一种数控机床的固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的固定机构，包括主动模块和从动模块，所述主动模块包括密封管、设置在密封管内可上下滑动的第一密封塞、以及安装在所述密封管侧面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端头处呈弯折状且和第一密封塞相互连接，所述从动模块包括连接在主动模块下方且向外伸出的两根弹性管、固定连接在所述弹性管端头处的长管、设置在长管内可左右滑动的第二密封塞。本实用新型专利技术通过采用气动夹持的方式，电动伸缩杆的活动能够带动机构内气压的同步变化，从而使得机构自身可以利用气压作用力实现对工件的夹持固定，并且对工件的夹持作用力呈弹性的状态，在保证了充分固定的基础上，还可以避免对工件造成损坏。还可以避免对工件造成损坏。还可以避免对工件造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的固定机构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床的固定机构。

技术介绍

[0002]数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，并且由数控系统通过车床的伺服电机驱控制进给运动部件的动作顺序、移动量、进给速度和转向，以实现对不同形状的轴类或者盘类回转体零件的自动加工作业。其数控机床一般都是由床体、主传动系统、进给传动系统、自动回转刀架等部分组成，在我们的工件生产过程中十分常见。
[0003]由于机床自身是对工件进行加工作业的，在数控机床的实际使用时，常常会需要对工件自身进行定位作业，用以确保工件加工的精准度。现有的数控机床固定装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：目前的数控机床大都只能适用于单一的固定机构，并且对工件的固定作用力也都是一定的，从而使得固定机构的适用性较低，难以满足多样化机床的使用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种数控机床的固定机构，包括主动模块和从动模块，所述主动模块包括密封管、设置在密封管内可上下滑动的第一密封塞、以及安装在所述密封管侧面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端头处呈弯折状且和第一密封塞相互连接。
[0007]所述从动模块包括连接在主动模块下方且向外伸出的两根弹性管、固定连接在所述弹性管端头处的长管、设置在长管内可左右滑动的第二密封塞和固定连接在第二密封塞侧面且伸出至长管外侧的传动杆、套设在传动杆位于长管内侧端上的弹簧。
[0008]优选的，所述固定机构还包括定位组件，所述定位组件包括在外侧起防护效果的防护腔、固定连接在所述防护腔四周的固定片、固定套设在防护腔底端的金属环、以及铰接在金属环两侧且向外延伸的辅助杆。
[0009]优选的，所述传动杆包括有固定连接在第二密封塞侧面的延伸杆、螺纹连接在延伸杆端头处的紧固旋钮以及活动套设在延伸杆内部的推块。
[0010]优选的，所述延伸杆外侧的一端设置有缺口，所述延伸杆在缺口处设置有和传动杆相互匹配的螺纹。
[0011]优选的，所述辅助杆的两端分别铰接在防护腔和弹性管的外侧，且辅助杆的两端分别设置有紧固件。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆的上方设置有倒“U”形的输出杆，所述防护腔的长度值大于输出杆长度值的两倍。
[0013]优选的，所述密封管固定套设在防护腔内腔的中部，所述防护腔侧面的下方预留有供电动伸缩杆线缆穿过的槽孔。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]1.本技术通过采用气动夹持的方式，电动伸缩杆的活动能够带动机构内气压的同步变化，从而使得机构自身可以利用气压作用力实现对工件的夹持固定，并且对工件的夹持作用力呈弹性的状态，在保证了充分固定的基础上，还可以避免对工件造成损坏。
[0016]2.本技术通过采用可调节从动模块的设计，当机构在对工件进行固定作业时，其夹持的角度和作用力都能够实现调节，并且夹持的位置随着结构整体位置的变化而同步变化，使得机构自身能够满足于多样化的数控设备，降低了自身使用的局限性，是本机构可行性的体现。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的剖视示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的辅助杆示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的主视示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例的传动杆示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、定位组件；110、防护腔；120、固定片；130、金属环；140、辅助杆；
