一种微晶玻璃晶化系统及其工艺技术方案

本发明专利技术涉及微晶玻璃生产设备领域，尤其涉及一种微晶玻璃晶化系统及工艺，系统包括晶化炉及支架，支架上设置回转机构及升降机构，回转机构上设置若干承载结构；承载结构承载待晶化的玻璃及在晶化过程中覆盖在玻璃表面的盖板，回转机构带动承载结构连同玻璃和盖板从上料工位转移至下料工位，上料工位的下方设置上料机构，升降机构带动位于上料工位和下料工位处的两个承载结构同步下移，下移过程中配合上料机构将玻璃转移至上料工位处的承载结构上并将下料工位处的承载结构上的玻璃及盖板转移至晶化炉的传输辊上，解决了玻璃晶化处理过程中上料自动化程度低，效率低，且上料过程中容易对玻璃造成刮伤的技术问题。

A crystallization system and technology of glass ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃晶化系统及其工艺
本专利技术涉及微晶玻璃晶化处理设备
，尤其涉及一种微晶玻璃晶化系统及其工艺。
技术介绍
现有用于电磁炉、微波炉、雅乐炉、燃气炉等作为加热板的锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃(以下简称为微晶玻璃)，一般在晶化辊道窑进行晶化处理。申请号为CN200620064093.5的中国技术专利，公开了一种微晶玻璃晶化设备，包括隧道式窑体、传动装置、加热装置、控制装置和冷却装置，窑体沿窑长方向自入口A端至出口B端分为预热升温区，加热升温晶核区等区域，其特点是可将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块，单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化，不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点，同时，由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉，为无尘操作，既改善操作工人的工作环境，也有利于环保。但是其在进行晶化处理前一般都是人工搬运玻璃上料然后在玻璃上盖上盖板，效率低人力成本高，且上料过程中容易造成玻璃损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种微晶玻璃晶化系统，通过在晶化炉的入口端设置回转机构以及升降机构，并在回转机构上设置承载结构，使得可以将上下位置预先排好的玻璃以及盖板自动转移至晶化炉上，并通过下放的动作将玻璃以及盖板下放至晶化炉的传输辊上，在下放的过程中自动实现盖板盖合在玻璃上表面，解决了玻璃晶化处理过程中上料自动化程度低，效率低，且上料过程中容易对玻璃造成刮伤的技术问题。为解决上述技术问题，采用技术方案如下：一种微晶玻璃晶化系统，包括晶化炉以及设置在晶化炉入口端处的支架，所述支架上设置有回转机构以及升降机构，所述回转机构上设置有若干的承载结构；所述承载结构用于承载待晶化的玻璃以及在晶化过程中覆盖在玻璃表面的盖板，所述回转机构带动承载结构连同玻璃和盖板从上料工位转移至下料工位处，所述上料工位的下方设置有上料机构，所述升降机构用于带动位于上料工位和下料工位处的两个承载结构同步下移，在下移的过程中配合上料机构将玻璃转移至上料工位处的承载结构上并将下料工位处的承载结构上的玻璃以及盖板转移至晶化炉的传输辊上。作为改进,所述回转机构包括转动件、在转动件带动下的链条以及设置在链条侧边的导向支撑组件，所述回转机构带动承载结构做回转运动，在做回转运动的过程中所述导向支撑组件对承载结构进行导向支撑。作为改进,所述升降机构包括升降件以及在升降件带动下的承载件，所述承载件与导向支撑组件配合。作为改进,所述承载结构包括固定在链条上的滑动座、沿滑动座上下滑动的滑杆、固定在滑杆下端部的支撑框架，所述支撑框架的左右端设置有用于支撑玻璃的支撑件a，其前后两端设置有用于支撑盖板的支撑件b，所述支撑件a可转动设置在支撑框架上，所述支撑框架上在支撑件a的下方设置有限位限制支撑件a向下转动；所述支撑件b的两端与支撑框架滑动连接，且两者之间连接有复位弹簧a，所述支撑件b的两端内侧设置有斜块。作为改进,所述上料机构包括输送辊组和设置在输送辊组尾端的提升组件，所述升降机构带动承载结构下移的过程中联动提升组件，所述提升组件支撑玻璃上移越过支撑件a。