本实用新型专利技术涉及铜丝牵拉装置技术领域，具体为一种铜丝生产用牵拉装置，包括机架以及安装在机架两个侧板上的轴承，所述轴承套设在转动组件的外侧，所述转动组件的外侧套设有平移收卷件，且转动件被拆卸式驱动组件驱动，两组平移收卷件拼组后对铜丝收卷，两组平移收卷件分离后，收卷的铜丝掉落在缓震件上；有益效果为：本实用新型专利技术提出的铜丝生产用牵拉装置在两组连接柄外侧套设套管，两组套管对接后，启动电机驱动连接柄带动套管收卷铜丝即可，需要卸除铜丝卷时，松动锁定螺杆后，牵拉限位环向对应的转轴靠近，两组限位板均移动后，两个套管间距扩大，铜丝卷从两个套管之间下落至缓冲板上，实现对铜丝卷卸料。实现对铜丝卷卸料。实现对铜丝卷卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用牵拉装置
[0001]本技术涉及铜丝牵拉装置
，具体为一种铜丝生产用牵拉装置。
技术介绍
[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0003]现有技术中，铜丝拉丝机末端的收卷设备对铜丝收卷后，不易将铜丝卷卸除，为此，本技术提出一种铜丝生产用牵拉装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝生产用牵拉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝生产用牵拉装置，包括机架以及安装在机架两个侧板上的轴承，所述轴承套设在转动组件的外侧，所述转动组件的外侧套设有平移收卷件，且转动件被拆卸式驱动组件驱动，两组平移收卷件拼组后对铜丝收卷，两组平移收卷件分离后，收卷的铜丝掉落在缓震件上。
[0006]优选的，所述转动组件包括转轴以及固定在转轴端部的连接柄，连接柄呈方形柱体结构，连接柄和平移收卷件之件设置有限位件。
[0007]优选的，所述平移收卷件包括套管，套管呈圆管形结构，套管的内环口呈方形柱体结构，套管的内环面设置有滑轮。
[0008]优选的，所述限位件包括挡环，挡环设置有两组，两组挡环均套设在连接柄的外侧，套管的外环面螺接有锁定螺杆，锁定螺杆插接在定位孔中，定位孔开设在连接柄的表面。
[0009]优选的，所述套管的外侧套设有限位环，且两组套管之间设置有拼组件。
[0010]优选的，所述拼组件包括对接槽以及插入对接槽内部的对接柱，对接槽和对接柱分别设置在两组套管的端面。
[0011]优选的，所述驱动组件驱动包括电机，电机安装在隔板和安装架之间，安装架通过螺钉固定在机架的侧板上，隔板固定在安装架的内壁，电机的轴体贯穿隔板，且电机的轴体与转轴之间设置有咬合件。
[0012]优选的，所述咬合件包括套座以及与套座配合连接的方板，套座固定在电机的轴体端部，方板固定在转轴的表面，套座呈方形框体结构。
[0013]优选的，所述缓震件包括缓冲板以及固定在缓冲板和机架底板之间的弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提出的铜丝生产用牵拉装置在两组连接柄外侧套设套管，两组套管对接后，启动电机驱动连接柄带动套管收卷铜丝即可，需要卸除铜丝卷时，松动锁定螺杆后，牵拉限位环向对应的转轴靠近，两组限位板均移动后，两个套管间距扩大，铜丝卷从两个套管之间下落至缓冲板上，实现对铜丝卷卸料；
[0016]2.本技术提出的铜丝生产用牵拉装置将电机固定在安装架中，并且电机转轴端部加设套座扣在方板上，如此实现电机轴体与转轴同步转动，当安装架从机架侧板拆除后，套座从方板抽离，如此实现驱动组件的快速拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为图1中B处结构放大示意图。
