变压器卷绕磁心绕制方法及专用机床技术

变压器带状磁芯穿绕方法，以三叶线圈骨架为例，用６个主动轮３１～３６和三块导向瓦４１～４３围住线圈骨架１，送带轮７１、７２牵引带状磁芯６１进入线圈骨架１的窗孔２１，在绕成第一圈之后，带卷腾空旋转，不断增厚，直至塞满整个窗孔２１～２３。专用机床以制造双叶卷绕硅钢带变压器８为例，包括床身９１、电脑控制柜９３和穿绕机构９６。床身９１上固定有滑道９６１，待绕产品骨架８１置于其上的两根Ｌ形断面轨条之间，由驱动轮９６３～９６５和导向瓦块９６６～９６８支承着腾空旋转，穿绕硅钢带９９于骨架８１的两个窗孔８１７和８１８内，直至塞满。所述方法及专用机床能完成现有技术无法完成的带状磁芯穿绕任务，并且是高质量和高效率的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
变压器带状磁芯的穿绕方法及其专用机床本专利技术涉及电工
变压器的制造方法，特别是涉及中、小容量电源变压器带状磁芯的穿绕方法和专用穿绕机床。现有技术制造环形或R型变压器首先是用卷带机将等宽度或变宽度带状磁芯卷绕成矩形或圆形横断面的环形磁芯，包上绝缘，然后再用穿梭绕线机把漆包或丝包铜线绕上去。由于要事先把铜线截断缠绕在梭子上，梭子要不断作往复运动以牵引铜线在磁环上穿绕，所以，这样制成的变压器尽管性能卓越，但是工艺成本很高。本专利专利技术人为此专门设计制造了另一种型式同样具有环形变压器性能而工艺成本却比普通插片EI型变压器还要低的采用预制线圈和穿绕硅钢带工艺的高节能、微漏磁、可称为Ω型或蝶形的变压器。此型变压器已于1996年3月25日申请了中国技术专利，申请号：96207104.8，并已在1996年11月30日被授予专利权。所述这种穿绕硅钢带变压器的两个最佳实施例的外形轮廓和半剖面图可参见图3和图4。显然，现有技术的穿梭绕线机或是硅钢带卷绕机都不能用于制造所述穿绕硅钢带变压器。本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而专门为制作所述高节能、微漏磁变压器提供一种穿绕带状磁芯的方法和专用机床。使用本专利技术方法和专用机床可以将带状磁芯穿入已装有预制线圈的骨架窗口内，形成变压器的卷绕磁芯，快速、准确，卷绕紧密，相比现有技术生产环形变压器，劳动生产率高得多，相比EI形变压器，则性能好得多，材料利用率和总的劳动生产率也都有提高。本专利技术的目的可以通过采取以下措施来实现：提出一种变压器带状磁芯的穿绕方法，其待绕变压器的线圈骨架包括多叶分支，各分支中央有窗孔，所述分支的环形空腔内分别放置各预制线圈。所述方法包括以下步骤A.各主动轮连同各导向瓦相间排列成一圆形，待绕线圈骨架置于所述圆形中-->央，骨架的各叶分支分别位于两导向瓦之间；B.各主动轮在各自驱动机构的推力作用下，各导向瓦也受自身驱动机构驱动，一齐向所述圆形的中心推进，直至各主动轮边缘和各导向瓦内面组成的圆周挨近线圈骨架各窗孔靠近卷绕中心的圆弧表面；C.带状磁芯自两送带轮中间进入，借助该两轮的牵引力前行，从一个主动轮和相邻导向瓦之间的缝隙穿入线圈骨架的一个窗孔；D.各主动轮按同一方向旋转，加上各导向瓦的限位作用，带状磁芯很快穿越各窗孔绕成第一圈，接着各导向瓦退回原始位置；E.带状磁芯在两送带轮牵引下不断前进，以带头为首的带卷腾空旋转，不断增厚，指向卷绕中心的压力使带状磁芯卷得很紧，直至塞满整个各窗孔后才被刀具切断，完成穿绕过程；F.