本实用新型专利技术涉及汽车配件领域，公开了一种高性能搓齿装置，包括机体、设置于所述机体一侧的上料轨道、滑动设置于所述上料轨道上的顶针座以及沿水平方向设置于所述顶针座上的顶针杆，所述顶针座靠近所述机体的一侧设置有支撑座，所述支撑座上沿所述顶针杆的中心轴线方向设置有若干个支撑件，所述支撑件包括呈V形对称设置于所述支撑座上的第一支撑块和第二支撑块，所述支撑座上设置有用于驱动所述第一支撑块和所述第二支撑块相互靠近或者相互远离的调节机构；本实用新型专利技术通过设置第一支撑块、第二支撑块以及调节机构，可以调节第一支撑块和第二支撑块之间的距离，使得支撑件可以对不同管径的半轴进行支撑，从而增加设备的通用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能搓齿装置
[0001]本技术涉及汽车配件
，特别涉及一种高性能搓齿装置。
技术介绍
[0002]汽车半轴是差速器与驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接；因此在生产汽车半轴的过程中需要使用搓齿装置对半轴的一端进行搓齿。
[0003]现有的搓齿装置通常是采用沿半轴的轴向设置支撑件进行支撑，支撑件上设有V形槽，将半轴放置在V型槽内进行支撑，再通过顶针杆带动支撑件对半轴进行送料，但是由于支撑件的V型槽的大小固定，对于不同管径的半轴就需要更换相配合的支撑件进行支撑，导致设备的通用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高性能搓齿装置，旨在解决不同管径的半轴需要更换相配合的支撑件，导致设备通用性差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能搓齿装置，包括机体、设置于所述机体一侧的上料轨道、滑动设置于所述上料轨道上的顶针座以及沿水平方向设置于所述顶针座上的顶针杆，所述顶针座靠近所述机体的一侧设置有支撑座，所述支撑座上沿所述顶针杆的中心轴线方向设置有若干个支撑件，所述支撑件包括呈V形对称设置于所述支撑座上的第一支撑块和第二支撑块，所述支撑座上设置有用于驱动所述第一支撑块和所述第二支撑块相互靠近或者相互远离的调节机构。
[0006]通过上述技术方案，当需要对不同管径的半轴进行加工时，首先分别通过支撑座上的调节机构驱动第一支撑块和第二支撑块相互靠近或者相互远离，将第一支撑块和第二支撑块之间的距离调节到合适，之后将半轴放置在多个呈V型的第一支撑块和第二支撑块之间，半轴的一端对准顶针杆，然后打开驱动顶针座运动的驱动机构(普通气缸、电机等)，驱动顶针座带动支撑座以及半轴靠近机体进行加工；通过设置第一支撑块、第二支撑块以及调节机构，可以调节第一支撑块和第二支撑块之间的距离，使得支撑件可以对不同管径的半轴进行支撑，从而增加设备的通用性。
[0007]本技术的进一步设置为：所述调节机构包括对称设置于所述支撑座两侧的第一固定块以及沿水平方向转动设置于所述第一固定块上的驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端设置有转动把手，所述第一支撑块和所述第二支撑块的底部均与所述驱动丝杆相配合。
[0008]通过上述技术方案，当需要对不同管径的半轴进行加工时，首先分别转动不同支撑件上的驱动丝杆上的转动把手，使第一支撑块和第二支撑块沿驱动丝杆相互靠近或者相互远离，直至第一支撑块和第二支撑块之间的距离调节到合适；通过设置第一固定块，对驱动丝杆进行限位；通过设置驱动丝杆和转动把手，对第一支撑块和第二支撑块之间的距离进行调节，结构简单，操作方便。
[0009]本技术的进一步设置为：所述支撑座上设置有若干个第二固定块，所述第二固定块上沿与所述顶针杆的中心轴线平行的方向转动设置有驱动杆，所述驱动杆的两端分别设置有第一锥齿轮，所述驱动丝杆靠近所述驱动杆的一端设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0010]通过上述技术方案，当需要对不同管径的半轴进行加工时，只需转动一个支撑件上的驱动丝杆上的转动把手。驱动丝杆在带动上面的第一支撑块和第二支撑块同步运动的同时，通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动其他驱动丝杆同步转动，从而实现其余支撑件上的第一支撑件和第二支撑件同步运动；通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮以及驱动杆，实现不同支撑件上的第一支撑件和第二支撑件之间距离的同步调节，确保不同支撑件上第一支撑件和第二支撑件之间的距离保持一致，从而避免半轴的中心轴与顶针杆的中心轴不能处于同一直线，影响后续顶针杆推动半轴进行加工。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第一支撑块上沿与所述顶针杆的中心轴线平行的方向设置有第一转动杆，所述第一转动杆上转动设置有第一转动轮，所述第二支撑块上沿与所述顶针杆的中心轴线平行的方向设置有第二转动杆，所述第二转动杆上转动设置有第二转动轮。
