复合型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型夹具，在其主体（１）上设有弹开槽（３）并在主体（１）前端形成夹瓣（４），夹瓣（４）之间设有可容置磁芯（２）的夹槽（５），该夹槽（５）包括定位面（６）和夹持面（７），沿所述夹槽（５）的夹持面（７）设有弹性胶垫层（８）。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，可以实现柔性夹持；另外，只需更换磨损的胶垫层，从而显著地延长金属夹具的使用寿命。由于更换成本较低，相应节省资源。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子线圈制造中的一种夹具，尤其是涉及巻绕线圈时用的 巻线机轴头夹具。
技术介绍
通常在电子线圈制造过程中，使用巻线机将线圏绕制在磁芯上，其轴头使用金属夹具来夹持磁芯，如图1和2所示，夹具的主体1上分别设有三条轴向的 弹开槽3，在主体1的前端形成三个夹瓣4，夹瓣4之间设有可夹持磁芯的夹槽 5，其中夹槽5内自然形成可定位磁芯2底面的定位面6，以及可夹持磁芯2底 部周边的夹持面7。通常设计夹具时，夹槽5的尺寸与所夹的磁芯2底部尺寸基 本相同以便磁芯2与夹槽5相吻合，当在主体1前端开出弹开槽3后，由于夹 具本身的弹性作用，夹槽5的尺寸会在自然弹开状态下略大于磁芯2底部尺寸， 以方便放入磁芯2，如图3所示，当夹具被推入巻线机的轴头内后，轴头内轴向 拉杆将主体l向后拉动，轴头内锥面使得三个夹瓣4受力后径向收縮；当将磁 芯2按入夹槽5时，夹槽5的夹持面7将磁芯2底部夹紧，巻线机驱动夹具旋 转，将线圈巻绕在磁芯2上。磁芯2通常为铁氧体材料制成，具有非常高的硬 脆性，表面摩擦系数小，又由于当夹瓣4受力夹紧磁芯2的瞬间冲力较大，容 易造成磁芯破裂，而且夹瓣4本身为金属材质，完全呈刚性，故夹持磁芯时仅 为三个接触部位而致使接触面有限，如图4所示，磁芯2底部周边三个接触面 承受压力较大，容易产生崩缺，同时由于夹瓣4内表面与磁芯底部周边之间的 摩擦系数小，二者之间又容易产生相对运动，这就很容易造成夹持失效，为了 夹紧磁芯势必要加大径向压力，但脆性的磁芯又容易因此而崩裂，生产中增加 了不良品出现的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用寿命长且安全可靠的复合型夹具。本技术的技术解决方案是 一种复合型夹具，其主体上设有弹开槽并在主体前端形成夹瓣，夹瓣之间设有可容置磁芯的夹槽，该夹槽包括定位面和 夹持面，沿所述夹槽的夹持面设有弹性胶垫层。在夹槽的夹持面上设有弹性胶垫层，这样可以显著减缓夹紧时夹瓣对磁芯 底部的冲击，同时因为胶垫层受压后会产生变形，故其与磁芯底部周边之间的 接触面积显著增加，这样一来，既可以提供足够的摩擦力，防止磁芯相对转动 而影响绕线，同时又可以分散压力，保护磁芯。这样设置的夹具的夹瓣由于通 过弹性胶垫层与磁芯接触，故磁芯不易破损，相应地加工出的线圈的合格品率 有保证。另外，由于弹性胶垫层的成本低且易更换，从而使得线圈的制造成本 降低。作为一种优化方案，在所述夹槽夹紧磁芯时，所述胶垫层沿所述夹持面的 横截面的组合形状和磁芯被夹持部分的外轮廓形状相吻合。这样可以进一步增 加胶垫层与磁芯之间的接触面积，保护磁芯。所述胶垫层的一端与所述夹瓣边沿平齐，这样可以最大范围地保证胶垫层 与磁芯的接触面积，进一步提供摩擦力以及分散压力，保护磁芯。所述胶垫层的一端包覆在夹瓣的边沿上，这样不仅可避免磁芯碰到夹瓣的 边沿时磁芯底部崩裂的可能性，也可增大胶垫层与夹槽的接触面积从而增强两 者之间的接触强度。在所述夹槽的定位面上设有凹槽，所述胶垫层的一端位于该凹槽内，这样 一来胶垫层可以嵌入在夹槽内且可用粘接剂固定，确保了胶垫层与夹具的连接 强度，防止在绕线受力后被磁芯拉拔出夹具，使用更安全。所述胶垫层内壁上设有沿径向延伸的凸台，增加了胶垫层与磁芯底部周边 接触部分的厚度，进一步缓冲压力，增强与磁芯之间的摩擦阻力，提高绕线可 靠度。本技术的优点是结构简单，可以实现柔性夹持，防止磁芯破裂；另 外，只需更换磨损的胶垫层，从而显著地延长金属夹具的使用寿命。由于更换 成本较低，相应节省资源。