半轴自动调质生产线温区变换方法技术

本发明专利技术公开了半轴自动调质生产线温区变换方法，步骤如下：S1、根据半轴加工要求，调节调质加热温区的参数设置；S2、通过PLC控制系统将高温区出气口的电磁阀以及低温区进气口的电磁阀打开，进行热量传递；S3、当低温区的温度升至设置温度的临界值时，PLC控制系统降低、高温区的空气流速；S4、PLC控制系统启动高温区和低温区的吹风机；S5、当低温区温度达到设定温度时，PLC控制系统将高温区出气口以及低温区进气口电磁阀关闭，吹风机停止工作，温区的温度调节完成。本发明专利技术采用上述半轴自动调质生产线温区变换方法，提高生产效率，热量循环利用，节能减耗。节能减耗。

【技术实现步骤摘要】
半轴自动调质生产线温区变换方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是涉及半轴自动调质生产线温区变换方法。

技术介绍

[0002]调质，即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质处理炉钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中，回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到(350℃～650℃)一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。高温回火：500℃～650℃，中温回火：300℃～450℃低温回火：150℃～250℃。
[0003]在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多。因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
[0004]目前，汽车半轴作为汽车中的重要零件，具有传递扭矩、承受弯矩的功能，对半轴的热处理工艺具有较高要求。常用半轴加热装置单一，根据每一次不同直径、不同材料的半轴，都需要重新调整适合的温度。现有技术是将加热装置室温自然降温，降温时间长，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供半轴自动调质生产线温区变换方法，不仅实现了热量循环利用，节能减耗，而且还提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了半轴自动调质生产线温区变换方法，步骤如下：
[0007]S1、根据半轴加工要求，调节调质加热温区的参数设置；
[0008]S2、通过PLC控制系统将高温区出气口的电磁阀以及低温区进气口的电磁阀打开，进行热量传递；
[0009]S3、当低温区的温度升至设置温度的临界值时，PLC控制系统降低高温区的空气流速；
[0010]S4、PLC控制系统启动高温区和低温区的吹风机；
[0011]S5、当低温区温度达到设定温度时，PLC控制系统将高温区出气口以及低温区进气口电磁阀关闭，吹风机停止工作，各温区的温度调节完成。
[0012]优选地，在步骤S1中，调质加热温区的参数设置步骤如下：
[0013]S11、在PLC控制系统中，人工输入调质加热温区的温度参数；
[0014]S12、将设置好的参数信号发送到调质加热温区的温度传感器。
[0015]优选地，在步骤S2中，热量传递的具体步骤如下：
[0016]S21、PLC控制系统将高温区出气口的电磁阀打开，同时启动空气增压泵，空气增压泵设于出气口处；
[0017]S22、PLC控制系统将低温区进气口的电磁阀打开，同时进气口处空气流量计将空气流速信号发送到PLC控制系统；
[0018]S23、低温区的温度传感器实时监控室内温度，并发送到PLC控制系统。
[0019]优选地，在步骤S3中，当低温区的温度升至设置温度的临界值时，操作如下：
[0020]S31、PLC控制系统关闭高温区出气口的空气增压泵；
[0021]S32、低温区进气口空气流量计实时监控空气流速，并将信号传至PLC控制系统；
[0022]S33、低温区的温度传感器实时监控室内温度，并发送到PLC控制系统。
[0023]优选地，步骤S2之后还包括将高温区的出气口与蓄水池下方的管路连接，根据管路上温度传感器控制管路上电磁阀的开关。
[0024]半轴自动调质生产线温区变换方法半轴自动调质生产线温区变换方法因此，本专利技术采用半轴自动调质生产线温区变换方法，不仅实现了热量循环利用，节能减耗，而且还提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。
[0025]在本专利技术中，当切换新产品进入调质加热炉时，因材料或者钢材直径与先前加热产品的参数不同，需要重新调整温度，则不需要将炉子完全冷却，通过半轴自动调质生产线温区变换方法，当温度传感器监测发现炉温偏高时，只需重新调整调质程序将高温区的热量传递到低温区，这样可以减少高温区降低温度的等待时间，同时，为低温区加热提高能量利用率。
[0026]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。半轴自动调质生产线温区变换方法具体实施方式
[0027]以下通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0028]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0029]半轴自动调质生产线温区变换方法，步骤如下：
[0030]S1、根据半轴加工要求，调节调质加热温区的参数设置；
[0031]在步骤S1中，调质加热温区的参数设置步骤如下：
[0032]S11、在PLC控制系统中，人工输入高温区的温度参数；
[0033]S12、将设置好的参数信号发送到高温区的温度传感器。
[0034]此过程只需要人工将所需要的加热温度输入PLC控制系统中，PLC控制系统通过高温区内温度传感器回传的温度信号自动匹配可进行热量交换的低温区，实现自动化调节温度。
[0035]S2、通过PLC控制系统将高温区出气口的电磁阀以及低温区进气口的电磁阀打开，通过气体进行热量传递；
[0036]如果高温区需要输出的热量远远大于低温区需要的热量，可以与高温区、低温区对应的水池进行热交换。在操作时，将水池中放置与高温区连通的管路，实现部分热量的输出，实现高温区的热量快速向外传递。
[0037]在步骤S2中，出气口设有空气增压泵，进气口设有空气流量计。热量传递的具体步
骤如下：
[0038]S21、PLC控制系统将高温区出气口的电磁阀打开，同时启动空气增压泵；
[0039]在步骤S1中设置好调质加热温区的温度，PLC控制系统选择合适的可进行热量交换的低温区后，PLC控制系统则将高温区出气口的电磁阀打开，通过降温管道和空气管道进行热量交换，同时启动空气增压泵，增加管道中空气的流速，加快热量传递速度，快速提高低温区的室内温度，减少加热时间，节约能源。
[0040]S22、PLC控制系统将低温区进气口的电磁阀打开，同时，空气流量计将空气流速信号发送到PLC控制系统。
[0041]当空气携带着热量通过空气管道传递到低温区时，PLC控制系统则将低温区进气口的电磁阀打开，让热量进入低温区内，同时低温区进气口的空气流量计实时监控空气流速，并将信号实时发送到PLC控制系统。
[0042]S23、低温区的温度传感器实时监控室内温度，并发送到PLC控制系统。
[0043]S3、当低温区的温度升至设置温度的临本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半轴自动调质生产线温区变换方法，其特征在于，步骤如下：S1、根据半轴加工要求，调节调质加热温区的参数设置；S2、通过PLC控制系统将高温区出气口的电磁阀以及低温区进气口的电磁阀打开，进行热量传递；S3、当低温区的温度升至设置温度的临界值时，PLC控制系统降低、高温区的空气流速；S4、PLC控制系统启动高温区和低温区的吹风机；S5、当低温区温度达到设定温度时，PLC控制系统将高温区出气口以及低温区进气口电磁阀关闭，吹风机停止工作，温区的温度调节完成。2.根据权利要求1所述半轴自动调质生产线温区变换方法，其特征在于，在步骤S1中，调质加热温区的参数设置步骤如下：S11、在PLC控制系统中，人工输入调质加热温区的温度参数；S12、将设置好的参数信号发送到调质加热温区的温度传感器。3.根据权利要求1所述半轴自动调质生产线温区变换方法，其特征在于，在步骤S2中，热量传递的具体步...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世平，张泽民，
申请(专利权)人：荆江半轴湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：