一种复合型絮凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型絮凝剂及其制备方法，属于水处理剂领域。其由如下重量份数的原料制成：马来酸‑丙烯酸共聚物4～16份、乙烯化二甲基硅氧烷4～12份、聚磷氯化铁1～9份、聚硅酸盐4～10份、苯乙烯磺酸钠4～10份、聚乙烯酯5～15份、膨润土4～10份、凹凸棒土5～10份、玉米淀粉4～10份、硬脂酸钙3～9份、丙烯酸酯3～9份和水100～150份。本发明专利技术的复合型絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低，提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属，尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效处理，可广泛用于市政污水、各类工业废水处理及被污染的江河湖泊水质处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合型絮凝剂及其制备方法，属于水处理剂领域。
技术介绍
混凝处理是废水处理中的关键环节之一，能够去浊除污，减少污水后续处理的污染负荷。而絮凝剂是决定混凝处理效果的关键因素，对后续流程的运行状况，最终出水水质和成本费用等均有重要的影响。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。由于目前的絮凝沉淀速度慢，药耗量高等缺点。高分子絮凝剂如碱式聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等，克服了低分子絮凝剂存在的处理效率低的缺点，但其成本较高，且在低温低浊时处理效果较差。有机絮凝剂一般为高分子聚合物，如聚胺絮凝剂、季铵型淀粉基絮凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂等，其中，聚丙烯酰胺具有用量少，澄清水质能力强、絮凝速度快、不易受水的PH值影响，生成的污泥量少等优点获得了广泛应用，但是聚丙稀酰胺具有强烈的神经毒性和一定的致癌性，大量聚丙烯酰胺用于处理废水时会产生高分子残留，破坏水体生物链，进而影响到人的健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是弥补现有技术的不足，提供一种复合型絮凝剂及其制备方法。本专利技术的复合型絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低，提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属，尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效的处理，可广泛用于市政污水、各类工业废水处理及被污染的江河湖泊水质处理，处理后的水质可实现循环使用。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合型絮凝剂，由如下重量份数的原料制成：马来酸-丙烯酸共聚物4～16份、乙烯化二甲基硅氧烷4～12份、聚磷氯化铁1～9份、聚硅酸盐4～10份、苯乙烯磺酸钠4～10份、聚乙烯酯5～15份、膨润土4～10份、凹凸棒土5～10份、玉米淀粉4～10份、硬脂酸钙3～9份、丙烯酸酯3～9份和水100～150份。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，由如下重量份数的原料制成：马来酸-丙烯酸共聚物10份、乙烯化二甲基硅氧烷8份、聚磷氯化铁5份、聚硅酸盐7份、苯乙烯磺酸钠7份、聚乙烯酯10份、膨润土7份、凹凸棒土8份、玉米淀粉7份、硬脂酸钙6份、丙烯酸酯6份和水125份。一种复合型絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：取如下重量份数的原料：马来酸-丙烯酸共聚物4～16份、乙烯化二甲基硅氧烷4～12份、聚磷氯化铁1～9份、聚硅酸盐4～10份、苯乙烯磺酸钠4～10份、聚乙烯酯5～15份、膨润土4～10份、凹凸棒土5～10份、玉米淀粉4～10份、硬脂酸钙3～9份、丙烯酸酯3～9份，混合均匀后，粉碎，加重量份数为100～150份的水，球磨后，烘干，过筛，即得所述复合型絮凝剂。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述原料的重量份数为：马来酸-丙烯酸共聚物10份、乙烯化二甲基硅氧烷8份、聚磷氯化铁5份、聚硅酸盐7份、苯乙烯磺酸钠7份、聚乙烯酯10份、膨润土7份、凹凸棒土8份、玉米淀粉7份、硬脂酸钙6份、丙烯酸酯6份，所述水的重量份数为125份，所述过筛的目数为100～200目。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的复合型絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低，提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属，尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效的处理，可广泛用于市政污水、各类工业废水处理及被污染的江河湖泊水质处理，处理后的水质可实现循环使用。