附图说明附图1为现有技术中夹具头部正面视图； 附图2为图1中A-A向剖视附图3为现有技术中夹具夹持磁芯示意附图4为图3中B向视图，说明夹瓣与磁芯底部之间接触形式；附图5为本技术实施例1分散结构示意附图6为本技术实施例1结合后结构示意附图7为本技术实施例1中夹具夹持磁芯示意附图8为图7中C向视图，说明夹瓣与磁芯底部之间接触形式；附图9为本技术实施例2结构示意附图10为图9中D部放大示意附图11为本技术实施例3的结构示意1、主体，2、磁芯，3、弹开槽，4、夹瓣，5、夹槽，6、定位面，7、夹持 面，8、胶垫层，9、凹槽，10、凸台。具体实施方式实施例1:参阅图5、 6， 一种复合型夹具，其主体1上按照120°均分设有 三条弹开槽，在主体1的前端形成三个夹瓣4，夹瓣4之间设有可容置磁芯2底 部的夹槽5，该夹槽5包括定位面6和夹持面7，沿所述夹槽5的夹持面7表面 设有弹性胶垫层8，在所述夹槽4的定位面6上设有凹槽9，所述胶垫层8的一 端位于该凹槽9内，另一端与夹瓣4的边沿平齐。所述夹槽5为圆柱形，相应 的所述胶垫层8为中空圆筒形。胶垫层可以使用非金属材料制造而成，比如使 用耐磨橡胶等，使其既具有一定的硬度又具有相当的弹性。当胶垫层随着使用 时间的增长而自然磨损后，可以直接取出丢弃或回收，再次将新的胶垫层置入 夹槽内，这样就可以通过只需更换胶垫层而延长夹具本身的使用寿命。将胶垫 层8置入夹槽内后，可以沿弹开槽3的两个侧壁将槽内的胶垫层材料切除掉，从而使夹瓣处于自由弹开的状态，方便置入磁芯。参阅图7和图8，将磁芯2底部置于胶垫层8内后，向巻线机内安装固定夹 具，三个夹瓣4收紧，将磁芯2夹持住，此时由于胶垫层8为弹性材料制成， 夹具本身为钢制成，胶垫层8变形，并沿夹持面7的横截面的组合形状和磁芯2 被夹持部分的外轮廓形状相吻合，接触面积显著增加，可以分散压力，保护磁 芯，减缓夹紧时夹瓣对磁芯底部的冲击，防止磁芯因受冲击而崩缺；另外，可 以提供足够的摩擦力，防止磁芯相对转动而影响绕线，而且胶垫层8是嵌入在夹槽5内且被环氧树脂或其他粘接剂固定，确保了胶垫层与夹具的连接强度， 防止在绕线受力后被磁芯拉拔出夹具，使用更安全。实施例2:参阅图9和10，胶垫层8的内壁上设有径向延伸的凸台10，增 加了胶垫层与磁芯底部周边接触部分的厚度，进一步防止晈垫层从夹槽中拔拉 出，其他技术特征与实施例l相同，在此不予赘述。实施例3:参阅图ll，在所述夹槽4的定位面6上设有凹槽9，所述胶垫层 8的一端位于该凹槽9内，另一端包覆在所述夹瓣4的边沿上，这样不仅可避免 磁芯碰到夹瓣的边沿时磁芯底部崩裂的可能性，也可增大胶垫层与夹槽的接触 面积从而增强两者之间的接触强度。其他技术特征与实施例1相同，在此不予 赘述。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用 以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更， 均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型夹具，在其主体（１）上设有弹开槽（３）并在主体（１）前端形成夹瓣（４），夹瓣（４）之间设有可容置磁芯（２）的夹槽（５），该夹槽（５）包括定位面（６）和夹持面（７），其特征在于：沿所述夹槽（５）的夹持面（７）设有弹性胶垫层（８）。

【技术特征摘要】
1、一种复合型夹具，在其主体(1)上设有弹开槽(3)并在主体(1)前端形成夹瓣(4)，夹瓣(4)之间设有可容置磁芯(2)的夹槽(5)，该夹槽(5)包括定位面(6)和夹持面(7)，其特征在于沿所述夹槽(5)的夹持面(7)设有弹性胶垫层(8)。2、 根据权利要求1所述的复合型夹具，其特征在于在所述夹槽(5)夹紧 磁芯(2)时，所述胶垫层(8)沿所述夹持面(7)的横截面的组合形状 和磁芯被夹持部分的外轮廓形状相吻合。3、 根据权利要求1或2所述的复合型夹具，其特征在于所述胶垫层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国坚，刘细刚，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]