作为改进,所述导向支撑组件包括设置在链条外侧的导向支撑件a以及设置在链条内侧的导向支撑件b，所述导向支撑件a和导向支撑件b上均开设有导向限位槽，与之对应的在所述支撑框架上可转动设置有滑轮a和滑轮b，所述滑轮a和滑轮b分别沿导向支撑件a和导向支撑件b上的导向限位槽滚动；所述承载件包括开设有支撑槽的支撑块a、支撑块b、支撑块c以及支撑块d，所述支撑块a和支撑块d与导向支撑件a配合，所述支撑块b和支撑块c与导向支撑件b配合。作为改进,所述支撑件a的下表面上设置有斜面，且支撑件a和支撑框架之间连接有弹簧b。作为改进,所述提升组件包括滑座以及沿滑座上下滑动的提升辊架，所述晶化炉的前侧边固定设置有转动架，所述转动架上可转动设置有转动杆，所述转动杆靠提升辊架的一端设置有与其滑动连接的伸缩杆a，所述伸缩杆a的端部与提升辊架的底部转动连接，所述转动杆的另一端设置有与其滑动连接的伸缩杆b，所述承载件上固定设置有连杆，所述伸缩杆b的端部与连杆的端部可转动连接。作为又一改进,所述输送辊组的上方设置有支撑台，所述支撑台用于支撑盖板，所述支撑台的表面左右两侧设置有限位导向板。本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动上料功能的微晶玻璃晶化工艺，通过设置供料工序、上玻璃工序、上盖板工序、传输工序以及下料工序，解决了玻璃晶化处理工艺中存在工艺效率低，工艺中容易出现玻璃表面刮伤的技术问题。为解决上述技术问题，采用技术方案如下：一种微晶玻璃晶化工艺，包括以下步骤：a.供料工序，将待晶化的玻璃输送至上料工位的下方并将盖板输送至上料工位的下方一侧；b.上玻璃工序，待上料的承载结构在回转机构的带动下转移至上料工位处，升降机构带动上料工位处的承载结构下移，在下移的过程中配合上料机构将玻璃转移至承载结构的支撑框架上；c.上盖板工序，步骤b中所述玻璃达到支撑框架上后，其一侧上方的盖板推送至支撑框架上且位于玻璃的上方；d.传输工序，步骤c中完成盖板上料后，升降机构带动承载结构复位，然后回转机构带动承载结构连同玻璃以及盖板由上料工位转移至下料工位处；e.下料工序，升降机构带动承载结构连同玻璃以及盖板向下移动，下移至玻璃接触晶化炉的传输辊后，继续下移，在继续下移的过程中玻璃沿着支撑框架上移逐渐与上方的盖板贴合；f.晶化工序，步骤e中盖板盖合在玻璃上后，玻璃连同盖板一起在传输辊的带动下向晶化炉内传输进行晶化处理。作为改进,所述步骤b中的升降机构带动承载结构下移的过程中通过连杆结构带动承载有玻璃的提升组件向上移动，使玻璃越过支撑框架上的支撑件a并由支撑件a对玻璃进行支撑。作为改进,所述步骤c中的盖板被推送至支撑框架上的支撑件b上，所述支撑件b可滑动设置在支撑框架上。作为又一改进,所述步骤e中，玻璃沿着支撑框架上移的过程中通过作用在支撑件b的斜块上使支撑件b逐渐向两侧滑动，使玻璃转移至支撑件b上并与盖板完成贴合。本专利技术的有益效果：1.在本专利技术中通过在晶化炉的入口端设置回转机构以及升降机构，并在回转机构上设置承载结构，使得可以将上下位置预先排好的玻璃以及盖板自动转移至晶化炉上，并通过下放的动作将玻璃以及盖板下放至晶化炉的传输辊上，在下放的过程中自动实现盖板盖合在玻璃上表面，提高了玻璃晶化处理过程中的上料效率。2.在本专利技术中通过在承载结构上设置可向两侧滑动的支撑件b，并在支撑件b的两端内侧设置斜块，使得升降机构带动承载结构连同玻璃和盖板下移的过程中玻璃受传输辊的支撑作用沿着支撑框架上移，上移的过程中通过斜块将支撑件b向两侧撑开从而使得玻璃和盖板贴合到一起，然后玻璃和盖板在传输辊的传输作用下一起传输走，该种设置方式使得盖板和玻璃的叠合更为便捷，无需人工叠放，并且相比人工叠放该种方式更为稳定，避免了人工叠放时出现倾斜导致对玻璃表面产生刮花，此外叠放位置也更为准确。3.在本专利技术中通过设置导向支撑组件，并在支撑框架上设置沿导向限位槽滚动的滑轮a和滑轮b，使得链条传输过程中利用导向限位槽对支撑框架进行支撑，此外通过设置承载件上开设与导向限位槽配合的支撑槽，使得支撑框架移动至支撑槽处时能随支撑槽下移且在复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶玻璃晶化系统，包括晶化炉(1)以及设置在晶化炉(1)入口端处的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)上设置有回转机构(3)以及升降机构(4)，所述回转机构(3)上设置有若干的承载结构(5)；所述承载结构(5)用于承载待晶化的玻璃(10)以及在晶化过程中覆盖