一种防断线的铜线拉丝设备制造技术

一种防断线的铜线拉丝设备，其包括拉丝设备本体、第一引导轮、第二引导轮、分流管和第五引导轮，所述拉丝设备本体一端的中部安装有第一引导轮，拉丝设备本体一端的顶部安装有第二引导轮，拉丝设备本体拉线模的上方安装有分流管，分流管的底端安装头若干个喷头，拉丝设备本体顶端的中部安装有风机，风机的出气口连接有输气管，拉丝设备本体的一侧设置有箱体，箱体一侧的顶部安装有第三引导轮，箱体一端的底部固定有圆柱，圆柱的顶部和底部均套接有安装套，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可防止铜线拉丝时发生断线，提高拉丝成品率，同时可保证进入拉线模的铜线的清洁性，保证拉丝质量。保证拉丝质量。保证拉丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防断线的铜线拉丝设备


[0001]本技术涉及拉丝设备，具体为一种防断线的铜线拉丝设备。

技术介绍

[0002]铜线的线径规格多样，一般是由标准线径的铜线拉丝形成各种需要的规格。其原理是在铜线经过拉线模时在模孔的作用下挤压变形，由于模孔在长时间的磨损下会产生并积累粉屑，加之铜线表面的尘埃等杂质在拉伸过程也会融入到润滑液中，这些粉屑杂质如果不及时排出，会对铜线的拉伸质量造成影响，严重时会造成断线，或造成铜线表面粗糙等等，铜线拉丝时没有很好的缓冲，易导致铜线断线。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种防断线的铜线拉丝设备，有效的解决了上述技术背景中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括拉丝设备本体、第一引导轮、第二引导轮、分流管、喷头、风机、输气管、箱体、第三引导轮、圆柱、安装套、第四引导轮、紧固螺栓、平衡杆、配重块、缓冲轮、固定块、气缸、固定转轴和第五引导轮，所述拉丝设备本体一端的中部安装有第一引导轮，拉丝设备本体一端的顶部安装有第二引导轮，拉丝设备本体拉线模的上方安装有分流管，分流管的底端安装头若干个喷头，拉丝设备本体顶端的中部安装有风机，风机的出气口连接有输气管，拉丝设备本体的一侧设置有箱体，箱体一侧的顶部安装有第三引导轮，箱体一端的底部固定有圆柱，圆柱的顶部和底部均套接有安装套，安装套的一侧安装有第四引导轮，安装套另一侧的中部旋接有紧固螺栓，箱体一侧中部的上方设置有固定块，固定块的底部安装有气缸，气缸的底端通过固定转轴安装有平衡杆，平衡杆的一端设置有配重块，平衡杆的另一端设置有缓冲轮，箱体内部的顶端安装有第五引导轮。
[0005]优选的，所述输气管的一端与分流管连接。
[0006]优选的，所述箱体对应平衡杆位置处开设有供其转动的凹槽。
[0007]优选的，所述安装套对应紧固螺栓位置处开设有螺栓孔。
[0008]优选的，所述圆柱顶部和底部的安装套上设置的第四引导轮方向相反。
[0009]优选的，所述箱体另一侧的中部对应铜线位置处开设有通过槽。
[0010]有益效果：本技术使用时，在进行铜线拉丝时，铜线经第四引导轮、第五引导轮、缓冲轮、第三引导轮、第二引导轮和第一引导轮后进入到拉丝设备本体内的拉线模内，在铜线拉丝时，当铜线因拉丝导致拉力变大时，铜线会拉动设置的缓冲轮，缓冲轮会绕着固定转轴向上移动，平衡杆另一端的配重块向下移动，从而缓冲因铜线过紧导致断线，提高铜线拉丝成品率，同时在铜线进入拉线模前，设置的风机工作，风机工作将气体经输气管输送给分流管，再经分流管输送给喷头，经喷头喷出，对经过的铜线进行吹风除尘，保证进入拉线模的清洁性，保证拉丝质量，本技术结构新颖，构思巧妙，可防止铜线拉丝时发生断
