一种加热效率高的淬火炉用加热器制造技术

技术编号:31126726 阅读:16 留言:0更新日期:2021-12-01 20:15
本实用新型专利技术涉及加热器技术领域,且公开了一种加热效率高的淬火炉用加热器,包括箱体,所述箱体的内部左、右侧壁下侧固定对称连接有支撑板,两个所述支撑板的上表面分别固定连接有弹性伸缩杆和升降机构,所述箱体的内部通过弹性伸缩杆和升降机构共同固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定设有加热器,所述加热器的两端分别固定连接有导热管,右侧所述支撑板的上表面设有驱动机构,所述驱动机构与升降机构啮合连接,所述箱体的前侧壁下端右侧开设有空腔,所述空腔内部固定设有转动机构。本实用新型专利技术可以在加热器使用前进行预热,可以初步提升淬火炉内部温度,从而有效提升加热器加热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热效率高的淬火炉用加热器


[0001]本技术涉及加热器
,尤其涉及一种加热效率高的淬火炉用加热器。

技术介绍

[0002]加热器是常用的电热器件,是指利用电能达到加热效果的电器,其体积小、加热功率高,使用十分广泛,现有的淬火炉也常使用电加热器进行加热。
[0003]现有的淬火炉用加热器,只能在使用时对淬火炉内部进行加热,其加热时间较长,不能在淬火炉使用前对其进行预热,温度提升较慢,影响淬火炉加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一般的淬火炉用加热器不能在使用前对淬火炉进行预热,导致淬火炉内部温度提升较慢,加热效率较低,为了在加热器使用前对淬火炉内部进行预热,提升加热效率,而提出的一种加热效率高的淬火炉用加热器。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种加热效率高的淬火炉用加热器,包括箱体,所述箱体的内部左、右侧壁下侧固定对称连接有支撑板,两个所述支撑板的上表面分别固定连接有弹性伸缩杆和升降机构,所述箱体的内部通过弹性伸缩杆和升降机构共同固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定设有加热器,所述加热器的两端分别固定连接有导热管,右侧所述支撑板的上表面设有驱动机构,所述驱动机构与升降机构啮合连接,所述箱体的前侧壁下端右侧开设有空腔,所述空腔内部固定设有转动机构,所述箱体的下侧壁开设有开口,所述开口的内部通过转动机构固定套接有挡板。
[0007]优选的,所述升降机构包括丝杆、内螺纹管和第一锥齿轮,所述丝杆的下端杆壁通过第一轴承与右侧的支撑板的上表面转动连接,所述内螺纹管与丝杆的上端杆壁螺纹连接,所述内螺纹管的杆壁上端与顶板的下表面固定连接,所述第一锥齿轮与丝杆的下端杆壁固定套接。
[0008]优选的,所述驱动机构包括电机、第一转杆和第二锥齿轮,所述电机与右侧的支撑板的上表面固定连接,所述第一转杆的右端杆壁与电机的输出端固定连接,所述第二锥齿轮与第一转杆的左端杆壁固定套接,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的,所述转动机构包括第二转杆、齿轮和齿条,所述第二转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与开口的前、后侧壁转动连接,所述第二转杆的左端杆壁贯穿开口的左侧壁且延伸至空腔内部,所述齿轮与第二转杆的左端杆壁固定套接,所述空腔的上、下侧壁对称开设有通孔,所述齿条与通孔活动插接,所述齿条的上端与顶板的下表面右侧固定连接,所述齿条与齿轮啮合连接。
[0010]优选的,所述箱体的左、右侧壁上侧分别开设有进风口,两个所述进风口的内部分别固定设有鼓风机。
[0011]优选的,两个所述进风口相背的一侧分别固定设有防尘罩(18)。
[0012]与现有技术相比,本技术提供了一种加热效率高的淬火炉用加热器,具备以下有益效果:
[0013]1、该加热效率高的淬火炉用加热器,通过导热管可以初步将箱体内部的空气加热,并储存在箱体内部,当需要使用加热器对淬火炉内部进行加热时,可以将内部储存的热空气导入淬火炉内部,使淬火炉内部的温度初步提升,进而可以加快加热器对淬火炉内部的温度提升,有效加快加热器的加热效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术可以在加热器使用前进行预热,可以初步提升淬火炉内部温度,从而有效提升加热器加热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种加热效率高的淬火炉用加热器的结构示意图;
[0016]图2为图1中整体装置的正视结构剖视图;
[0017]图3为图2中转动机构与挡板连接侧视结构剖视图;
[0018]图4为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中:1箱体、2支撑板、3弹性伸缩杆、4顶板、5加热器、6导热管、7底板、8丝杆、9内螺纹管、10第一锥齿轮、11电机、12第一转杆、13第二锥齿轮、14第二转杆、15齿轮、16齿条、17鼓风机、18防尘罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1