(2)本专利技术的配方简单、成本低廉、性能优良，适合规模化生产。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：本实施例的复合型絮凝剂，由如下重量的原料制成：马来酸-丙烯酸共聚物4kg、乙烯化二甲基硅氧烷12kg、聚磷氯化铁1kg、聚硅酸盐10kg、苯乙烯磺酸钠4kg、聚乙烯酯15kg、膨润土4kg、凹凸棒土10kg、玉米淀粉4kg、硬脂酸钙9kg、丙烯酸酯3kg和水150kg。上述实施例的复合型絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：取如下重量的原料：马来酸-丙烯酸共聚物4kg、乙烯化二甲基硅氧烷12kg、聚磷氯化铁1kg、聚硅酸盐10kg、苯乙烯磺酸钠4kg、聚乙烯酯15kg、膨润土4kg、凹凸棒土10kg、玉米淀粉4kg、硬脂酸钙9kg、丙烯酸酯3kg，混合均匀后，粉碎，加重量为150kg的水，球磨后，烘干，过100目筛，即得所述复合型絮凝剂。取200mL土壤污泥排水后，设置实验组1和实验组2：实验组1添加本实施例絮凝剂200mg，实验组2添加市售絮凝剂200mg，分别搅拌混匀，沉淀至澄清，再进行检测。其中实验组1的处理水PH值为7.1，脱色率为96.5％，COD去除率88.6％，BOD去除率为72.4％，总磷去除率90.2％，总氨去除率44.6％，20微米固形物残留率19.4％，絮凝剂残留率9.8％。实验组2的处理水PH值为7.5，脱色率为62％，COD去除率52％，BOD去除率为37％，总磷去除率52％，总氨去除率13％，20微米固形物残留率67％，絮凝剂残留率55％。实施例2：本实施例的复合型絮凝剂，由如下重量的原料制成：马来酸-丙烯酸共聚物10kg、乙烯化二甲基硅氧烷8kg、聚磷氯化铁5kg、聚硅酸盐7kg、苯乙烯磺酸钠7kg、聚乙烯酯10kg、膨润土7kg、凹凸棒土8kg、玉米淀粉7kg、硬脂酸钙6kg、丙烯酸酯6kg和水125kg。上述实施例的复合型絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：取如下重量的原料：马来酸-丙烯酸共聚物10kg、乙烯化二甲基硅氧烷8kg、聚磷氯化铁5kg、聚硅酸盐7kg、苯乙烯磺酸钠7kg、聚乙烯酯10kg、膨润土7kg、凹凸棒土8kg、玉米淀粉7kg、硬脂酸钙6kg、丙烯酸酯6kg，混合均匀后，粉碎，加重量为125kg的水，球磨后，烘干，过150目筛，即得所述复合型絮凝剂。取200mL土壤污泥排水后，设置实验组1和实验组2：实验组1添加本实施例絮凝剂200mg，实验组2添加市售絮凝剂200mg，分别搅拌混匀，沉淀至澄清，再进行检测。其中实验组1的处理水PH值为7.1，脱色率为97.2％，COD去除率89.3％，BOD去除率为72.2％，总磷去除率91.3％，总氨去除率45.6％，20微米固形物残留率19.2％，絮凝剂残留率9.8％。实验组2的处理水PH值为7.5，脱色率为61％，COD去除率50％，BOD去除率为39％，总磷去除率52％，总氨去除率13％，20微米固形物残留率67％，絮凝剂残留率56％。实施例3：本实施例的复合型絮凝剂，由如下重量的原料制成：马来酸-丙烯酸共聚物16kg、乙烯化二甲基硅氧烷4kg、聚磷氯化铁9kg、聚硅酸盐4kg、苯乙烯磺酸钠10kg、聚乙烯酯5kg、膨润土10kg、凹凸棒土5kg、玉米淀粉10kg、硬脂酸钙3kg、丙烯酸酯9kg和水100kg。上述实施例的复合型絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：取如下重量的原料：马来酸-丙烯酸共聚物16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型絮凝剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：马来酸‑丙烯酸共聚物4～16份、乙烯化二甲基硅氧烷4～12份、聚磷氯化铁1～9份、聚硅酸盐4～10份、苯乙烯磺酸钠4～10份、聚乙烯酯5～15份、膨润土4～10份、凹凸棒土5～10份、玉米淀粉4～10份、硬脂酸钙3～9份、丙烯酸酯3～9份和水100～150份。

【技术特征摘要】
1.一种复合型絮凝剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：马来酸-丙烯酸共聚物4～16份、乙烯化二甲基硅氧烷4～12份、聚磷氯化铁1～9份、聚硅酸盐4～10份、苯乙烯磺酸钠4～10份、聚乙烯酯5～15份、膨润土4～10份、凹凸棒土5～10份、玉米淀粉4～10份、硬脂酸钙3～9份、丙烯酸酯3～9份和水100～150份。2.根据权利要求1所述的一种复合型絮凝剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：马来酸-丙烯酸共聚物10份、乙烯化二甲基硅氧烷8份、聚磷氯化铁5份、聚硅酸盐7份、苯乙烯磺酸钠7份、聚乙烯酯10份、膨润土7份、凹凸棒土8份、玉米淀粉7份、硬脂酸钙6份、丙烯酸酯6份和水125份。3.一种复合型絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取如下重量份数的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云鸿，
申请(专利权)人：桂林市春晓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45