一种可避免堵塞的淬火炉出渣口制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域，且公开了一种可避免堵塞的淬火炉出渣口，包括淬火炉主体和燃烧台，淬火炉主体的外壁上固定设有电机，电机的输出端上固定设有往复丝杆，往复丝杆的左端贯穿淬火炉主体的两端内壁并通过轴承与其转动连接，往复丝杆的杆壁上设有与之螺纹连接的螺纹块，螺纹块的下端固定设有弹性伸缩机构，弹性伸缩机构的下端固定设有刮板，弹性伸缩机构的两侧固定设有滑块，淬火炉主体的内壁上开设有滑轨，两个滑块相背的一端延伸至滑轨的内部并与其内壁滑动连接，滑轨的右端设有限位机构，淬火炉主体的底部右侧开设有出渣口。本实用新型专利技术可以自动清理淬火炉的出渣口，防止淬火炉的出渣口堵塞。防止淬火炉的出渣口堵塞。防止淬火炉的出渣口堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免堵塞的淬火炉出渣口


[0001]本技术涉及淬火炉
，尤其涉及一种可避免堵塞的淬火炉出渣口。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，出渣口是淬火炉必不可少的重要组成结构，出渣口的作用主要是用来清理炉膛内平时散落的碳灰等异物和对炉内进行通风通氧以保证淬火炉的正常燃烧。
[0003]现有的淬火炉在加热金属配件时，经常会有许多高温的炉灰从燃烧台上掉落到炉膛的底部，由于炉灰多为高温杂质，等其冷却后非常容易粘黏在炉膛的底部，不仅清理起来非常困难，长时间堆积更会对淬火炉的出渣口造成堵塞，从而导致淬火炉内部环境发生改变，严重影响了淬火炉的生产质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的淬火炉出渣口不易清理，且容易堵塞，从而导致淬火炉内部环境发生改变，严重影响淬火炉的生产质量和生产效率的问题，而提出的一种可避免堵塞的淬火炉出渣口。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可避免堵塞的淬火炉出渣口，包括淬火炉主体和燃烧台，淬火炉主体的外壁上固定设有电机，所述电机的输出端上固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的左端贯穿淬火炉主体的两端内壁并通过轴承与其转动连接，所述往复丝杆的杆壁上设有与之螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的下端固定设有弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构的下端固定设有刮板，所述弹性伸缩机构的两侧固定设有滑块，所述淬火炉主体的内壁上开设有滑轨，两个所述滑块相背的一端延伸至滑轨的内部并与其内壁滑动连接，所述滑轨的右端设有限位机构，所述淬火炉主体的底部右侧开设有出渣口。
[0007]优选的，所述弹性伸缩机构包括固定筒、第一弹簧和伸缩板，所述固定筒固定设置在螺纹块的下端，多个所述第一弹簧固定设置在固定筒的内部，所述伸缩板固定设置在多个第一弹簧的下端，所述伸缩板和固定筒的内壁滑动连接，所述伸缩板的下端延伸出固定筒并和刮板固定连接，所述滑块固定设置在伸缩板的两端侧壁上。
[0008]优选的，所述限位机构包括卡块和第二弹簧，所述滑轨右侧斜面的顶端开设有凹槽，所述第二弹簧固定设置在凹槽的内部，所述卡块固定设置在第二弹簧的另一端，所述卡块和凹槽的内壁滑动连接，所述卡块的左侧上端延伸出凹槽并与滑轨的内壁相抵设置。
[0009]优选的，所述淬火炉主体的内部固定设有固定块，所述燃烧台固定设置在固定块和淬火炉主体的内壁之间，所述螺纹块和往复丝杆均位于固定块的下端且所述螺纹块的上端和固定块滑动连接。
[0010]优选的，所述淬火炉主体的底端内壁为斜面设置，所述刮板的下端和斜面相匹配。
[0011]优选的，所述淬火炉主体的下端固定设有两个U形块，两个所述U形块位于出渣口
的两侧，两个所述U形块上设有门板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可避免堵塞的淬火炉出渣口，具备以下有益效果：
[0013]1、该可避免堵塞的淬火炉出渣口，通过弹性伸缩机构、限位机构和滑轨的配合，使刮板周期性运动，通过刮板的周期性运动，使刮板可以一直对淬火炉的出渣口进行清理，防止淬火炉的出渣口堵塞，提升了设备的实用性。
[0014]2、该可避免堵塞的淬火炉出渣口，通过弹性伸缩机构使刮板可以和淬火炉主体的底端内壁贴合的更紧密，方便将淬火炉主体的底端上的炉灰刮下来，提升了设备清理效果。