[0020]图中：机架1、轴承2、转轴3、连接柄4、套管5、滑轮6、挡环7、锁定螺杆8、定位孔9、限位环10、对接槽11、对接柱12、安装架13、隔板14、电机15、套座16、方板17、缓冲板18、弹簧19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铜丝生产用牵拉装置，包括机架1以及安装在机架1两个侧板上的轴承2，轴承2套设在转动组件的外侧，转动组件的外侧套设有平移收卷件，转动组件包括转轴3以及固定在转轴3端部的连接柄4，连接柄4呈方形柱体结构，连接柄4和平移收卷件之件设置有限位件，平移收卷件包括套管5，套管5呈圆管形结构，套管5的内环口呈方形柱体结构，套管5的内环面设置有滑轮6，限位件包括挡环7，挡环7设置有两组，两组挡环7均套设在连接柄4的外侧，套管5的外环面螺接有锁定螺杆8，锁定螺杆8插接在定位孔9中，定位孔9开设在连接柄4的表面，套管5的外侧套设有限位环10，且两组套管5之间设置有拼组件，拼组件包括对接槽11以及插入对接槽11内部的对接柱12，对接槽11和对接柱12分别设置在两组套管5的端面；
[0023]转动件被拆卸式驱动组件驱动，两组平移收卷件拼组后对铜丝收卷，两组平移收卷件分离后，驱动组件驱动包括电机15，电机15安装在隔板14和安装架13之间，安装架13通过螺钉固定在机架1的侧板上，隔板14固定在安装架13的内壁，电机15的轴体贯穿隔板14，且电机15的轴体与转轴3之间设置有咬合件，咬合件包括套座16以及与套座16配合连接的方板17，套座16固定在电机15的轴体端部，方板17固定在转轴3的表面，套座16呈方形框体结构，收卷的铜丝掉落在缓震件上，缓震件包括缓冲板18以及固定在缓冲板18和机架1底板之间的弹簧19。
[0024]工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时两组套管5通过对接槽11和对接柱12
拼接，启动电机15后，电机15端部的套座16扣在方板17表面带动转轴3同步转动，即连接柄4带动套管5对钢丝收卷，需要卸除铜丝卷时，停止电机15，松动锁定螺杆8从定位孔9脱离，然后分别向两侧推动限位环10，限位环10带动套管5沿着连接柄4滑行，滑轮6沿着连接柄4滑行时被挡环7限位，两组套管5完全套在连接柄4外侧时，铜丝卷从两个套管5之前脱落，掉落的铜丝卷经缓冲板18缓震缓落，松动安装架13表面的螺钉后，将安装架13从机架1的侧板拆离，此时滑轮6从挡环7脱落，实现对驱动组件的快速拆卸。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用牵拉装置，包括机架(1)以及安装在机架(1)两个侧板上的轴承(2)，其特征在于：所述轴承(2)套设在转动组件的外侧，所述转动组件的外侧套设有平移收卷件，且转动件被拆卸式驱动组件驱动，两组平移收卷件拼组后对铜丝收卷，两组平移收卷件分离后，收卷的铜丝掉落在缓震件上。2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用牵拉装置，其特征在于：所述转动组件包括转轴(3)以及固定在转轴(3)端部的连接柄(4)，连接柄(4)呈方形柱体结构，连接柄(4)和平移收卷件之件设置有限位件。3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用牵拉装置，其特征在于：所述平移收卷件包括套管(5)，套管(5)呈圆管形结构，套管(5)的内环口呈方形柱体结构，套管(5)的内环面设置有滑轮(6)。4.根据权利要求2或3所述的一种铜丝生产用牵拉装置，其特征在于：所述限位件包括挡环(7)，挡环(7)设置有两组，两组挡环(7)均套设在连接柄(4)的外侧，套管(5)的外环面螺接有锁定螺杆(8)，锁定螺杆(8)插接在定位孔(9)中，定位孔(9)开设在连接柄(4)的表面。5.根据权利要求3所述的一种铜丝生产用牵拉装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠飞，叶卫君，彭伟文，
申请(专利权)人：世纪电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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