线，提高拉丝成品率，同时可保证进入拉线模的铜线的清洁性，保证拉丝质量。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图中标号：1、拉丝设备本体；2、第一引导轮；3、第二引导轮；4、分流管；5、喷头；6、风机；7、输气管；8、箱体；9、第三引导轮；10、圆柱；11、安装套；12、第四引导轮；13、紧固螺栓；14、平衡杆；15、配重块；16、缓冲轮；17、固定块；18、气缸；19、固定转轴；20、第五引导轮。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0015]实施例，由图1给出，本技术提供一种防断线的铜线拉丝设备，包括拉丝设备本体1、第一引导轮2、第二引导轮3、分流管4、喷头5、风机6、输气管7、箱体8、第三引导轮9、圆柱10、安装套11、第四引导轮12、紧固螺栓13、平衡杆14、配重块15、缓冲轮16、固定块17、气缸18、固定转轴19和第五引导轮20，拉丝设备本体1一端的中部安装有第一引导轮2，拉丝设备本体1一端的顶部安装有第二引导轮3，拉丝设备本体1拉线模的上方安装有分流管4，分流管4的底端安装头若干个喷头5，拉丝设备本体1顶端的中部安装有风机6，风机6的出气口连接有输气管7，拉丝设备本体1的一侧设置有箱体8，箱体8一侧的顶部安装有第三引导轮9，箱体8一端的底部固定有圆柱10，圆柱10的顶部和底部均套接有安装套11，安装套11的一侧安装有第四引导轮12，安装套11另一侧的中部旋接有紧固螺栓13，箱体8一侧中部的上方设置有固定块17，固定块17的底部安装有气缸18，气缸18的底端通过固定转轴19安装有平衡杆14，平衡杆14的一端设置有配重块15，平衡杆14的另一端设置有缓冲轮16，箱体8内部的顶端安装有第五引导轮20。
[0016]输气管7的一端与分流管4连接，便于配合安装使用。
[0017]箱体8对应平衡杆14位置处开设有供其转动的凹槽，便于配合使用。
[0018]安装套11对应紧固螺栓13位置处开设有螺栓孔，便于配合安装固定。
[0019]圆柱10顶部和底部的安装套11上设置的第四引导轮12方向相反，便于使用。
[0020]箱体8另一侧的中部对应铜线位置处开设有通过槽，便于铜线的通过。
[0021]工作原理：本技术使用时，在进行铜线拉丝时，铜线经第四引导轮12、第五引导轮20、缓冲轮16、第三引导轮9、第二引导轮3和第一引导轮2后进入到拉丝设备本体1内的拉线模内，在铜线拉丝时，当铜线因拉丝导致拉力变大时，铜线会拉动设置的缓冲轮16，缓冲轮16会绕着固定转轴19向上移动，平衡杆14另一端的配重块15向下移动，从而缓冲因铜线过紧导致断线，提高铜线拉丝成品率，同时在铜线进入拉线模前，设置的风机6工作，风机6工作将气体经输气管7输送给分流管4，再经分流管4输送给喷头5，经喷头5喷出，对经过的铜线进行吹风除尘，保证进入拉线模的清洁性，保证拉丝质量。
[0022]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可防止铜线拉丝时发生断线，提高拉丝成品率，同时可保证进入拉线模的铜线的清洁性，保证拉丝质量。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断线的铜线拉丝设备，包括拉丝设备本体(1)、第一引导轮(2)、第二引导轮(3)、分流管(4)、喷头(5)、风机(6)、输气管(7)、箱体(8)、第三引导轮(9)、圆柱(10)、安装套(11)、第四引导轮(12)、紧固螺栓(13)、平衡杆(14)、配重块(15)、缓冲轮(16)、固定块(17)、气缸(18)、固定转轴(19)和第五引导轮(20)，其特征在于：所述拉丝设备本体(1)一端的中部安装有第一引导轮(2)，拉丝设备本体(1)一端的顶部安装有第二引导轮(3)，拉丝设备本体(1)拉线模的上方安装有分流管(4)，分流管(4)的底端安装头若干个喷头(5)，拉丝设备本体(1)顶端的中部安装有风机(6)，风机(6)的出气口连接有输气管(7)，拉丝设备本体(1)的一侧设置有箱体(8)，箱体(8)一侧的顶部安装有第三引导轮(9)，箱体(8)一端的底部固定有圆柱(10)，圆柱(10)的顶部和底部均套接有安装套(11)，安装套(11)的一侧安装有第四引导轮(12)，安装套(11)另一侧的中部旋接有紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤明，张新年，
申请(专利权)人：福建明锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：