[0015]3、该可避免堵塞的淬火炉出渣口，通过淬火炉主体的底端内壁为斜面设置，刮板的下端和斜面相匹配，方便将炉灰从出渣口推出，淬火炉主体的下端固定设有两个U形块，两个U形块位于出渣口的两侧，两个U形块上设有门板，方便对出渣口进行密闭，提升了设备的便捷性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以自动清理淬火炉的出渣口，防止淬火炉的出渣口堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可避免堵塞的淬火炉出渣口的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可避免堵塞的淬火炉出渣口的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1淬火炉主体、2固定块、3燃烧台、4螺纹块、5电机、6往复丝杆、7固定筒、8第一弹簧、9伸缩板、10刮板、11滑块、12滑轨、13卡块、14第二弹簧、15出渣口、16U形块、17门板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种可避免堵塞的淬火炉出渣口，包括淬火炉主体1和燃烧台3，淬火炉主体1的外壁上固定设有电机5，电机5的输出端上固定设有往复丝杆6，往复丝杆6的左端贯穿淬火炉主体1的两端内壁并通过轴承与其转动连接，往复丝杆6的杆壁上设有与之螺纹连接的螺纹块4，螺纹块4的下端固定设有弹性伸缩机构，弹性伸缩机构的下端固定设有刮板10，弹性伸缩机构的两侧固定设有滑块11，淬火炉主体1的内壁上开设有滑轨12，两个滑块11相背的一端延伸至滑轨12的内部并与其内壁滑动连接，滑轨12的右端设有限位机构，淬火炉主体1的底部右侧开设有出渣口15，淬火炉主体1的内部固定设有固定块2，燃烧台3固定设置在固定块2和淬火炉主体1的内壁之间，螺纹块4和往复丝杆6均位于固定块2的下
端且螺纹块4的上端和固定块2滑动连接，保护往复丝杆6和螺纹块4的螺纹部分，淬火炉主体1的底端内壁为斜面设置，刮板10的下端和斜面相匹配，方便将炉灰从出渣口15推出，淬火炉主体1的下端固定设有两个U形块16，两个U形块16位于出渣口15的两侧，两个U形块16上设有门板17，方便对出渣口15进行密闭。
[0024]弹性伸缩机构包括固定筒7、第一弹簧8和伸缩板9，固定筒7固定设置在螺纹块4的下端，多个第一弹簧8固定设置在固定筒7的内部，伸缩板9固定设置在多个第一弹簧8的下端，伸缩板9和固定筒7的内壁滑动连接，伸缩板9的下端延伸出固定筒7并和刮板10固定连接，滑块11固定设置在伸缩板9的两端侧壁上。
[0025]限位机构包括卡块13和第二弹簧14，滑轨12右侧斜面的顶端开设有凹槽，第二弹簧14固定设置在凹槽的内部，卡块13固定设置在第二弹簧14的另一端，卡块13和凹槽的内壁滑动连接，卡块13的左侧上端延伸出凹槽并与滑轨12的内壁相抵设置。
[0026]本技术中，在实际使用时，燃烧台3上的金属配件被高温加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免堵塞的淬火炉出渣口，包括淬火炉主体(1)和燃烧台(3)，其特征在于，淬火炉主体(1)的外壁上固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端上固定设有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的左端贯穿淬火炉主体(1)的两端内壁并通过轴承与其转动连接，所述往复丝杆(6)的杆壁上设有与之螺纹连接的螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的下端固定设有弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构的下端固定设有刮板(10)，所述弹性伸缩机构的两侧固定设有滑块(11)，所述淬火炉主体(1)的内壁上开设有滑轨(12)，两个所述滑块(11)相背的一端延伸至滑轨(12)的内部并与其内壁滑动连接，所述滑轨(12)的右端设有限位机构，所述淬火炉主体(1)的底部右侧开设有出渣口(15)。2.根据权利要求1所述的一种可避免堵塞的淬火炉出渣口，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括固定筒(7)、第一弹簧(8)和伸缩板(9)，所述固定筒(7)固定设置在螺纹块(4)的下端，多个所述第一弹簧(8)固定设置在固定筒(7)的内部，所述伸缩板(9)固定设置在多个第一弹簧(8)的下端，所述伸缩板(9)和固定筒(7)的内壁滑动连接，所述伸缩板(9)的下端延伸出固定筒(7)并和刮板(10)固定连接，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定凯，
申请(专利权)人：重庆联铠机械配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：