一种自动上料的螺纹搓丝机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料的螺纹搓丝机构，涉及螺纹加工领域，针对现有的螺纹搓丝机构加工过程需较多的人工参与，加工过程危险系数高，加工效率较低，搓板直接暴露在外面，搓丝过程产生的金属碎屑粉尘直接与工人接触，工作环境质量低的问题，现提出如下方案，其包括底座、自动上料装置及辅助加工装置，底座顶部固定安装有外壳，外壳右侧内壁上固定有横向的导向板，自动上料装置包括控制支架，控制支架包括上、下两层设置的横板，本发明专利技术通过控制支架的左右往返运动即可巧妙地实现自动上料，且将移动搓板的左右移动与自动上料过程联动起来，使得加工效率提高，加工过程在箱体内进行，可避免工人接触金属碎屑和粉尘，提高了工人的工作品质。作品质。作品质。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的螺纹搓丝机构


[0001]本专利技术涉及螺纹加工领域，尤其涉及一种自动上料的螺纹搓丝机构。

技术介绍

[0002]螺纹搓丝就是用两搓板作相对运动，使两搓板间的待加工工件表面被轧出螺旋状的沟槽的一种加工方法，然而，目前的螺纹搓丝机构加工过程需要较多的人工参与，加工过程工人的危险系数高，加工效率较低，机构的搓板直接暴露在外面，搓丝过程产生的金属碎屑、粉尘直接与工人接触，工人的工作环境质量低。为此，需要一种自动上料的螺纹搓丝机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的螺纹搓丝机构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动上料的螺纹搓丝机构，包括底座、自动上料装置及辅助加工装置，所述底座顶部固定安装有外壳，外壳的顶部固定有竖向的进料导管，所述外壳右侧内壁上固定有横向的导向板，所述导向板的左端开设有下进料口，导向板的底部开设有滑轨；所述自动上料装置包括滑动配合于导向板上的控制支架，所述控制支架的左侧带有连接座，所述外壳的后侧内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的螺纹搓丝机构，包括底座（10）、自动上料装置（200）及辅助加工装置（300），其特征在于，所述底座（10）顶部固定安装有外壳（100），外壳（100）的顶部固定有竖向的进料导管（202），所述外壳（100）右侧内壁上固定有横向的导向板（102），所述导向板（102）的左端开设有下进料口（103），导向板（102）的底部开设有滑轨（104）；所述自动上料装置（200）包括滑动配合于导向板（102）上的控制支架（203），所述控制支架（203）的左侧带有连接座（205），所述外壳（100）的后侧内壁固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有折叠机构（5）的一端，折叠机构（5）的另一端与连接座（205）转动连接，所述控制支架（203）包括固定连接的上、下两层设置的横板，上层横板上设有位于进料导管（202）下方的用于承接待加工工件（13）的下进料口（204），下层横板的底部固定连接有移动搓板（6），所述外壳（100）的底部内壁设有第二挡块（8），所述第二挡块（8）的右侧有固定安装于外壳（100）底部内壁的固定搓板（7），所述外壳（100）的顶部固定安装有振动盘（201），振动盘（201）的出料端与进料导管（202）进料端连通；所述辅助加工装置（300）包括滑动配合于滑轨（104）内的第一挡块（301），所述滑轨（104）的右端设有固定安装于导向板（102）底部的固定凸台（302），第一挡块（301）和固定凸台（302）之间安装有复位件。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述控制支架（203）的上层横板的厚度等...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊萍，王静平，葛仁余，王晗钰，赵硕，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：