4,一种加热效率高的淬火炉用加热器,包括箱体1,箱体1的内部左、右侧壁下侧固定对称连接有支撑板2,两个支撑板2的上表面分别固定连接有弹性伸缩杆3和升降机构,箱体1的内部通过弹性伸缩杆3和升降机构共同固定连接有顶板4,顶板4的下表面固定设有加热器5,加热器5的两端分别固定连接有导热管6,右侧支撑板2的上表面设有驱动机构,驱动机构与升降机构啮合连接,箱体1的前侧壁下端右侧开设有空腔,空腔内部固定设有转动机构,箱体1的下侧壁开设有开口,开口的内部通过转动机构固定套接有挡板7。
[0023]升降机构包括丝杆8、内螺纹管9和第一锥齿轮10,丝杆8的下端杆壁通过第一轴承与右侧的支撑板2的上表面转动连接,内螺纹管9与丝杆8的上端杆壁螺纹连接,内螺纹管9的杆壁上端与顶板4的下表面固定连接,第一锥齿轮10与丝杆8的下端杆壁固定套接。
[0024]驱动机构包括电机11、第一转杆12和第二锥齿轮13,电机11与右侧的支撑板2的上表面固定连接,第一转杆12的右端杆壁与电机11的输出端固定连接,第二锥齿轮13与第一转杆12的左端杆壁固定套接,第二锥齿轮13与第一锥齿轮10啮合连接。
[0025]转动机构包括第二转杆14、齿轮15和齿条16,第二转杆14的两端杆壁分别通过第二轴承与开口的前、后侧壁转动连接,第二转杆14的左端杆壁贯穿开口的左侧壁且延伸至空腔内部,齿轮15与第二转杆14的左端杆壁固定套接,空腔的上、下侧壁对称开设有通孔,齿条16与通孔活动插接,齿条16的上端与顶板4的下表面右侧固定连接,齿条16与齿轮15啮合连接。
[0026]箱体1的左、右侧壁上侧分别开设有进风口,两个进风口的内部分别固定设有鼓风机17,用以往箱体内部输入冷空气。
[0027]两个进风口相背的一侧分别固定设有防尘罩18,用以防止灰尘进入箱体1内部。
[0028]本技术中,使用时,打开鼓风机17,从而可以往箱体1内部吹入冷空气,此时导热管6可以对箱体1内部的冷空气进行加热,使其变成热能储存在箱1体内部,当需要使用加热器5对淬火炉进行加热时,打开电机11,电机11转动带动第一转杆12转动,从而带动第二锥齿轮13转动,当第二锥齿轮13转动时可以通过第一锥齿轮10带动丝杆8转动,进而带动内螺纹管9向下移动,从而通过顶板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热效率高的淬火炉用加热器,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内部左、右侧壁下侧固定对称连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)的上表面分别固定连接有弹性伸缩杆(3)和升降机构,所述箱体(1)的内部通过弹性伸缩杆(3)和升降机构共同固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的下表面固定设有加热器(5),所述加热器(5)的两端分别固定连接有导热管(6),右侧所述支撑板(2)的上表面设有驱动机构,所述驱动机构与升降机构啮合连接,所述箱体(1)的前侧壁下端右侧开设有空腔,所述空腔内部固定设有转动机构,所述箱体(1)的下侧壁开设有开口,所述开口的内部通过转动机构固定套接有挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种加热效率高的淬火炉用加热器,其特征在于,所述升降机构包括丝杆(8)、内螺纹管(9)和第一锥齿轮(10),所述丝杆(8)的下端杆壁通过第一轴承与右侧的支撑板(2)的上表面转动连接,所述内螺纹管(9)与丝杆(8)的上端杆壁螺纹连接,所述内螺纹管(9)的杆壁上端与顶板(4)的下表面固定连接,所述第一锥齿轮(10)与丝杆(8)的下端杆壁固定套接。3.根据权利要求1所述的一种加热效率高的淬火炉用加热器,其特征在于,所述驱动机构包括电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:周定凯
申请(专利权)人:重庆联铠机械配件有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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