一种微晶玻璃熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃熔融炉，包括底座和炉体，所述炉体位于底座的上，底座为中空结构，底座内设置有容器，炉体为顶部设置有敞口的矩形空腔结构，炉体敞口处设置有炉盖，炉体内固定有加热筒，加热筒为顶部设置有敞口的中空结构，且加热筒的底部为半圆形，加热筒内设置有滤网。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需要人为地取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷，提高工作效率，值得推广。

A Glass-ceramics Melting Furnace

The utility model discloses a glass-ceramics melting furnace, which comprises a base and a furnace body. The furnace body is located on the base, the base is hollow structure, the container is arranged in the base, the furnace body is provided with an open rectangular cavity structure at the top, the furnace body is provided with a furnace cover at the opening, the heating cylinder is fixed in the furnace body, the heating cylinder is provided with an open hollow structure at the top, and the bottom of the heating cylinder is provided with an open hollow structure at the top. The heating cylinder is equipped with a filter. The utility model has the advantages of simple structure, novel design, safe use under high temperature conditions, and no need to take out the high temperature liquid artificially during the whole use process. Therefore, the utility model is safer to use, more convenient to operate, and higher work efficiency, which is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃熔融炉
本技术涉及熔融炉
，尤其涉及一种微晶玻璃熔融炉。
技术介绍
微晶玻璃制备工艺中通常有两种方法：压延法和烧结法。无论使用哪种方法制备微晶玻璃，都需要将混好的原料在特定的温度条件下进行熔融，熔融过程在熔融炉中进行。而目前研发试验所用的熔融炉大多为传统的箱式电阻炉，在使用过程中需要在高温条件下从炉中取出装有熔化的原料液体器皿，这时很容易出现安全事故；此外，长时间在高温条件下打开炉门也很容易损坏炉膛。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微晶玻璃熔融炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微晶玻璃熔融炉，包括底座和炉体，所述炉体位于底座的上，底座为中空结构，底座内设置有容器，炉体为顶部设置有敞口的矩形空腔结构，炉体敞口处设置有炉盖，炉体内固定有加热筒，加热筒为顶部设置有敞口的中空结构，且加热筒的底部为半圆形，加热筒内设置有滤网。值得说明的是，所述炉体两侧内壁的顶部均焊接有限位块，炉体包括外壳、保温层和耐火层，且外壳、保温层和耐火层由外到内依次布置。具体的，所述炉盖上表面两侧对称安装有把手，炉盖上表面的中间位置安装有电机，炉盖下表面的中间位置转动安装有第一转轴，电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴位于加热筒的内部，且第一转轴的两侧对称焊接有搅拌杆。进一步的，所述炉盖下表面设置有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，滑块上焊接有连接杆，两个连接杆的一端固定有同一个水平设置的转动环，转动环下表面沿圆周方向均匀安装有加热棒，转动环内壁沿圆周方向设置有内齿轮，第一转轴上安装有第一齿轮，炉盖下表面对称转动安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有第二齿轮。此外，所述第二齿轮位于内齿轮和第一齿轮之间，且第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和内齿轮啮合。除此之外，所述加热筒底端侧壁的中间位置设置有出料口，炉体底端侧壁的中间位置设置有出料孔，且出料口与出料孔相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、装置结构简单，设计新颖，操作时，将原料放入加热筒内，然后盖上炉盖，通过加热筒周围的加热棒进行加热，原料在高温条件下熔化成为液体，熔融的液体顺着炉体底部的出料孔流出，直接流到底座内的容器就可以得到玻璃料，炉体耐火层、保温层以及外壳，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需要人为地取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷；2、在加热时，启动电机使第一转轴转动，带动搅拌杆搅拌原料，使加热更加均匀快速，降低工作时间，在第一转轴转动的同时，通过第一齿轮、第二齿轮和内齿轮，使得转动环同时转动，带动电热棒绕着加热筒均匀转动，使加热更加的均匀，提高熔融效率，值得推广。