本实用新型专利技术公开了玻璃丝印技术领域的一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置，包括两组左右对称竖向设置的限位滑轨，两组限位滑轨的顶部之间横向水平焊接有支撑顶板，限位滑轨的内腔安装有限位滑架，两个限位滑架之间通过螺栓水平固定有丝印盒体，丝印盒体的底部横向对称开设有两个L形滑槽，本实用新型专利技术通过在丝印盒体的底部对称开设有L形滑槽，通过L型滑块将两个遮挡盒体对称设置在丝印盒体的下方，从而可以根据玻璃的尺寸调整两组遮挡盒体之间的距离来调整丝印盒体丝印的范围，避免出现丝印多余的现象，避免多余的丝印料对设备运行的影响，且进入到遮挡盒体内部的丝印料可以进行回收再利用，避免丝印料的浪费现象。避免丝印料的浪费现象。避免丝印料的浪费现象。
【技术实现步骤摘要】
一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置
[0001]本技术涉及玻璃丝印
，具体为一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置。
技术介绍
[0002]磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨)或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等将表面处理成粗糙不平整的的半透明玻璃。玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。
[0003]磨砂高硼硅玻璃通过丝印的方式进行生产，相对传统的机械或者化学方式的生产品质更为优质，而现有用途磨砂高硼硅玻璃生产的丝印装置中，其丝印的范围无法调整，这就造成不同尺寸的玻璃在丝印的过程中，会因为玻璃的尺寸变小而出现丝印料多余的现象，影响设备的正常工作，以及造成丝印料的浪费现象，本技术设计了一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置，包括两组左右对称竖向设置的限位滑轨，两组所述限位滑轨的顶部之间横向水平焊接有支撑顶板，所述限位滑轨的内腔安装有限位滑架，两个所述限位滑架之间通过螺栓水平固定有丝印盒体，所述丝印盒体的底部横向对称开设有两个L形滑槽，所述L形滑槽的内腔横向安装有L型滑块，两个所述L型滑块的底部之间横向设置有遮挡盒体，所述丝印盒体的顶部两端均安装有L形管接头，且L形管接头的横管设置在限位滑架的上方，所述丝印盒体的顶部中间通过螺栓固定有连接套筒，所述支撑顶板的底部中间通过螺栓竖向固定偶伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端与连接套筒的内腔通过螺纹连接。
[0006]优选的，所述限位滑架包括与丝印盒体通过螺栓连接的连接板，所述连接板的顶部焊接有工形滑板。
[0007]优选的，所述限位滑轨包括连接底板，所述连接底板的顶部竖向前后对称焊接有限位挡板，所述限位挡板的内侧壁竖向开设有与工形滑板相配合的限位滑槽，所述连接底板的顶部四角均开设有连接插孔。
[0008]优选的，所述连接板的侧壁以及丝印盒体的端部均开设有与螺栓相配合的定位螺孔，所述工形滑板与限位滑槽之间为间隙配合。
[0009]优选的，所述L型滑块与遮挡盒体之间为一体化注塑成型，且L型滑块与L形滑槽之
间为过盈配合。
[0010]优选的，所述丝印盒体的前后侧壁均横向设置有刻度线，且两个遮挡盒体的长度均为丝印盒体的长度的一半。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在丝印盒体的底部对称开设有L形滑槽，通过L型滑块将两个遮挡盒体对称设置在丝印盒体的下方，从而可以根据玻璃的尺寸调整两组遮挡盒体之间的距离来调整丝印盒体丝印的范围，避免出现丝印多余的现象，避免多余的丝印料对设备运行的影响，且进入到遮挡盒体内部的丝印料可以进行回收再利用，避免丝印料的浪费现象，在机器不工作时，可以将两个限位滑轨向中间滑动对接，实现对丝印盒体丝印部的保护，避免积尘的现象，同时还可以通过控制伸缩气缸的伸缩带动丝印盒体在两个限位滑轨之间上下滑动，方便调整丝印盒体与玻璃之间的丝印距离。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术球阀壳体和调节机构内部结构示意图；
