本实用新型专利技术公开了一种数控一体复合加工中心，包括一体式底座，一体式底座包括前侧的卧式加工底座和后侧的立式加工底座；卧式加工底座的左侧设置有可移动的左鞍座，左鞍座上设置有可移动的左立柱，左立柱上设置有可移动的左主轴箱；卧式加工底座的右侧设置有可移动的右鞍座，右鞍座上设置有可移动的右立柱，右立柱上设置有可移动的右主轴箱；立式加工底座上设置有可移动的后鞍座，后鞍座上设置有可移动的后立柱，后立柱上设置有可移动的后主轴箱；立式加工底座的前侧设置有工作台。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，将立式、卧式装在同一个底座上，方便安装调整精度，加工精度稳定，加工排屑方便，整机占地面积小，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控一体复合加工中心
[0001]本技术涉及数控机床
，具体是指一种数控一体复合加工中心。
技术介绍
[0002]数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件加工精度较高，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]目前市面上的数控加工中心多为立式加工中心或卧式加工中心，然而此两类加工中心存在以下问题：
[0004]1、单独立式加工中心：只适用于加工板类、盘类及小壳体类、短零件类的复杂零件；
[0005]2、单独卧式加工中心：只适用于加工形状比较复杂产品，短零件类，特别是箱体结构的加工。
[0006]3、卧式、立式机台单独机体相连接而成的机台，在安装调试精度不方便，运输不方便，对加工复杂零件单独立式加工中心或者卧式加工中心不能一次装夹完成。
[0007]社会发展速度不断提高，工业机械精密程度逐步推升，对中型复杂零件的需求不断增加，因此亟需对现有加工中心进行改进。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种数控一体复合加工中心，结构合理，将立式、卧式装在同一个底座上，方便安装调整精度，加工精度稳定，加工排屑方便，整机占地面积小，提高加工效率。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种数控一体复合加工中心，包括：一体式底座，一体式底座包括前侧的卧式加工底座和后侧的立式加工底座；
[0010]卧式加工底座的左侧设置有可移动的左鞍座，左鞍座上设置有可移动的左立柱，左立柱上设置有可移动的左主轴箱，左主轴箱端部设置有左主轴电机，左主轴电机输出端连接主轴；
[0011]卧式加工底座的右侧设置有可移动的右鞍座，右鞍座上设置有可移动的右立柱，右立柱上设置有可移动的右主轴箱，右主轴箱端部设置有右主轴电机，右主轴电机输出端连接主轴；
[0012]立式加工底座上设置有可移动的后鞍座，后鞍座上设置有可移动的后立柱，后立柱上设置有可移动的后主轴箱，后主轴箱端部设置有后主轴电机，后主轴电机输出端连接主轴；
[0013]立式加工底座的前侧且在左鞍座和右鞍座之间设置有工作台。
[0014]进一步的，卧式加工底座的左侧上表面设置有左X线性滑轨，左鞍座滑动连接在左
X线性滑轨上，左鞍座底部设置有内凹的空腔，且空腔内置有左X向电机，左X向电机的输出端连接左X向丝杆，左X向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在靠近工作台一侧；左鞍座顶部设置有左Y线性滑轨，左立柱滑动连接在左Y线性滑轨上，左鞍座顶部后侧固定设置有左Y向电机，左Y向电机的输出端连接左Y向丝杆，左Y向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在左立柱底部；左立柱右侧设置有左Z线性滑轨，左主轴箱滑动连接在左Z线性滑轨，左立柱顶部固定设置有左Z向电机，左Z向电机的输出端连接左Z向丝杆，左Z向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在左主轴箱上。
[0015]进一步的，卧式加工底座的右侧上表面设置有右X线性滑轨，右鞍座滑动连接在右X线性滑轨上，右鞍座底部设置有内凹的空腔，且空腔内置有右X向电机，右X向电机的输出端连接右X向丝杆，右X向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在靠近工作台一侧；右鞍座顶部设置有右Y线性滑轨，右立柱滑动连接在右Y线性滑轨上，右鞍座顶部后侧固定设置有右Y向电机，右Y向电机的输出端连接右Y向丝杆，右Y向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在右立柱底部；右立柱左侧设置有右Z线性滑轨，右主轴箱滑动连接在右Z线性滑轨，右立柱顶部固定设置有右Z向电机，右Z向电机的输出端连接右Z向丝杆，右Z向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在右主轴箱上。
[0016]进一步的，立式加工底座上表面设置有后X线性滑轨，后鞍座滑动连接在后X线性滑轨，后鞍座底部设置有内凹的空腔，且空腔内置有后X向电机，后X向电机的输出端连接后X向丝杆，后X向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在靠近工作台一侧；后鞍座顶部设置有后Y线性滑轨，后立柱滑动连接在后Y线性滑轨上，后鞍座顶部后侧固定设置有后Y向电机，后Y向电机的输出端连接后Y向丝杆，后Y向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在后立柱底部；后立柱前侧设置有后Z线性滑轨，后主轴箱滑动连接在后Z线性滑轨，后立柱顶部固定设置有后Z向电机，后Z向电机的输出端连接后Z向丝杆，后Z向丝杆上螺接的丝杆滑块固定在后主轴箱上。
