一种自动化丝印系统技术方案

本实用新型专利技术涉及印刷领域，具体公开了一种自动化丝印系统，包括与底板转动连接的支撑管，支撑管顶部固接有转盘，转盘上对称铰接有四个承印台，支撑管侧壁设有四个气缸，四个气缸的活塞杆自由端分别与四个承印台的底部一侧铰接，底板上设有分别与四个承印台位置对应的上料传送带、丝印机、烘干机和下料传送带，丝印机、烘干机内均设有子端控制器，上料传送带的水平高度高于承印台，下料传送带的水平高度低于承印台，底板上固接有可带动支撑管转动的电机，电机、气缸和子端控制器均与PLC控制器电连接，解决了传统的丝印过程操作较为繁琐，效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化丝印系统


[0001]本申请涉及印刷领域，具体公开了一种自动化丝印系统。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]传统的丝印是技术人员手动将承印物放到印刷台上，操作印刷仪器对承印物进行印刷，然后再手动将承印物取下，该丝印过程操作较为繁琐，效率较低，并且技术人员劳动强度过大，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种自动化丝印系统，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决传统的丝印过程操作较为繁琐，效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种自动化丝印系统，包括底板和PLC控制器，底板上表面设有承印机构，承印机构包括与底板转动连接的支撑管，支撑管顶部固接有转盘，转盘上对称铰接有四个承印台，支撑管侧壁设有四个气缸，四个气缸的活塞杆自由端分别与四个承印台的底部一侧铰接；
[0006]底板上设有分别与四个承印台位置对应的上料传送带、丝印机、烘干机和下料传送带，丝印机、烘干机内均设有子端控制器，上料传送带的水平高度高于承印台，下料传送带的水平高度低于承印台；
[0007]底板上固接有可带动支撑管转动的电机，电机、气缸和子端控制器均与 PLC控制器电连接。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：
[0009]1.本技术设有转盘，转盘转动，可将承印物从一个工位移动到另一个工位，不需要人为手动的搬运承印物。
[0010]2.本技术中分别设有上料传送带、丝印机、烘干机和下料传送带，承印物可分别上料、丝印、烘干然后下料，整个丝印过程一步实现，在实现自动化的同时也提高了丝印工作效率。
[0011]3.本技术的承印台与转盘铰接，气缸活塞杆可推动承印台转动，使承印台水平或者倾斜一定的角度，从而使承印放置在承印台上，或者使承印物滑出承印台。
[0012]4.本技术通过控制气缸，即可控制承印物滑出承印台，当需要下料时，气缸控制承印台向下倾斜，承印物依靠自身的重力滑出承印台，落在下料传送带上。
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置承印机构，使承印物能够自动进行丝印，在实现丝印工艺自动化的同时，还提高了丝印加工的工作效率，解决了传统的丝印过程操作
较为繁琐，效率较低的问题。
[0014]进一步，所述电机固接在支撑管内，电机的输出轴自由端与转盘固接，支撑管底端转动连接在底板内。电机的输出轴与转盘固接，通过电机带动转盘转动，再带动支撑管转动。
[0015]进一步，所述支撑管侧壁对称设有四个安装块，四个气缸分别固接在安装块上。通过安装块将气管固接在支撑管侧壁，便于气缸的固定安装。
[0016]进一步，所述承印台底端对称固接有固定架，固定架之间固接有转轴，气缸的活塞杆自由端固接有连接板，连接板上设有通孔，转轴滑动连接在通孔内。通过通孔与转轴之间的配合，便于气缸带动承印台移动。
[0017]进一步，所述底板上设有两个液压缸，丝印机和烘干机分别固接在气缸的活塞杆上，两个液压缸均与PLC控制器电连接。液压缸可以带动丝印机和烘干机上下移动。
[0018]进一步，所述承印台上设有防脱离挡块。防脱离挡块可以防止承印物脱离承印台。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本申请实施例提出的一种自动化丝印系统的轴测图；
[0021]图2示出了本申请实施例提出的一种自动化丝印系统的承印机构轴测图；
[0022]图3示出了本申请实施例提出的一种自动化丝印系统的承印机构主视图；
[0023]图4示出了本申请实施例提出的一种自动化丝印系统的承印机构俯视图；
[0024]图5示出了本申请实施例提出的一种自动化丝印系统的支撑轴剖视图；
[0025]图6示出了本申请实施例提出的一种自动化丝印系统的控制示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0028]说明书附图中的附图标记包括：底板1、承印机构2、下料传送带3、上料传送带4、丝印机5、烘干机6、支撑管7、转盘8、安装块9、气缸10、承印台11、挡块12、转轴13。
[0029]一种自动化丝印系统,实施例如图1所示。包括底板1和PLC控制器，底板1上表面中心位置设有承印机构2，承印机构2如图2至图4所示，承印机构2包括与底板1转动连接的支撑管7，支撑管7顶部固接有转盘8，转盘 8上对称铰接有四个承印台11，支撑管7侧壁设有四个气缸10，支撑管7侧壁对称固接有四个安装块9，安装块9均通过螺栓连接固定在支撑管7的管壁，四个气缸10分别固接在安装块9上，四个气缸10的活塞杆自由端分别与四个承印台11下底面靠近边缘一侧铰接，承印台11底端对称固接有两个固定架，固定架之间固接有转
轴13，气缸10的活塞杆自由端固接有连接板，连接板上设有通孔，转轴13滑动连接在通孔内，承印台11上表面设有防脱离挡块12，挡块12可以防止承印物脱离承印台11，并起到限位的作用。
[0030]底板1上设有分别与四个承印台11位置对应的上料传送带4、丝印机5、烘干机6和下料传送带3，上料传送带4用于移动承印物，并使承印物能够滑入承印台11上；下料传送带3用于将丝印加工后的承印物移走，进行下一步工序加工，承印台11上的承印物需能够滑入下料传送带3，丝印机5、烘干机6内均设有子端控制器，底板1上设有两个液压缸，丝印机5和烘干机 6分别固接在气缸10的活塞杆上，值得说明的是，本技术中的丝印机5 与烘干机6均采用现有结构，能进行正常的丝印与初步烘干即可，上料传送带4的水平高度高于承印台11，下料传送带3的水平高度低于承印台11。
[0031]底板1上固接有电机，本技术中的电机采用步进电机，不仅电机能够转动固定的角度，使转盘8转动九十度，从而使承印台11上的承印物移动到下一个工位，电机固接在支撑管7内，电机的输出轴自由端与转盘8固接，支撑管7底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化丝印系统，其特征在于，包括底板和PLC控制器，底板上表面设有承印机构，承印机构包括与底板转动连接的支撑管，支撑管顶部固接有转盘，转盘上对称铰接有四个承印台，支撑管侧壁设有四个气缸，四个气缸的活塞杆自由端分别与四个承印台的底部一侧铰接；底板上设有分别与四个承印台位置对应的上料传送带、丝印机、烘干机和下料传送带，丝印机、烘干机内均设有子端控制器，上料传送带的水平高度高于承印台，下料传送带的水平高度低于承印台；底板上固接有可带动支撑管转动的电机，电机、气缸和子端控制器均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化丝印系统，其特征在于，所述电机固接在支撑管内，电机的输出轴自...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊恒，
申请(专利权)人：重庆凯嵩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：