本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工用废气回收装置，包括回收组件、冷却组件、除尘组件和泄压组件，所述回收组件包括设置的回收罐、固定在所述回收罐顶端的顶盖和固定在所述顶盖底端的温度传感器。在本实用新型专利技术中，设置的活塞可在泄压管内上下移动，当回收罐内的气压过大时，活塞会向上移动，直到活塞不再阻挡运输管为止，然后回收罐内的气体会自动通过运输管进入储存罐，达到自动泄压的效果，可防止气体膨胀发生安全事故，然后通过进入管可注入冷却水至冷却腔内，再利用热的传递性可散热，避免气体温度过高而碰撞，之通过粗滤网和细滤网可过滤废气中的灰尘，避免灰尘进入回收罐。避免灰尘进入回收罐。避免灰尘进入回收罐。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用废气回收装置
[0001]本技术涉及数控机床加工
，具体为一种数控机床加工用废气回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。其中，数控机床加工时会产生废气，为了减少污染，需要用到回收装置，回收装置可收集产生的废气，便于处理。
[0003]目前，现有的废气回收装置废气过多会造成内部气压变大，再加上夏季温度过高回收装置内部的气体会膨胀易发生安全事故，实用性不佳，安全性不高。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种数控机床加工用废气回收装置，包括回收组件和泄压组件，所述回收组件包括设置的回收罐、固定在所述回收罐顶端的顶盖和固定在所述顶盖底端的温度传感器；所述泄压组件包括设置在所述顶盖顶端的泄压管、设置在所述泄压管右侧的运输管、与所述运输管固定的储存罐、安装在所述泄压管内部的活塞、位于所述活塞顶端的限位杆、设置在所述限位杆上的挡块、固定在所述挡块顶端的弹簧、安装在所述限位杆上的固定板和固定在所述固定板底端的连接杆。
[0006]优选的，所述回收组件还包括设置在所述回收罐左侧的排气管、位于所述回收罐底部的支撑杆和固定在所述回收罐底端的回收管。
[0007]优选的，所述数控机床加工用废气回收装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括设置在所述回收罐内部的冷却腔、连接在所述冷却腔左侧的进入管和与所述冷却腔右侧固定的排出管。
[0008]优选的，所述数控机床加工用废气回收装置还包括除尘组件，所述除尘组件包括设置在所述回收管上的壳体、固定在所述壳体内壁的粗滤网、与所述壳体内壁固定的细滤网和设置在所述壳体底端的排污管。
[0009]优选的，所述除尘组件还包括位于所述壳体顶端固定的连接管、固定在所述连接管底端的喷淋管和设置在所述喷淋管底端的喷头。
[0010]优选的，所述限位杆和弹簧都设置两个，且限位杆穿过固定板上开设的通孔。
[0011]优选的，所述连接杆设置两个且对称，两个所述连接杆的底端都设置有垫片，且垫片通过螺栓与顶盖的顶端固定连接。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术设置的活塞可在泄压管内上下移动，当回收罐内的气压过大时，活塞会带动限位杆、挡块和弹簧向上移
动，直到活塞不再阻挡运输管为止，然后回收罐内的气体会自动通过运输管进入储存罐，达到自动泄压的效果，可防止气体膨胀发生安全事故，然后设置的进入管可注入冷却水至冷却腔内，再利用热的传递性可散热，避免气体温度过高而碰撞，之后设置的粗滤网和细滤网可过滤废气中的灰尘，避免灰尘进入回收罐，而连接管可连接自来水管，通过连接管可将自来水输送至喷淋管和喷头上，然后喷出的水可冲洗滤网，防止滤网堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术回收罐的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术除尘组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中固定板与泄压管的连接示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、回收组件；110、回收罐；120、顶盖；130、排气管；140、支撑杆；150、回收管；160、温度传感器；
[0019]200、冷却组件；210、进入管；220、冷却腔；230、排出管；
[0020]300、除尘组件；310、壳体；320、连接管；330、喷淋管；340、喷头；350、粗滤网；360、细滤网；370、排污管；
[0021]400、泄压组件；410、泄压管；420、固定板；430、运输管；440、储存罐；450、连接杆；460、垫片；470、活塞；480、限位杆；481、挡块；490、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种数控机床加工用废气回收装置。
[0025]实施例一：
[0026]参照图1、2和4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种数控机床加工用废气回收装置，包括回收组件100和泄压组件400。具体的，回收组件100包括设置的回收罐110、固定在回收罐110顶端的顶盖120和固定在顶盖120底端的温度传感器160，在使用时，温度传感器160可实时检测温度，而回收罐110可收集废气。
[0027]需要说明的是，回收组件100还包括设置在回收罐110左侧的排气管130、位于回收罐110底部的支撑杆140和固定在回收罐110底端的回收管150，在使用时，回收管150可连接抽风机，便于运输废气。
[0028]进一步地，泄压组件400包括设置在顶盖120顶端的泄压管410、设置在泄压管410右侧的运输管430、与运输管430固定的储存罐440、安装在泄压管410内部的活塞470、位于活塞470顶端的限位杆480、设置在限位杆480上的挡块481、固定在挡块481顶端的弹簧490、安装在限位杆480上的固定板420和固定在固定板420底端的连接杆450，在使用时，由于气
压的作用会使得活塞470在泄压管410内移动，当活塞470不再遮挡运输管430时，会让回收罐110内废气通过运输管430进入储存罐440内，起到减压的效果，而弹簧490起到缓冲的效果。
[0029]需要说明的是，限位杆480和弹簧490都设置两个，且限位杆480穿过固定板420上开设的通孔，在使用时，通过限位杆480起到限位的效果。
[0030]还需要说明的是，连接杆450设置两个且对称，两个连接杆450的底端都设置有垫片460，且垫片460通过螺栓与顶盖120的顶端固定连接，在使用时，通过垫片460可增加接触面积，便于通过螺栓固定连接杆450。
[0031]实施例二：
[0032]参照图1和2，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括冷却组件200，冷却组件200包括设置在回收罐110内部的冷却腔220、连接在冷却腔220左侧的进入管210和与冷却腔220右侧固定的排出管230，在使用时，通过进入管210可注入冷却水，便于降温，防止高温使得气体膨胀。
[0033]实施例三：
[0034]参照图1和3，为本技术第三个实施例，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用废气回收装置，其特征在于，包括：回收组件(100)，包括设置的回收罐(110)、固定在所述回收罐(110)顶端的顶盖(120)和固定在所述顶盖(120)底端的温度传感器(160)；泄压组件(400)，包括设置在所述顶盖(120)顶端的泄压管(410)、设置在所述泄压管(410)右侧的运输管(430)、与所述运输管(430)固定的储存罐(440)、安装在所述泄压管(410)内部的活塞(470)、位于所述活塞(470)顶端的限位杆(480)、设置在所述限位杆(480)上的挡块(481)、固定在所述挡块(481)顶端的弹簧(490)、安装在所述限位杆(480)上的固定板(420)和固定在所述固定板(420)底端的连接杆(450)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用废气回收装置，其特征在于，所述回收组件(100)还包括设置在所述回收罐(110)左侧的排气管(130)、位于所述回收罐(110)底部的支撑杆(140)和固定在所述回收罐(110)底端的回收管(150)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用废气回收装置，其特征在于，所述数控机床加工用废气回收装置还包括冷却组件(200)，所述冷却组件(200)包括设置在所述回收罐(110)内部的冷却腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玲民，于娜，
申请(专利权)人：江苏函杰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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