撤去所述向心压力，各主动轮退回原始位置，取下已卷绕满带状磁芯的线圈骨架，它就是制成的包括各线圈和磁芯的成品变压器。本专利技术的目的还需要通过采取以下进一步的措施来具体实现：设计制造一种变压器带状磁芯穿绕机，包括床身、机箱、电脑控制柜、带盘支架、带盘和穿绕机构。床身容纳电动机驱动系统的电路部分和压缩空气的电磁分气系统，穿绕机构置于其上。机箱位于穿绕机构的后方，容纳驱动穿绕机构的电动机及其机械传动系统。电脑控制柜包括微计算机主机、彩色显示器及UPS(不停电电源)系统，它和带盘支架及带盘分别位于床身及其上面穿绕机构的左右两侧。所述穿绕机构包括垂直于床身正面并固定于床身上面的滑道及各驱动轮和导向瓦块。滑道包括左右两根L形断面的轨条，需要穿绕带状磁芯的产品骨架放入其间。面对床身的正面看，各驱动轮分别位于所述产品骨架的左上、右上和正下方，并且各自借助一个构架连结着各气缸的活塞杆。各导向瓦块分别置于各驱动轮之间，正上方的瓦块同样借助一个构架，而左下方瓦块和下方瓦块则直接连结着各气缸的活塞杆，所有各气缸均借助气缸座固定在机箱的结构上。带状磁芯在产品骨架上穿绕完成后，各驱动轮及导向瓦块在各自气缸牵引下，脱离同带状磁芯的接触并迅速退离产品一段距高，位于所述穿绕机构后方的气缸以其活塞杆将穿绕了带状磁芯的产品沿着滑道向前推出来。附图的图面说明如下：-->图1是本专利技术变压器带状磁芯穿绕方法的穿绕过程示意图；图2是已卷绕满带状磁芯的线圈骨架横断面示意图；图3是用本专利技术穿绕方法卷绕满带状磁芯的三叶变压器外观示意图；图4是用本专利技术专用机床卷绕硅钢带生产的高节能、微漏磁(双叶)变压器外观示意图；图5是本专利技术专用机床的正面视图；图6是所述机床的俯视图；图7是所述机床的左侧视图；图8是生产图4双叶变压器8所用线圈骨架81的三面视图和横断面图；图9是本专利技术专用机床上穿绕机构96的正面视图；图10是所述穿绕机构96的左侧视图。以下结合附图所示之各最佳实施例作进一步详述：本专利技术变压器带状磁芯的穿绕方法，参见图1，其待绕变压器的线圈骨架1包括多叶分支11～13，各分支中央有窗孔21～23，所述分支的环形空腔内分别放置预制线圈51～53。这是一个制造三叶卷绕磁芯变压器的实施例，实际上所述变压器的线圈骨架1可以拥有多达十二叶的分支，当然也可以是单叶的，按照产品变压器的容量大小以及对漏磁限制的严厉程度决定。本专利技术的穿绕方法包括以下步骤：A.主动轮(31)～(36)连同导向瓦(41)～(43)相同排列成一圆形，待绕线圈骨架(1)置于所述圆形中央，骨架(1)的各叶分支(11)～(13)分别位于两导向瓦之间；B.各主动轮(31)～(36)在各自驱动机构的推力P1～P6作用下，各导向瓦(41)～(43)也受自身驱动机构驱动，一齐向所述圆形的中心推进，直至各主动轮(31)～(36)边缘和各导向瓦(41)～(43)内面组成的圆周挨近线圈骨架(1)各窗孔(21)～(23)靠近卷绕中心的圆弧表面；C.带状磁芯(61)自送带轮(71)、(72)中间进入，借助该两轮的牵引力前行，从主动轮(31)和导向瓦(41)之间的缝隙穿入线圈骨架(1)的窗孔(21)；D.各主动轮(31)～(36)按同一方向旋转，加上各导向瓦(41)～(43)的-->限位作用，带状磁芯(61)很快穿越各窗孔(21)～(23)绕成第一圈，接着各导向瓦(41)～(43)退回原始位置；E.