本实用新型专利技术属于热处理技术领域，尤其是通过式回火感应热处理装置，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶端一侧安装有支撑柱，所述支撑柱内部设置回火组件，所述底座顶端另一侧安装有外壳，所述底座顶端设置有贯穿外壳两端的链板，所述外壳内部设置有冷却组件；所述回火组件包括有转动套接在支撑柱顶端的第一手轮，所述第一手轮底端固定有第一螺杆，所述第一螺杆外圈通过螺纹旋合套接有第一滑块，所述第一滑块内部转动套接有第二螺杆，所述第二螺杆端部固定有第二手轮。本实用新型专利技术可同时对多个工件进行回火处理，提高回火效率，同时工件与回火线圈之间的位置可通过手轮调节，满足不同尺寸工件的回火需求，便于对冷却组件内的杂质进行清理。质进行清理。质进行清理。
【技术实现步骤摘要】
通过式回火感应热处理装置
[0001]本技术涉及热处理
，尤其涉及通过式回火感应热处理装置。
技术介绍
[0002]回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，目前轮毂轴承外轮和内轴感应回火装置，均是采用单工位感应回火，如有不同品种产品，那么就需要不同感应器和工装夹具，单个工位感应回火设备，回火效率慢，回火时间长，如果想加快节拍，只能增加回火工位，同时为了便于冷却液的循环使用，需要对冷却液进行过滤后再使用，但是过滤板使用一段时间后，过滤孔容易被堵塞住，需要工作人员将其拆卸掉之后进行处理，处理过程比较麻烦，为此需要通过式回火感应热处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的通过式回火感应热处理装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]通过式回火感应热处理装置，包括底座，所述底座顶端一侧安装有支撑柱，所述支撑柱内部设置回火组件，所述底座顶端另一侧安装有外壳，所述底座顶端设置有贯穿外壳两端的链板，所述外壳内部设置有冷却组件；
[0006]所述回火组件包括有转动套接在支撑柱顶端的第一手轮，所述第一手轮底端固定有第一螺杆，所述第一螺杆外圈通过螺纹旋合套接有第一滑块，所述第一滑块内部转动套接有第二螺杆，所述第二螺杆端部固定有第二手轮，所述第二螺杆外圈开设有两端方向相反的外螺纹，所述第二螺杆外圈对称设置有两个第二滑块，两个所述第二滑块底端均固定有加热线圈。
[0007]优选的，所述冷却组件包括有外壳内部固定有的导流管，所述导流管外侧固定有喷头，所述底座内部开设有与外壳连通的储水槽，所述储水槽内部固定有过滤板，所述外壳外侧固定有水泵，所述水泵输出端与导流管连接，所述储水槽底端固定有排水管道，所述底座底端固定有第一安装座，所述第一安装座内部滑动套接有第一储物槽，所述底座内部且位于过滤板下方位置处开设有出料口，所述底座外侧固定有第二安装座，所述第二安装座内部滑动套接有第二储物槽，所述底座外侧下部设置有辅助单元。
[0008]优选的，所述辅助单元包括有固定在底座外侧下部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定有安装板，所述安装板顶端中部固定有第一挤压块，所述安装板远离电动伸缩杆一端固定有第一挡板，所述第一挡板与底座滑动连接，所述底座内部沿竖直方向滑动套接有第二挡板，所述安装板顶端位于第一挤压块两侧位置处固定有第二挤压块，所述安装板外侧固定有连接杆，所述连接杆顶端固定有第三挤压块，所述储水槽内部且位于过滤板下方位置处滑动套接有支架，所述支架底端一侧固定有第一驱动杆，所述支架底端另一侧固定有第二驱动杆。
[0009]优选的，所述支架顶端固定有顶杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆底端均呈倾斜状，且所述第一驱动杆底端斜率与第二挤压块斜率相同，第二驱动杆底端斜率与第三挤压块斜率相同。
[0010]优选的，所述储水槽内部开设有配合支架上下运动的滑槽，所述支架顶端与滑槽内部顶端之间固定有复位弹簧。
[0011]本技术中通过设置的通过式回火组件对多个工件同时进行回火处理，回火效率高，并且不同的产品进行感应回火时，可通过手轮调整回火线圈与产品的相对位置，从而满足不同工件的加工需求，同时该装置可在不取出过滤板的情况下通过顶杆将过滤板滤孔内堵塞的杂质顶出，在对第一储物槽和第二储物槽进行清理前，可将排水管道和出料口封堵住，防止储水槽内的冷却液流出，在不排空储水槽内冷却液的情况下也能清理其内部杂质。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的通过式回火感应热处理装置的整体结构侧面示意图；
[0013]图2为本技术提出的通过式回火感应热处理装置的回火组件安装结构侧面示意图；
[0014]图3为本技术提出的通过式回火感应热处理装置的冷却组件内部结构正面剖视图；
[0015]图4为本技术提出的通过式回火感应热处理装置的A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术提出的通过式回火感应热处理装置的第一驱动杆安装结构示意图；
