【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁各向异性烧结磁体的制造工艺领域。主要用于Nd-Fe-B系、Sm-Co系、R-Fe系磁各向异性烧结磁体的磁场成型,也用于各向异性铁氧体烧结磁体的磁场成型。以Nd-Fe-B系为代表的稀土永磁材料目前在永磁材料中具有最高的永磁特性。从而,该类材料用于各种电子、电气装置时,如计算机外围设备、通信装置、汽车电磁器件等,可以使有关的磁性器件显著地小型化、薄型化、高性能化,所以目前对进一步提高这一类材料的性能极为关注。提高该类材料性能的其中一个重要措施是尽量提高磁体的剩磁Br值,磁体的Br值主要取决于烧结磁体制造工艺中的磁场成型工序。该类磁体的制造工艺如下熔炼→铸锭→粗破碎→微粉碎成细粉(3~5μm)→磁场成型→等静压→烧结→时效处理。磁场成型就是在将微细磁体粉末(3~5μm)压制成块体的过程中施加外磁场以使每个微细磁性颗粒沿磁场方向排列成一线,即得到较高的取向度,从而得到高的Br和高的(BH)max值。现有技术都采用静态的磁场成型工艺,很难得到高的取向度,所以影响磁特性的提高。本专利技术方法的具体工艺特点是在磁场成型过程中使微细磁体粉末以20Hz~2.5kHz的频率进行振动,以得到良好的取向度,从而得到高的Br和(BH)max值。附图说明图1为磁场成型装置的示意图。首先致振器(未示出)工作,带动上振板3、下振板7产生振动;随即压模4、压块2振动,导致模内粉体振动;接着起动电磁铁5,施加磁场;然后上冲头1和(或)下冲头8工作,进行压制。此后,再按照(A)除去负荷P、(B)停止振动、(C)撤去磁场的顺序进行操作,完成磁场成型工序,得到具有良好磁取向的 ...
【技术保护点】
一种各向异性烧结磁体,特别是Nd-Fe-B系、Sm-Co系磁体的成形方法,也用于各向异性烧结铁氧体磁体的成形,其特征在于:在磁体粉末进行磁场成型过程中在施加外磁场前以及在加力压制过程中振动粉体。
【技术特征摘要】
1.一种各向异性烧结磁体,特别是Nd-Fe-B系、Sm-Co系磁体的成形方法,也用于各向异性烧结铁氧体磁体的成形,其特征在于在磁体粉末进行磁场成型过程中在施加外磁场前以及在加力压制过程中振动粉体。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈平安,高肃钧,何叶青,
申请(专利权)人:北京高校创业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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