[0017]进一步的，工作台顶部设置有旋转工作台。
[0018]进一步的，工作台后部左侧设置有左气缸，左气缸的活塞杆端连接立式左刀库；工作台后部右侧设置有右气缸，右气缸的活塞杆端连接立式右刀库。
[0019]进一步的，数控一体复合加工中心上部外侧还设置有防护外壳，防护外壳内左侧设置有卧式左刀库，防护外壳内右侧设置有卧式右刀库。
[0020]进一步的，一体式底座上设置有排屑孔。
[0021]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术采用了底座制作成同一底座；底座中间有排屑孔，加工工件能及时排屑；把左卧式、右卧式、立式的鞍座和立柱装在同一个底座制作成一体复合加工中心机台；方便安装调试精度，不用拆装再运输，整机精度稳定；在狭小的空间，左卧式、右卧式、立式配有各自独立的刀库，满足多工序加工要求；可以加装旋转工作台，方便加工。
[0022]本技术的立式与卧式数控一体复合加工加工中心，将立式、卧式装在同一个底座上，立式、卧式分别配有刀库，可以实现同时加工同一个需立式与卧式多工序的镗、铣、钻、铰才完成的复杂零件，可加工长度800mm～2000mm的工件，方便安装调整精度，加工精度稳定，加工排屑方便，整机占地面积小，提高加工效率。
附图说明
[0023]图1是本技术左前侧方位的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术中一体式底座的结构示意图。
[0025]图3是本技术右前侧方位的立体结构示意图。
[0026]图4是本技术图3中L处的结构示意图。
[0027]图5是本技术图3中M处的结构示意图。
[0028]图6是本技术左后侧方位的立体结构示意图。
[0029]图7是本技术图6中K处的结构示意图。
[0030]图8是本技术右后侧方位的立体结构示意图。
[0031]图9是本技术图8中J处的结构示意图。
[0032]图10是本技术另一个实施例的立体结构示意图。
[0033]如图所示：1、一体式底座；2、左X向丝杆；3、左Y向丝杆；4、左鞍座；5、左Z向丝杆；6、左主轴箱；7、左立柱；8、后X向丝杆；9、后鞍座；10、后Y向丝杆；11、后立柱；12、后Z向丝杆；13、后主轴箱；14、主轴；15、右Z向丝杆；16、右立柱；17、右主轴箱；18、右Y向丝杆；19、右鞍座；20、右X向丝杆；21、工作台；22、左X线性滑轨；23、左Y线性滑轨；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控一体复合加工中心，其特征在于，包括：一体式底座(1)，所述一体式底座(1)包括前侧的卧式加工底座和后侧的立式加工底座；所述卧式加工底座的左侧设置有可移动的左鞍座(4)，所述左鞍座(4)上设置有可移动的左立柱(7)，所述左立柱(7)上设置有可移动的左主轴箱(6)，所述左主轴箱(6)端部设置有左主轴电机，所述左主轴电机输出端连接主轴(14)；所述卧式加工底座的右侧设置有可移动的右鞍座(19)，所述右鞍座(19)上设置有可移动的右立柱(16)，所述右立柱(16)上设置有可移动的右主轴箱(17)，所述右主轴箱(17)端部设置有右主轴电机(29)，所述右主轴电机(29)输出端连接主轴(14)；所述立式加工底座上设置有可移动的后鞍座(9)，所述后鞍座(9)上设置有可移动的后立柱(11)，所述后立柱(11)上设置有可移动的后主轴箱(13)，所述后主轴箱(13)端部设置有后主轴电机(26)，所述后主轴电机(26)输出端连接主轴(14)；所述立式加工底座的前侧且在左鞍座(4)和右鞍座(19)之间设置有工作台(21)。2.根据权利要求1所述的数控一体复合加工中心，其特征在于：所述卧式加工底座的左侧上表面设置有左X线性滑轨(22)，所述左鞍座(4)滑动连接在左X线性滑轨(22)上，所述左鞍座(4)底部设置有内凹的空腔，且空腔内置有左X向电机(36)，所述左X向电机(36)的输出端连接左X向丝杆(2)，所述左X向丝杆(2)上螺接的丝杆滑块固定在靠近工作台(21)一侧；所述左鞍座(4)顶部设置有左Y线性滑轨(23)，所述左立柱(7)滑动连接在左Y线性滑轨(23)上，所述左鞍座(4)顶部后侧固定设置有左Y向电机(37)，所述左Y向电机(37)的输出端连接左Y向丝杆(3)，所述左Y向丝杆(3)上螺接的丝杆滑块固定在左立柱(7)底部；所述左立柱(7)右侧设置有左Z线性滑轨(24)，所述左主轴箱(6)滑动连接在左Z线性滑轨(24)，所述左立柱(7)顶部固定设置有左Z向电机(25)，所述左Z向电机(25)的输出端连接左Z向丝杆(5)，所述左Z向丝杆(5)上螺接的丝杆滑块固定在左主轴箱(6)上。3.根据权利要求1所述的数控一体复合加工中心，其特征在于：所述卧式加工底座的右侧上表面设置有右X线性滑轨(30)，所述右鞍座(19)滑动连接在右X线性滑轨(30)上，所述右鞍座(19)底部设置有内凹的空腔，且空腔内置有右X向电机(31)，所述右X向电机(31)的输出端连接右X向丝杆(20)，所述右X向丝杆(20)上螺接的丝杆滑块固定在靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玲民，梁哲周，龙金德，
申请(专利权)人：江苏函杰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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