[0017]图6为本技术提出的通过式回火感应热处理装置的安装板结构立体示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、回火组件；31、第一手轮；32、第一螺杆；33、第一滑块；34、第二螺杆；35、第二手轮；36、第二滑块；37、加热线圈；4、外壳；5、链板；6、冷却组件；61、导流管；62、喷头；63、储水槽；64、过滤板；65、水泵；66、排水管道；67、第一安装座；68、第一储物槽；69、第二安装座；610、第二储物槽；611、辅助单元；7、电动伸缩杆；8、安装板；9、第一挤压块；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第二挤压块；13、连接杆；14、第三挤压块；15、支架；16、第一驱动杆；17、第二驱动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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6，通过式回火感应热处理装置，包括底座1，底座1顶端一侧安装有支撑柱2，支撑柱2内部设置回火组件3，底座1顶端另一侧安装有外壳4，底座1顶端设置有贯穿外壳4两端的链板5，外壳4内部设置有冷却组件6，工件放置在链板5上，通过链板5带动工件穿过回火组件3，回火后的工件通过冷却组件6进行冷却；
[0021]回火组件3包括有转动套接在支撑柱2顶端的第一手轮31，第一手轮31底端固定有第一螺杆32，第一螺杆32外圈通过螺纹旋合套接有第一滑块33，第一滑块33内部转动套接
有第二螺杆34，第二螺杆34端部固定有第二手轮35，第二螺杆34外圈开设有两端方向相反的外螺纹，第二螺杆34外圈对称设置有两个第二滑块36，两个第二滑块36底端均固定有加热线圈37，加热线圈37可通过转动第一手轮31来调节其高度，通过转动第二手轮35调节加热线圈37的水平位置，从而改加热线圈37与工件之间的相对位置，满足不同尺寸工件的回火需求。
[0022]进一步的，冷却组件6包括有外壳4内部固定有的导流管61，导流管61外侧固定有喷头62，底座1内部开设有与外壳4连通的储水槽63，储水槽63内部固定有过滤板64，外壳4外侧固定有水泵65，水泵65输出端与导流管61连接，储水槽63底端固定有排水管道66，底座1底端固定有第一安装座67，第一安装座67内部滑动套接有第一储物槽68，底座1内部且位于过滤板64下方位置处开设有出料口，底座1外侧固定有第二安装座69，第二安装座69内部滑动套接有第二储物槽610，底座1外侧下部设置有辅助单元611，回火后的工件随着工件运动到外壳4内，水泵65将储水槽63内的冷却液抽送到喷头62处喷出，从而对工件进行回火冷却，使用后的冷却液流入储水槽63内，冷却液内的杂质留在过滤板64上，顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.通过式回火感应热处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一侧安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内部设置回火组件(3)，所述底座(1)顶端另一侧安装有外壳(4)，所述底座(1)顶端设置有贯穿外壳(4)两端的链板(5)，所述外壳(4)内部设置有冷却组件(6)；所述回火组件(3)包括有转动套接在支撑柱(2)顶端的第一手轮(31)，所述第一手轮(31)底端固定有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)外圈通过螺纹旋合套接有第一滑块(33)，所述第一滑块(33)内部转动套接有第二螺杆(34)，所述第二螺杆(34)端部固定有第二手轮(35)，所述第二螺杆(34)外圈开设有两端方向相反的外螺纹，所述第二螺杆(34)外圈对称设置有两个第二滑块(36)，两个所述第二滑块(36)底端均固定有加热线圈(37)。2.根据权利要求1所述的通过式回火感应热处理装置，其特征在于，所述冷却组件(6)包括有外壳(4)内部固定有的导流管(61)，所述导流管(61)外侧固定有喷头(62)，所述底座(1)内部开设有与外壳(4)连通的储水槽(63)，所述储水槽(63)内部固定有过滤板(64)，所述外壳(4)外侧固定有水泵(65)，所述水泵(65)输出端与导流管(61)连接，所述储水槽(63)底端固定有排水管道(66)，所述底座(1)底端固定有第一安装座(67)，所述第一安装座(67)内部滑动套接有第一储物槽(68)，所述底座(1)内部且位于过滤板(64)下方位置处开设有出料口，所述底座(1)外侧固定有第二安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟，
申请(专利权)人：盐城高周波热炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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