一种防焊油墨印刷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防焊油墨印刷设备，包括后支撑板，其固定安装在机座上端的后侧，且机座前端左侧固定安装有放置架，并且机座上端固定安装有导轨，第一拱形架，其固定安装在导轨上端的左侧，所述第一拱形架内侧下端固定安装有CDD工业相机，第二拱形架，其固定安装在导轨上端的右侧，且导轨上端右侧固定安装有UV光固化机，所述第二拱形架下端左右两侧对称安装有两组第四液压缸，所述第二拱形架左端上侧固定安装有第三电机。该防焊油墨印刷设备采用全自动光学CCD对位，定位更加精准快速，采用UV型光亮油墨生产，连接UV光固化机，通过传送带传输，一次性固化，物料成本低，工序少，全自动化生产，生产效率极大提高。生产效率极大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种防焊油墨印刷设备


[0001]本专利技术涉及印制电路板
，具体为一种防焊油墨印刷设备。

技术介绍

[0002]在印制电路板时需要对线路半成品板上使用防焊油墨进行印刷，主剂和硬化剂按照一定的比例混合、搅拌后使用丝网印刷进行印刷，印刷后经预烤、曝光、碱性显影、硬化后才可以具有保护印刷线路板能力。
[0003]现有的丝网印机，通过设置操作台、微调把手等结构，调整机器整体平衡度，加强印刷效果，还设有挡板防止在用墨时墨汁飞溅等设计，但其装置还是存在一定的缺陷；
[0004]1、现有的防焊油墨印刷设备做防焊工序采用曝光工艺生产，油墨需要使用曝光油墨来做，生产工序多，制作周期长，产能低。
[0005]2、现有的防焊油墨印刷设备单面防焊曝光对位过程采用人工目视对位，速度慢，精准度低。
[0006]针对上述问题，急需在原有防焊油墨印刷设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种防焊油墨印刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防焊油墨印刷设备做防焊工序采用曝光工艺生产，油墨需要使用曝光油墨来做，生产工序多，制作周期长，产能低，现有的防焊油墨印刷设备单面防焊曝光对位过程采用人工目视对位，速度慢，精准度低的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防焊油墨印刷设备，包括：
[0009]后支撑板，其固定安装在机座上端的后侧，且机座前端左侧固定安装有放置架，并且机座上端固定安装有导轨，所述后支撑板后端下侧固定安装有第一电机，所述后支撑板上侧固定安装有第一液压缸，且第一液压缸前侧安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆前端固定安装有滑台，同时滑台通过第一伸缩杆与第一液压缸形成滑动结构；
[0010]第一拱形架，其固定安装在导轨上端的左侧，所述第一拱形架上端中间固定安装有第二电机，所述第一拱形架内侧中间连接有第二转轴，且第二转轴上侧穿过第一拱形架与第二电机相连接，并且第二转轴下端固定安装有第三液压缸，同时第三液压缸通过第二转轴与第一拱形架形成转动结构，所述第一拱形架内侧下端固定安装有CDD工业相机；
[0011]第二拱形架，其固定安装在导轨上端的右侧，且导轨上端右侧固定安装有UV光固化机，所述第二拱形架下端左右两侧对称安装有两组第四液压缸，所述第二拱形架左端上侧固定安装有第三电机，所述第二拱形架内部上侧安装有螺纹轴，且螺纹轴左侧穿过第二拱形架与第三电机相连接，并且螺纹轴中间安装有滑座，同时滑座通过螺纹轴与第二拱形架形成滑动结构。
[0012]优选的，所述导轨还设置有：
[0013]第一转轴，其安装在导轨内部左右两侧，且所述第一转轴后侧穿过导轨和后支撑
板与第一电机相连接，并且所述第一转轴上侧连接有传送带；
[0014]所述传送带通过第一转轴与导轨形成转动结构。
[0015]优选的，所述滑台还设置有：
[0016]第二液压缸，其固定安装在滑台的内侧中间，且所述第二液压缸下侧安装有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆下端固定安装有升降平板；
[0017]所述升降平板通过第二伸缩杆与滑台形成升降结构，且所述升降平板下侧等角度安装有四个小气动吸盘。
[0018]优选的，所述第三液压缸还设置有：
[0019]第三伸缩杆，其安装在第三液压缸的下侧，且所述第三伸缩杆下端固定安装有大气动吸盘，并且大气动吸盘通过第三伸缩杆与第三液压缸形成升降结构。
[0020]优选的，所述第四液压缸还设置有：
[0021]第三伸缩杆，其安装在第四液压缸的下侧，且压条板固定安装在两个第三伸缩杆的下端，并且压条板通过第三伸缩杆与第二拱形架形成升降结构。
[0022]优选的，所述滑座还设置有：
[0023]第五液压缸，其固定安装在滑座的下端，且所述第五液压缸下侧安装有第五伸缩杆，并且第五伸缩杆下端固定安装有印刷机头；