[0023]200、主动模块；210、密封管；220、第一密封塞；230、电动伸缩杆；
[0024]300、从动模块；310、弹性管；320、长管；330、第二密封塞；340、传动杆；341、延伸杆；342、紧固旋钮；343、推块；350、弹簧。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0027]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的。
[0028]实施例一：
[0029]结合图1所示，本技术提供的一种数控机床的固定机构，包括主动模块200和从动模块300，所述主动模块200包括密封管210、设置在密封管210内可上下滑动的第一密封塞220、以及安装在密封管210侧面的电动伸缩杆230，电动伸缩杆230的端头处呈弯折状且和第一密封塞220相互连接；电动伸缩杆230的伸缩活动能够带动第一密封塞220的上下同步活动，第一密封塞220的往复活动带动密封管210和长管320内气压的同步变化，是结构自身能够对工件实现夹持的主要作用力来源。
[0030]从动模块300包括连接在主动模块200下方且向外伸出的两根弹性管310、固定连接在弹性管310端头处的长管320、设置在长管320内可左右滑动的第二密封塞330和固定连接在第二密封塞330侧面且伸出至长管320外侧的传动杆340、套设在传动杆340位于长管320内侧端上的弹簧350。其从动模块300的工作原理和主动模块200相类似，长管320内气压的变化带动传动杆340的伸缩以实现夹持固定，弹簧350的弹性可以辅助传动杆340完成复位。
[0031]具体的，电动伸缩杆230的上方设置有倒“U”形的输出杆，防护腔110的长度值大于输出杆长度值的两倍。输出杆是电动伸缩杆230和第一密封塞220之间的连接载体，由于防护腔110的长度值是一定的，可以防止输出杆在伸缩活动时和防护腔110的内壁发生碰撞。
[0032]密封管210固定套设在防护腔110内腔的中部，防护腔110侧面的下方预留有供电动伸缩杆230线缆穿过的槽孔。由于电动伸缩杆230的运转是通过电力来实现的，通过在防护腔110侧面预留槽孔的设计，能够便于电动伸缩杆230和外界的电力相互连通。
[0033]实施例二：
[0034]结合图1、2、3和4所示，在实施例一的基础上，所述一种数控机床的固定机构，还包括定位组件100包括在外侧起防护效果的防护腔110、固定连接在防护腔110四周的固定片120、固定套设在防护腔110底端的金属环130、以及铰接在金属环130两侧且向外延伸的辅助杆140。定位组件100给结构整体提供了支撑固定和防护的效果。两侧向外延伸的辅助杆140可以对夹持的角度和方位进行调节作业。
[0035]传动杆340包括有固定连接在第二密封塞330侧面的延伸杆341、螺纹连接在延伸杆341端头处的紧固旋钮342以及活动套设在延伸杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的固定机构，其特征在于，包括：主动模块(200)，所述主动模块(200)包括密封管(210)、设置在密封管(210)内可上下滑动的第一密封塞(220)、以及安装在所述密封管(210)侧面的电动伸缩杆(230)，所述电动伸缩杆(230)的端头处呈弯折状且和第一密封塞(220)相互连接；从动模块(300)，所述从动模块(300)包括连接在主动模块(200)下方且向外伸出的两根弹性管(310)、固定连接在所述弹性管(310)端头处的长管(320)、设置在长管(320)内可左右滑动的第二密封塞(330)和固定连接在第二密封塞(330)侧面且伸出至长管(320)外侧的传动杆(340)、套设在传动杆(340)位于长管(320)内侧端上的弹簧(350)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的固定机构，其特征在于，所述固定机构还包括定位组件(100)，所述定位组件(100)包括在外侧起防护效果的防护腔(110)、固定连接在所述防护腔(110)四周的固定片(120)、固定套设在防护腔(110)底端的金属环(130)、以及铰接在金属环(130)两侧且向外延伸的辅助杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玲民，于娜，
申请(专利权)人：江苏函杰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：