本技术结构简单，设计新颖，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需要人为地取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷，提高工作效率，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种微晶玻璃熔融炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种微晶玻璃熔融炉的A处的放大图；图3为本技术提出的一种微晶玻璃熔融炉的转动环的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种微晶玻璃熔融炉，包括底座1和炉体3，炉体3位于底座1的上，底座1为中空结构，底座1内设置有容器2，炉体3为顶部设置有敞口的矩形空腔结构，炉体3敞口处设置有炉盖8，炉体3内固定有加热筒22，加热筒22为顶部设置有敞口的中空结构，且加热筒22的底部为半圆形，加热筒22内设置有滤网，炉体3两侧内壁的顶部均焊接有限位块7，炉体3包括外壳4、保温层5和耐火层6，且外壳4、保温层5和耐火层6由外到内依次布置，炉盖8上表面两侧对称安装有把手9，炉盖8上表面的中间位置安装有电机10，炉盖8下表面的中间位置转动安装有第一转轴11，电机10的输出轴连接有第一转轴11，第一转轴11位于加热筒22的内部，且第一转轴11的两侧对称焊接有搅拌杆12，炉盖8下表面设置有滑槽13，滑槽13内滑动安装有两个滑块14，滑块14上焊接有连接杆15，两个连接杆15的一端固定有同一个水平设置的转动环16，加热筒22底端侧壁的中间位置设置有出料口，炉体3底端侧壁的中间位置设置有出料孔23，且出料口与出料孔23相连通，转动环16下表面沿圆周方向均匀安装有加热棒17，转动环16内壁沿圆周方向设置有内齿轮18，第一转轴11上安装有第一齿轮19，炉盖8下表面对称转动安装有第二转轴20，第二转轴20的一端安装有第二齿轮21，第二齿轮21位于内齿轮18和第一齿轮19之间，且第一齿轮19和第二齿轮21啮合，第二齿轮21和内齿轮18啮合，本技术结构简单，设计新颖，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需要人为地取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷，提高工作效率，值得推广。工作原理：操作时，将原料放入加热筒22内，然后盖上炉盖8，通过限位块7将炉盖8固定限位，通过加热筒22周围的加热棒17进行加热，原料在高温条件下熔化成为液体，熔融的液体顺着炉体3底部的出料孔23流出，直接流到底座1内的容器2就可以得到玻璃料，炉体3耐火层6、保温层5以及外壳4，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需要人为地取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷，在加热时，启动电机10使第一转轴11转动，带动搅拌杆12搅拌原料，使加热更加均匀快速，降低工作时间，在第一转轴11转动的同时，通过第一齿轮19、第二齿轮21和内齿轮18的配合，使得转动环16同时转动，转动环16通过连接杆15和滑块14在滑槽13内移动，滑槽13为环形结构，从而带动加热棒17绕着加热筒22均匀转动，使加热更加的均匀，提高熔融效率，值得推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶玻璃熔融炉，包括底座(1)和炉体(3)，其特征在于，所述炉体(3)位于底座(1)的上，底座(1)为中空结构，底座(1)内设置有容器(2)，炉体(3)为顶部设置有敞口的矩形空腔结构，炉体(3)敞口处设置有炉盖(8)，炉体(3)内固定有加热筒(22)，加热筒(22)为顶部设置有敞口的中空结构，且加热筒(22)的底部为半圆形，加热筒(22)内设置有滤网。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃熔融炉，包括底座(1)和炉体(3)，其特征在于，所述炉体(3)位于底座(1)的上，底座(1)为中空结构，底座(1)内设置有容器(2)，炉体(3)为顶部设置有敞口的矩形空腔结构，炉体(3)敞口处设置有炉盖(8)，炉体(3)内固定有加热筒(22)，加热筒(22)为顶部设置有敞口的中空结构，且加热筒(22)的底部为半圆形，加热筒(22)内设置有滤网。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃熔融炉，其特征在于，所述炉体(3)两侧内壁的顶部均焊接有限位块(7)，炉体(3)包括外壳(4)、保温层(5)和耐火层(6)，且外壳(4)、保温层(5)和耐火层(6)由外到内依次布置。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃熔融炉，其特征在于，所述炉盖(8)上表面两侧对称安装有把手(9)，炉盖(8)上表面的中间位置安装有电机(10)，炉盖(8)下表面的中间位置转动安装有第一转轴(11)，电机(10)的输出轴连接有第一转轴(11)，第一转轴(11)位于加热筒(22)的内部，且第一转轴(11)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛利球，沈延安，詹道军，
申请(专利权)人：浙江长兴诺万特克玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33