[0024]所述印刷机头通过第五伸缩杆与第二拱形架形成升降结构，且所述印刷机头下端固定安装有刮墨刀，并且所述印刷机头采用UV型光亮油墨。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该防焊油墨印刷设备采用全自动光学CCD对位，定位更加精准快速，采用UV型光亮油墨生产，连接UV光固化机，通过传送带传输，一次性固化，物料成本低，工序少，全自动化生产，生产效率极大提高。
[0026]1.第一拱形架内侧中间连接有第二转轴，第二转轴上侧穿过第一拱形架与第二电机相连接，第三液压缸通过第二转轴与第一拱形架形成转动结构，大气动吸盘通过第三伸缩杆与第三液压缸形成升降结构，第一拱形架内侧下端固定安装有CDD工业相机，大气动吸盘通过第三伸缩杆下降吸附住半成品板，然后上升带起半成品板，通过第三伸缩杆进行转动，从而调整半成品板的位置，CDD工业相机通采用全自动光学CCD对半成品板进行对位，使得定位更加精准快速。
[0027]2.传送带通过第一转轴与导轨形成转动结构，印刷机头下端固定安装有刮墨刀，印刷机头采用UV型光亮油墨，导轨上端右侧固定安装有UV光固化机，通过传送带传输半成品板，采用低成本的UV型光亮防焊油墨取代高成本的曝光型防焊油墨，连接UV光固化机，通过传送带传输，一次性固化，物料成本低，工序少，全自动化生产。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术后支撑板左侧结构示意图；
[0030]图3为本专利技术第一拱形架正面剖视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术第二拱形架正面剖视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术第二拱形架侧面剖视结构示意图；
[0033]图中：1、机座；2、放置架；3、导轨；4、第一转轴；5、传送带；6、后支撑板；7、第一电
机；8、第一液压缸；9、第一伸缩杆；10、滑台；11、第二液压缸；12、第二伸缩杆；13、升降平板；14、小气动吸盘；15、第一拱形架；16、CDD工业相机；17、第二电机；18、第二转轴；19、第三液压缸；20、第三伸缩杆；21、大气动吸盘；22、第二拱形架；23、第四液压缸；24、第三伸缩杆；25、压条板；26、螺纹轴；27、第三电机；28、滑座；29、第五液压缸；30、第五伸缩杆；31、印刷机头；32、刮墨刀；33、UV光固化机。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种防焊油墨印刷设备，包括：机座1、放置架2、导轨3、第一转轴4、传送带5、后支撑板6、第一电机7、第一液压缸8、第一伸缩杆9、滑台10、第二液压缸11、第二伸缩杆12、升降平板13、小气动吸盘14、第一拱形架15、CD本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防焊油墨印刷设备，其特征在于，包括：后支撑板(6)，其固定安装在机座(1)上端的后侧，且机座(1)前端左侧固定安装有放置架(2)，并且机座(1)上端固定安装有导轨(3)，所述后支撑板(6)后端下侧固定安装有第一电机(7)，所述后支撑板(6)上侧固定安装有第一液压缸(8)，且第一液压缸(8)前侧安装有第一伸缩杆(9)，并且第一伸缩杆(9)前端固定安装有滑台(10)，同时滑台(10)通过第一伸缩杆(9)与第一液压缸(8)形成滑动结构；第一拱形架(15)，其固定安装在导轨(3)上端的左侧，所述第一拱形架(15)上端中间固定安装有第二电机(17)，所述第一拱形架(15)内侧中间连接有第二转轴(18)，且第二转轴(18)上侧穿过第一拱形架(15)与第二电机(17)相连接，并且第二转轴(18)下端固定安装有第三液压缸(19)，同时第三液压缸(19)通过第二转轴(18)与第一拱形架(15)形成转动结构，所述第一拱形架(15)内侧下端固定安装有CDD工业相机(16)；第二拱形架(22)，其固定安装在导轨(3)上端的右侧，且导轨(3)上端右侧固定安装有UV光固化机(33)，所述第二拱形架(22)下端左右两侧对称安装有两组第四液压缸(23)，所述第二拱形架(22)左端上侧固定安装有第三电机(27)，所述第二拱形架(22)内部上侧安装有螺纹轴(26)，且螺纹轴(26)左侧穿过第二拱形架(22)与第三电机(27)相连接，并且螺纹轴(26)中间安装有滑座(28)，同时滑座(28)通过螺纹轴(26)与第二拱形架(22)形成滑动结构。2.根据权利要求1所述的一种防焊油墨印刷设备，其特征在于，所述导轨(3)还设置有：第一转轴(4)，其安装在导轨(3)内部左右两侧，且所述第一转轴(4)后侧穿过导轨(3)和后支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子安，李鸿光，刘序平，
申请(专利权)人：广东合通建业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：