在玻璃(10)表面的盖板(20)，所述回转机构(3)带动承载结构(5)连同玻璃(10)和盖板(20)从上料工位(100)转移至下料工位(200)处，所述上料工位(100)的下方设置有上料机构(6)，所述升降机构(4)用于带动位于上料工位(100)和下料工位(200)处的两个承载结构(5)同步下移，在下移的过程中配合上料机构(6)将玻璃(10)转移至上料工位(100)处的承载结构(5)上并将下料工位(200)处的承载结构(5)上的玻璃(10)以及盖板(20)转移至晶化炉(1)的传输辊(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃晶化系统，包括晶化炉(1)以及设置在晶化炉(1)入口端处的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)上设置有回转机构(3)以及升降机构(4)，所述回转机构(3)上设置有若干的承载结构(5)；所述承载结构(5)用于承载待晶化的玻璃(10)以及在晶化过程中覆盖在玻璃(10)表面的盖板(20)，所述回转机构(3)带动承载结构(5)连同玻璃(10)和盖板(20)从上料工位(100)转移至下料工位(200)处，所述上料工位(100)的下方设置有上料机构(6)，所述升降机构(4)用于带动位于上料工位(100)和下料工位(200)处的两个承载结构(5)同步下移，在下移的过程中配合上料机构(6)将玻璃(10)转移至上料工位(100)处的承载结构(5)上并将下料工位(200)处的承载结构(5)上的玻璃(10)以及盖板(20)转移至晶化炉(1)的传输辊(11)上。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃晶化系统，其特征在于：所述回转机构(3)包括转动件(31)、在转动件(31)带动下的链条(32)以及设置在链条(32)侧边的导向支撑组件(33)，所述回转机构(3)带动承载结构(5)做回转运动，在做回转运动的过程中所述导向支撑组件(33)对承载结构(5)进行导向支撑。3.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃晶化系统，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降件(41)以及在升降件(41)带动下的承载件(42)，所述承载件(42)与导向支撑组件(33)配合。4.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃晶化系统，其特征在于：所述承载结构(5)包括固定在链条(32)上的滑动座(51)、沿滑动座(51)上下滑动的滑杆(52)、固定在滑杆(52)下端部的支撑框架(53)，所述支撑框架(53)的左右端设置有用于支撑玻璃(10)的支撑件a(54)，其前后两端设置有用于支撑盖板(20)的支撑件b(55)，所述支撑件a(54)可转动设置在支撑框架(53)上，所述支撑框架(53)上在支撑件a(54)的下方设置有限位限制支撑件a(54)向下转动；所述支撑件b(55)的两端与支撑框架(53)滑动连接，且两者之间连接有复位弹簧a(56)，所述支撑件b(55)的两端内侧设置有斜块(57)。5.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃晶化系统，其特征在于：所述上料机构(6)包括输送辊组(61)和设置在输送辊组(61)尾端的提升组件(62)，所述升降机构(4)带动承载结构(5)下移的过程中联动提升组件(62)，所述提升组件(62)支撑玻璃(10)上移越过支撑件a(54)。6.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃晶化系统，其特征在于：所述导向支撑组件(33)包括设置在链条(32)外侧的导向支撑件a(331)以及设置在链条(32)内侧的导向支撑件b(332)，所述导向支撑件a(331)和导向支撑件b(332)上均开设有导向限位槽(333)，与之对应的在所述支撑框架(53)上可转动设置有滑轮a(58)和滑轮b(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛利球，詹道军，沈延安，
申请(专利权)人：浙江长兴诺万特克玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33