丝网印刷板自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜设备的技术领域，特别是涉及一种丝网印刷板自动贴膜机，其避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材的贴膜速率；包括底座、壳体、第一隔板、第二隔板、两组托板、两组支撑架、第一安装板、电机、转动轴、清理刷、吸尘箱、吸尘机、吸尘网、三通管、第一吸尘管、第一排布管、第二吸尘管、固定块、第二排布管、固定架、膜辊、第一配电箱主体、两组第一胶辊、第二配电箱主体、多组第二胶辊、固定板和切膜器，壳体固定在底座的顶端，壳体的内部设置有腔室，第一隔板和第二隔板分别固定在壳体腔室的左侧和中部。别固定在壳体腔室的左侧和中部。别固定在壳体腔室的左侧和中部。

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷板自动贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜设备的
，特别是涉及一种丝网印刷板自动贴膜机。

技术介绍

[0002]众所周知，丝网印刷板自动贴膜机是用于板材贴膜的辅助装置，其在贴膜设备的领域中得到了广泛的使用；现有的丝网印刷板自动贴膜机在贴膜之前未对板材进行表面清理，导致大量的灰尘和杂质被分在膜与板材之间，导致装置的贴膜效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材贴膜速率的丝网印刷板自动贴膜机。
[0004]本技术的丝网印刷板自动贴膜机，包括底座、壳体、第一隔板、第二隔板、两组托板、两组支撑架、第一安装板、电机、转动轴、清理刷、吸尘箱、吸尘机、吸尘网、三通管、第一吸尘管、第一排布管、第二吸尘管、固定块、第二排布管、固定架、膜辊、第一配电箱主体、两组第一胶辊、第二配电箱主体、多组第二胶辊、固定板和切膜器，壳体固定在底座的顶端，壳体的内部设置有腔室，第一隔板和第二隔板分别固定在壳体腔室的左侧和中部，两组托板分别固定在壳体与第一隔板以及第一隔板与第二隔板之间的底部，支撑架固定在托板上，并且壳体、第一隔板和第二隔板的同一水平高度上设置有开口，板材放置在支撑架上，并与外界的加送装置连接，并且第一安装板固定在壳体与第一隔板之间，并位于支撑架的上方，并且电机固定在第一安装板的顶端中部，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与第一安装板转动连接，并且清理刷固定在转动轴的底端，并可与板材表面接触，吸尘箱固定在第一安装板的顶端右侧，吸尘机固定在吸尘箱的顶端，并且吸尘网固定在吸尘箱的内部，三通管的右端与吸尘箱的左端底部连通，三通管的底端与第一吸尘管连通，并且第一吸尘管穿过第一安装板，并与固定在第一安装板底端右侧的第一排布管连通，第二吸尘管与三通管的顶端连通，并且第二吸尘管通过固定块固定在第一安装板顶端左侧，第二吸尘管的底端穿过第一安装板，并与固定在第一安装板底端左侧的第二排布管连通，固定架固定在第二隔板的左端，并且膜辊与固定架转动连接，第一配电箱主体固定在底座的顶端后侧，并位于第二隔板的右侧，并且两组第一胶辊与第一配电箱主体上的输出端连接，第二配电箱主体也固定在底座顶端后侧，并位于第一配电箱主体的右侧，并且多组第二胶辊分别与第二配电箱主体上的输出端连接，固定板固定咋爱壳体的右端，并且切膜器固定在固定板的底端。
[0005]本技术的丝网印刷板自动贴膜机，还包括第二安装板、光电感应器、PLC控制器、多组气缸和两组定位辊，第二安装板固定在第一隔板和第二隔板之间的上部，光电感应器固定在第二安装板的底端，并且光电感应器与PLC控制器电性连接，PLC控制器固定在第二安装板的顶端，并且PLC控制器与多组气缸电性连接，多组气缸分别对称固定在底座顶端的前后两侧，并均位于第一隔板与第二隔板之间，并且两组定位辊的左右两端分别与同侧
的两组气缸的输出端连接。
[0006]本技术的丝网印刷板自动贴膜机，还包括承接架和橡胶垫，承接架固定在底座的顶端右侧，并且橡胶垫固定在承接架上。
[0007]本技术的丝网印刷板自动贴膜机，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
[0008]本技术的丝网印刷板自动贴膜机，还包括防尘网，壳体的左端上部设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在壳体腔室的左端。
