新型变压器线圈骨架制造技术

一种新型变压器线圈骨架，是由线圈骨架主体１、隔离挡板２、支架３、出线糟４－１～ｎ、出线糟挡板５－１～ｎ、接线端子之间隔板６－１～ｎ和各个５－１～ｎ上的加强肋条７－１～ｎ等结构组成，其特征在于：所增加的隔离挡板２、支架３、出线糟４－１～ｎ、出线糟挡板５－１～ｎ、接线端子之间隔板６－１～ｎ和各个５－１～ｎ上的加强肋条７－１～ｎ等结构和部件与线圈骨架主体１的联接，都是在注塑时同时一次性注塑完成的。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器领域。
技术介绍
公知技术中的变压器，尤其是控制变压器线圈骨架，仅仅是为绕制线圈而设计的。对于变压器线圈绕组引出线头的接线，没有提供相应的支持部位或部件。其缺陷在于1.线圈绕组引出的线头，只能用接线端子排固定在铁芯和其他部位进行接线；2.不仅增加了零、部件，同时也增加了成本、生产工艺的复杂性，并使使用过程中的安全性降低。
技术实现思路
本技术的目的在于将新型变压器线圈骨架设计成能与本公司另一项专利申请中所提及的“新型变压器接线端子”方便的直接卡装，使接线端子能和变压器本身有效的组合为一个整体的新型线圈骨架。实现本技术的方法是将线圈骨架和支持安装接线端子的相应结构，在注塑时就直接做成一个整体，和原有的线圈骨架联在一起。本技术的优点在于1.使新型的接线端子方便的直接卡到新型的线圈骨架上，和线圈骨架构成了一个整体。2.安装接线方便，减少了相应的零、部件数量，减化了生产组装工艺。本技术的积极效果在于由于采用了人性化的设计，使使用人员在任何情况下都无法接触到线圈绕组引出线接头上的带电部分，从而更加可靠的保证了操作使用人员的人身安全。附图说明图1为新型线圈骨架的正面视图；图2为新型线圈骨架的侧面视图；图3为新型线圈骨架的上面俯视图。图中1为线圈骨架主体；2为联接在线圈骨架上部卡装新型接线端子部位，对变压器铁芯之间的隔离挡板；3为联接在线圈骨架上部的卡装新型接线端子的支架；4-1～n为新型线圈骨架上部预留的变压器线圈绕组进、出线头及中心抽头的出线糟；5-1～n为新型线圈绕组上部多个出线糟的挡板；6-1～n为多个卡装新型接线端子之间的隔板；7-1～n为各个5-1～n上的加强肋条；8-1～n为新型线圈骨架上部预留的多个新型变压器接线端子卡装位置。具体实施方法现以附图的实施例，对新型线圈骨架的具体实施方法作详细的说明。新型线圈骨架是在原有的线圈骨架基础上，在模具设计时即将1、2、3、4-1～n、5-1～n、6-1～n、7-1～n、8-1～n等相关构造设计成一个完整的整体。经注塑机注塑成型后，即是各种控制变压器必不可少的完整部件。在变压器线圈绕组绕制完成，组装到变压器铁芯上之后，只要将本公司另一项专利申请所述的新型接线端子，向线圈骨架上卡装新型接线端子支架3上预留的4-1～n相对应和需要的位置轻轻一卡，即可完成接线端子的组装。实施本技术的最佳方式是在专业生产线，用专用设备和专用模具进行生产。权利要求一种新型变压器线圈骨架，是由线圈骨架主体1、隔离挡板2、支架3、出线糟4-1～n、出线糟挡板5-1～n、接线端子之间隔板6-1～n和各个5-1～n上的加强肋条7-1～n等结构组成，其特征在于所增加的隔离挡板2、支架3、出线糟4-1～n、出线糟挡板5-1～n、接线端子之间隔板6-1～n和各个5-1～n上的加强肋条7-1～n等结构和部件与线圈骨架主体1的联接，都是在注塑时同时一次性注塑完成的。专利摘要一种作为变压器领域专用的“新型线圈骨架”，是由在原有的线圈骨架1上增加了对变压器铁芯之间的隔离挡板2、卡装新型接线端子的支架3、预留的变压器线圈绕组进、出线头及中心抽头的出线槽4－1～n、线圈绕组上部多个出线槽的挡板5－1～n、多个卡装新型接线端子之间的隔板6－1～n和各个5－1～n上的加强肋条7－1～n等结构组成。且这些更改和重新增加设计的各个部件，都是在和线圈骨架主体注塑时，同时一次性注塑完成的。文档编号H01F27/30GK2606959SQ03250709公开日2004年3月17日 申请日期2003年4月27日 优先权日2003年4月27日专利技术者阚武, 马永友 申请人:九川电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚武，马永友，
申请(专利权)人：九川电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：