往前移动摄录获取信息，检测探头一和检测探头二中与电路板同向移动的检测探头相对于电路板静止或移动速度较小，另一个与电路板移动方向相反检测探头相对于电路板的移动速度较大，相当于扫描检测，实现同时具有两种检测的信息获取方式，通过自动光学扫描仪的软件部分对比得到最终检测结果，达到双重检测和对比检测的效果，在现有技术上进一步提高检测准确度，解决了目前常见的电路板生产线中的自动光学检测仪大多只有一个检测探头进行单次检测，导致存在漏检隐患的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术检测探头一和检测探头二位置处正视图；
[0015]图3为本技术导柱位置处俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术滑车位置处仰视结构示意图；
[0017]图5为本技术齿轮位置处俯视截面图。
[0018]图中：1、机身主体；2、检测通道；3、检测探头一；4、检测探头二；5、导柱；6、滑块；7、滑车；8、齿槽；9、齿轮；10、转轴；11、电动推杆；12、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种扫描检测型AOI光学检测仪，包括机身主体1，机身主体1上贯穿设置有检测通道2，机身主体1内部位于检测通道2上方并排设置有检测探头一3和检测探头二4，检测探头一3和检测探头二4的上方沿检测通道2的方向设置有两组导柱5，导柱5表面滑动连接的滑块6与底部的滑车7活动连接，两个滑车7的相对面均设置有齿槽8，两个齿槽8同时与两个滑车7之间的齿轮9啮合，齿轮9通过转轴10安装在机身主体1的内部，检测探头一3和检测探头二4分别设置在两个滑车7的底部，机身主体1的内部沿检测通道2方向设置有电动推杆11，电动推杆11的伸缩杆一端与其中一个滑车7的表面固定连接。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，两个滑块6的相对面设置有凹槽12，齿槽8设置在凹槽12的内侧壁上，齿轮9位于凹槽12的内部，减小齿轮9的额外占用空间，两个滑车7并排设置，使得检测探头一3和检测探头二4尽量处于电路板的正上方。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，电动推杆11设置在滑车7的侧面，电动推杆11设置在滑车7的端部也能实现效果，但是在沿着导柱5方向主要较长的空间，电动推杆11
设置在滑车7能够更加合理利用空间，方便部件布置。
[0023]综上可得，本技术通过设置检测探头一3、检测探头二4、导柱5、滑车7、齿槽8、齿轮9和电动推杆11，解决了目前常见的电路板生产线中的自动光学检测仪大多只有一个检测探头进行单次检测，导致存在漏检隐患的问题。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扫描检测型AOI光学检测仪，包括机身主体（1），所述机身主体（1）上贯穿设置有检测通道（2），其特征在于：所述机身主体（1）内部位于检测通道（2）上方并排设置有检测探头一（3）和检测探头二（4），所述检测探头一（3）和检测探头二（4）的上方沿检测通道（2）的方向设置有两组导柱（5），所述导柱（5）表面滑动连接的滑块（6）与底部的滑车（7）活动连接，两个所述滑车（7）的相对面均设置有齿槽（8），两个所述齿槽（8）同时与两个滑车（7）之间的齿轮（9）啮合，所述齿轮（9）通过转轴（10）安装在机身主体（1）的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田礼芳，黄春琼，
申请(专利权)人：芜湖顶贴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：