[0009]本技术的丝网印刷板自动贴膜机，壳体的前端设置箱门，箱门上设置有观察窗。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：板材通过外界的夹送装置输送到清理刷的下方，并通过电机带动转动轴和清理刷转动，对板材表面进行清理，同时通过吸尘箱、吸尘机、吸尘网、三通管、第一吸尘管、第一排布管、第二吸尘管、固定块和第二排布管的配合使用，将板材上清理下来的灰尘进行吸附，并且通过外界夹送装置将清理后的板材输送到膜辊的下方，使得膜辊上的膜贴附在板材表面，此时通过控制第一配电箱主体和第二配电箱主体，使得第一胶辊和第二胶辊全部转动，并将板材进行输送，输送到一定距离后控制第二配电箱主体使得第二胶辊停止转动，等待下一张板材的到来，第二张清理后的板材随之而来，并使第二张板材的头部放置在第一胶辊上，此时，启动第二配电箱主体，使得第二胶辊带动第一张板材继续输送，并使得第二张板材随之输送，最终，两张板材之间的空隙被移动至切膜器的下方，通过切膜器进行割膜，往复如此，完成高效率贴膜，避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材的贴膜速率。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0013]图3是本技术B处的放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底座；2、壳体；3、第一隔板；4、第二隔板；5、托板；6、支撑架；7、第一安装板；8、电机；9、转动轴；10、清理刷；11、吸尘箱；12、吸尘机；13、吸尘网；14、三通管；15、第一吸尘管；16、第一排布管；17、第二吸尘管；18、固定块；19、第二排布管；20、固定架；21、膜辊；22、第一配电箱主体；23、第一胶辊；24、第二配电箱主体；25、第二胶辊；26、固定板；27、切膜器；28、第二安装板；29、光电感应器；30、PLC控制器；31、气缸；32、定位辊；33、承接架；34、橡胶垫；35、支撑腿；36、垫块；37、地脚螺栓；38、散热孔；39、防尘网。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的丝网印刷板自动贴膜机，包括底座1、壳体2、第一隔板3、第二隔板4、两组托板5、两组支撑架6、第一安装板7、电机8、转动轴9、清理刷10、吸尘
箱11、吸尘机12、吸尘网13、三通管14、第一吸尘管15、第一排布管16、第二吸尘管17、固定块18、第二排布管19、固定架20、膜辊21、第一配电箱主体22、两组第一胶辊23、第二配电箱主体24、多组第二胶辊25、固定板26和切膜器27，壳体2固定在底座1的顶端，壳体2的内部设置有腔室，第一隔板3和第二隔板4分别固定在壳体2腔室的左侧和中部，两组托板5分别固定在壳体2与第一隔板3以及第一隔板3与第二隔板4之间的底部，支撑架6固定在托板5上，并且壳体2、第一隔板3和第二隔板4的同一水平高度上设置有开口，板材放置在支撑架6上，并与外界的加送装置连接，并且第一安装板7固定在壳体2与第一隔板3之间，并位于支撑架6的上方，并且电机8固定在第一安装板7的顶端中部，电机8的输出端与转动轴9连接，转动轴9与第一安装板7转动连接，并且清理刷10固定在转动轴9的底端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷板自动贴膜机，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、第一隔板(3)、第二隔板(4)、两组托板(5)、两组支撑架(6)、第一安装板(7)、电机(8)、转动轴(9)、清理刷(10)、吸尘箱(11)、吸尘机(12)、吸尘网(13)、三通管(14)、第一吸尘管(15)、第一排布管(16)、第二吸尘管(17)、固定块(18)、第二排布管(19)、固定架(20)、膜辊(21)、第一配电箱主体(22)、两组第一胶辊(23)、第二配电箱主体(24)、多组第二胶辊(25)、固定板(26)和切膜器(27)，壳体(2)固定在底座(1)的顶端，壳体(2)的内部设置有腔室，第一隔板(3)和第二隔板(4)分别固定在壳体(2)腔室的左侧和中部，两组托板(5)分别固定在壳体(2)与第一隔板(3)以及第一隔板(3)与第二隔板(4)之间的底部，支撑架(6)固定在托板(5)上，并且壳体(2)、第一隔板(3)和第二隔板(4)的同一水平高度上设置有开口，板材放置在支撑架(6)上，并与外界的加送装置连接，并且第一安装板(7)固定在壳体(2)与第一隔板(3)之间，并位于支撑架(6)的上方，并且电机(8)固定在第一安装板(7)的顶端中部，电机(8)的输出端与转动轴(9)连接，转动轴(9)与第一安装板(7)转动连接，并且清理刷(10)固定在转动轴(9)的底端，并可与板材表面接触，吸尘箱(11)固定在第一安装板(7)的顶端右侧，吸尘机(12)固定在吸尘箱(11)的顶端，并且吸尘网(13)固定在吸尘箱(11)的内部，三通管(14)的右端与吸尘箱(11)的左端底部连通，三通管(14)的底端与第一吸尘管(15)连通，并且第一吸尘管(15)穿过第一安装板(7)，并与固定在第一安装板(7)底端右侧的第一排布管(16)连通，第二吸尘管(17)与三通管(14)的顶端连通，并且第二吸尘管(17)通过固定块(18)固定在第一安装板(7)顶端左侧，第二吸尘管(17)的底端穿过第一安装板(7)，并与固定在第一安装板(7)底端左侧的第二排布管(19)连通，固定架(20)固定在第二隔板(4)的左端，并且膜辊(21)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗璐，
申请(专利权)人：青岛世阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：