准等静压法压制Ｎd-Ｆe-Ｂ磁场制造技术

本发明专利技术属于粉末压制工艺。本发明专利技术的准等静压制备Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ方法简单，易于操作，将普通压制成型的磁块毛坯放入乳胶套内，在放有液体介质的压力容器内，在普通压机上加一次压即可成型，从而达到密度均匀一致，烧结后所得磁体的磁性能的均匀性大大提高。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压制Nd-Fe-B的工艺方法。目前压制Nd-Fe-B磁粉一般是将磁粉放入模具内在磁场下压制成型，压制磁坯时采用单面压，因而压坯上下部分密度不均匀，大大地影响磁体本身的磁性能，参考文献(1)Nd-Fe基新型永磁材料M.Sagawa，S.Fujimura，M.Togawa，H.YamamotsandY.Matsuura“第三代稀土永磁”罗阳主编1987.P23，(2)富混合稀土-铁-硼烧结永磁体M.Okada，S.Sugimoto，C.Ishzaka，T.Tanaka，M.Homma“第三代稀土永磁”罗阳主编1987.P28本专利技术为了克服由于压制磁坯时带来的压坯上下部分密度不均匀，以致使烧结后的磁块上下部分磁性的相差较大的缺点，而提供一种压制Nd-Fe-B磁的准静压方法。本专利技术压制Nd-Fe-B磁粉的准静压方法，是将磨好为4-5μm的磁粉放入具内，在磁场中用1000～1500kg/cm2压力一次压制成磁坯，然后把已压制好的磁坯放入乳胶套或橡胶套内(模具内)，然后放在密封垫圈2，在密封垫圈2上放上压头1，放在压机上进行压制，压制时所需压力2000～5000kg/cm2，液体介质可以是酒精，石腊，煤油，汽油等，所用的压力容器在图一中表示，1上压头，2密封片，3外腔，4下压座，5密封片，压力容器，上压头，下压座都由45号钢以上的高强度钢作成，压力容器的外径与内径比不小于3，并经热处理消除应力，下压座的高度不小20mm，密封片2和5是δ5mm耐油橡胶。本专利技术的优点压力容器加工简单，使用方便，不需要价格昂贵的等静压机及标准厂房，放在普通压机上即可进行，因而价格低廉，便于推广应用，准等静压方法易于操作，成品率高，而且用该方法压制出的磁块密度一致及磁块磁性能的均匀性得到提高。实施例一压力容器(3)，上压头(1)和下压座(4)均是用70CrMoVWAl钢加工，压力容器(3)外径φ100mm，内径φ30mm，高100mm，并经过严格的热处理，消除应力，密封垫片(2)，(5)采用δ5mm耐油橡胶，液体介质为石腊，先把已予压好的磁坯放入乳胶套内，把下压座4放在压力容器的底部，再放好密封垫圈2，以及石腊放入容器内，继而把装有磁坯的乳胶套放在密封垫圈2上，再在乳胶套上放上密封垫圈5和上压头1，把已装备好的压力容器放在YA-125T压机上用2000kg/cm2压力一次压制成功，即可得到密度均匀一致，烧结后的磁性能均匀的磁体。实施例二压力容器(3)，上压头(1)和下压座(4)均采用45CrNiMoV加工，压力容器(3)外径φ100mm，内径φ30mm，高120mm，并经过严格的热处理，消除应力，密封垫圈(2)，(5)采用δ5mm耐油橡胶，液体介质采用酒精，把下压座(4)，密封片(5)放入压力容器底部，再放入酒精在压力容器内，然后放入装有磁坯的乳胶套，接着放入上密封片(2)和上压头(1)，把装好的压力容器放在YA-125T压机上一次压制成功，压力为5000kg/cm2，所得的磁块密度各处均匀一致，烧结后磁块磁性能均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用金属制做的压力容器（３），并在容器内装有液体介质，被压制磁坯放入乳胶套内的准静压压制Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁粉的方法，其特征在于：压力容器内放有下压座（４），上压头（１）和密封垫片（２），（５）的双面一次压制磁块。

【技术特征摘要】
1.一种采用金属制做的压力容器(3)，并在容器内装有液体介质，被压制磁坯放入乳胶套内的准静压压制Nd-Fe-B磁粉的方法，其特征在于压力容器内放有下压座(4)，上压头(1)和密封垫片(2)，(5)的双面一次压制磁块。2.一种按权利要求1所述的准静压压制各Nd-Fe-B磁粉方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金华，黄永成，杨先称，高景兰，丁淑娴，曹用景，
申请(专利权)人：中国科学院三环新材料研究开发公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]