[0016]图3为本技术A部放大图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
限位滑轨，11
‑
连接底板，12
‑
限位挡板，13
‑
限位滑槽，14
‑
连接插孔，2
‑
支撑顶板，3
‑
限位滑架，31
‑
连接板，32
‑
工形滑板，4
‑
丝印盒体，5
‑
L形滑槽，6
‑
L型滑块，7
‑
遮挡盒体，8
‑
L形管接头，9
‑
连接套筒，10
‑
伸缩气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置，包括两组左右对称竖向设置的限位滑轨1，限位滑轨1包括连接底板11，连接底板11的顶部竖向前后对称焊接有限位挡板12，限位挡板12的内侧壁竖向开设有与工形滑板32相配合的限位滑槽13，连接底板11的顶部四角均开设有连接插孔14，方便连接底板11与输送设备之间通过螺栓固定连接；
[0021]两组限位滑轨1的顶部之间横向水平焊接有支撑顶板2，限位滑轨1的内腔安装有限位滑架3，限位滑架3包括与丝印盒体4通过螺栓连接的连接板31，连接板31的顶部焊接有工形滑板32，连接板31的侧壁以及丝印盒体4的端部均开设有与螺栓相配合的定位螺孔，方
便连接板31与丝印盒体4之间的安装与拆卸，工形滑板32与限位滑槽13之间为间隙配合，利用工形滑板32在限位滑槽13的内腔滑动，提高丝印盒体4上下滑动时的稳定性；
[0022]两个限位滑架3之间通过螺栓水平固定有丝印盒体4，丝印盒体4的底部横向对称开设有两个L形滑槽5，L形滑槽5的内腔横向安装有L型滑块6，两个L型滑块6的底部之间横向设置有遮挡盒体7，L型滑块6与遮挡盒体7之间为一体化注塑成型，且L型滑块6与L形滑槽5之间为过盈配合，使L型滑块6在L形滑槽5的内腔滑动时具有一定的阻尼，方便对遮挡盒体7位置的停留；
[0023]丝印盒体4的前后侧壁均横向设置有刻度线，且两个遮挡盒体7的长度均为丝印盒体4的长度的一半，通过在丝印盒体4的底部对称开设有L形滑槽5，通过L型滑块6将两个遮挡盒体7对称设置在丝印盒体4的下方，从而可以根据玻璃的尺寸调整两组遮挡盒体7之间的距离来调整丝印盒体4丝印的范围，避免出现丝印多余的现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置，包括两组左右对称竖向设置的限位滑轨(1)，其特征在于：两组所述限位滑轨(1)的顶部之间横向水平焊接有支撑顶板(2)，所述限位滑轨(1)的内腔安装有限位滑架(3)，两个所述限位滑架(3)之间通过螺栓水平固定有丝印盒体(4)，所述丝印盒体(4)的底部横向对称开设有两个L形滑槽(5)，所述L形滑槽(5)的内腔横向安装有L型滑块(6)，两个所述L型滑块(6)的底部之间横向设置有遮挡盒体(7)，所述丝印盒体(4)的顶部两端均安装有L形管接头(8)，且L形管接头(8)的横管设置在限位滑架(3)的上方，所述丝印盒体(4)的顶部中间通过螺栓固定有连接套筒(9)，所述支撑顶板(2)的底部中间通过螺栓竖向固定偶伸缩气缸(10)，且伸缩气缸(10)的伸缩端与连接套筒(9)的内腔通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种磨砂高硼硅玻璃丝印装置，其特征在于：所述限位滑架(3)包括与丝印盒体(4)通过螺栓连接的连接板(31)，所述连接板(31)的顶部焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛利球，詹道军，周小平，
申请(专利权)人：浙江长兴诺万特克玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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