[0012]通过上述技术方案，半轴被放置在支撑件的第一转动轮和第二转动轮之间，在顶针杆带动半轴在机体内进行搓齿加工时，搓齿机构(搓齿机构为现有技术，因此不进行详细描述也不影响本领域技术人员对本方案的理解)在对半轴进行搓齿的过程中会带动半轴转动，半轴在第一转动轮和第二转动轮之间发生转动，相比与在第一支撑块和第二支撑块之间发生转动，半轴受到的摩擦了明显减少；通过设置第一转动轮和第二转动轮，减小半轴在进行搓齿加工产生转动时与支撑件之间的摩擦力，从而避免支撑件划伤半轴的表面，影响半轴的质量。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一转动轮的外表面设置有第一弹性连接层，所述第二转动轮的表面设置有第二弹性连接层。
[0014]通过上述技术方案，半轴通过第一弹性连接层和第二弹性连接层放置在支撑件上，因此半轴与第一转动轮和第二转动轮之间的刚性接触转变成半轴与第一弹性连接层和第二弹性连接层之间的柔性接触，避免在半轴发生转动时，支撑件划伤半轴的表面，影响半轴的质量。
[0015]本技术的进一步设置为：所述支撑座的底端设置有与所述上料轨道相配合的滑块。
[0016]通过上述技术方案，支撑座通过滑块抵触于上料轨道，加强支撑座与上料轨道之间的连接，增加支撑座的稳定性，从而增加半轴加工过程的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过设置第一支撑块、第二支撑块以及调节机构，可以调节第一支撑块和第二支撑块之间的距离，使得支撑件可以对不同管径的半轴进行支撑，从而增加设备的通用性。
[0019]2、通过设置第一固定块，对驱动丝杆进行限位；通过设置驱动丝杆和转动把手，对第一支撑块和第二支撑块之间的距离进行调节，结构简单，操作方便。
[0020]3、通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮以及驱动杆，实现不同支撑件上的第一支撑件和第二支撑件之间距离的同步调节，确保不同支撑件上第一支撑件和第二支撑件之间的
距离保持一致，从而避免半轴的中心轴与顶针杆的中心轴不能处于同一直线，影响后续顶针杆推动半轴进行加工。
[0021]4、通过设置第一转动轮和第二转动轮，减小半轴在进行搓齿加工产生转动时与支撑件之间的摩擦力，从而避免支撑件划伤半轴的表面，影响半轴的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种高性能搓齿装置一实施例的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种高性能搓齿装置一实施例的局部结构示意图；
[0025]图3是图2中A的放大示意图。
[0026]图中，1、机体；2、上料轨道；3、顶针座；4、顶针杆；5、支撑座；6、支撑件；61、第一支撑块；62、第二支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能搓齿装置，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)一侧的上料轨道(2)、滑动设置于所述上料轨道(2)上的顶针座(3)以及沿水平方向设置于所述顶针座(3)上的顶针杆(4)，所述顶针座(3)靠近所述机体(1)的一侧设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)上沿所述顶针杆(4)的中心轴线方向设置有若干个支撑件(6)，所述支撑件(6)包括呈V形对称设置于所述支撑座(5)上的第一支撑块(61)和第二支撑块(62)，所述支撑座(5)上设置有用于驱动所述第一支撑块(61)和所述第二支撑块(62)相互靠近或者相互远离的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种高性能搓齿装置，其特征在于：所述调节机构包括对称设置于所述支撑座(5)两侧的第一固定块(71)以及沿水平方向转动设置于所述第一固定块(71)上的驱动丝杆(72)，所述驱动丝杆(72)的一端设置有转动把手(8)，所述第一支撑块(61)和所述第二支撑块(62)的底部均与所述驱动丝杆(72)相配合。3.根据权利要求2所述的一种高性能搓齿装置，其特征在于：所述支撑座(5)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽民，俞良栋，陈宏，
申请(专利权)人：荆江半轴湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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