带状磁芯(61)在送带轮(71)、(72)牵引下不断前进，以带头(62)为首的带卷腾空旋转，不断增厚，指向卷绕中心的压力P1～P6使带状磁芯(61)卷得很紧，直至塞满整个窗孔(21)～(23)后才被刀具(74)切  断，完成穿绕过程；    F.撤去向心压力P1～P6，各主动轮(31)～(36)退回原始位置，取下已卷绕满带状磁芯(61)的线圈骨架(1)，它就是制成的包括线圈(51)～(53)和磁芯(6)的成品变压器。这里所述的带状磁芯61在大多数情况下，特别是对于许多中、小容量的电源变压器，都是含硅量较低的电工钢带。所述各驱动机构是用压缩空气驱动的气缸-活塞杆组件，当然也可以采用电动机或者液力马达。本专利技术方法包括的A～F各步骤，都由专用微计算机借助专门编制的程序控制完成，所以本专利技术的专用机床拥有较高的单机自动化水平。图2展示采用本专利技术方法卷绕满带状磁芯的三叶变压器线圈骨架横断面示意图，图3则是它的产品外观示意图，图中三叶变压器的各线圈可以互相并联或者顺序串联，由设计决定。本专利技术的专用机床—变压器带状磁芯穿绕机，是专为采用本专利技术方法生产如图3和图4所示卷绕磁芯变压器设计制造的。此处以生产图4所示双叶卷绕硅钢带变压器8为例，详细说明本专利技术的变压器带状磁芯穿绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器带状磁芯的穿绕方法，其待绕变压器的线圈骨架（１）包括多叶分支（１１）～（１３），各分支中央有窗孔（２１）～（２３），所述分支的环形空腔内分别放置预制线圈（５１）～（５３），其特征在于：所述方法包括以下步骤： Ａ．主动轮（３１）～（３６）连同导向瓦（４１）～（４３）相间排列成一圆形，待绕线圈骨架（１）置于所述圆形中央，骨架（１）的各叶分支（１１）～（１３）分别位于两导向瓦之间； Ｂ．各主动轮（３１）～（３６）在各自驱动机构的推力Ｐ１～Ｐ６作用下，各导向瓦（４１）～（４３）也受自身驱动机构驱动，一齐向所述圆形的中心推进，直至各主动轮（３１）～（３６）边缘和各导向瓦（４１）～（４３）内面组成的圆周挨近线圈骨架（１）各窗孔（２１）～（２３）靠近卷绕中心的圆弧表面； Ｃ．带状磁芯（６１）自送带轮（７１）、（７２）中间进入，借助该两轮的牵引力前行，从主动轮（３１）和导向瓦（４１）之间的缝隙穿入线圈骨架（１）的窗孔（２１）； Ｄ．各主动轮（３１）～（３６）按同一方向旋转，加上各导向瓦（４１）～（４３）的限位作用，带状磁芯（６１）很快穿越各窗孔（２１）～（２３）绕成第一圈，接着各导向瓦（４１）～（４３）退回原始位置； Ｅ．带状磁芯（６１）在送带轮（７１）、（７２）牵引下不断前进，以带头（６２）为首的带卷腾空旋转，不断增厚，指向卷绕中心的压力Ｐ１～Ｐ６使带状磁芯（６１）卷得很紧，直至塞满整个窗孔（２１）～（２３）后才被刀具（７４）切断，完成穿绕过程； Ｆ．撤去向心压力Ｐ１～Ｐ６，各主动轮（３１）～（３６）退回原始位置，取下已卷绕满带状磁芯（６１）的线圈骨架（１），它就是制成的包括线圈（５１）～（５３）和磁芯（６）的成品变压器。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器带状磁芯的穿绕方法，其待绕变压器的线圈骨架(1)包括多叶分支(11)～(13)，各分支中央有窗孔(21)～(23)，所述分支的环形空腔内分别放置预制线圈(51)～(53)，其特征在于：所述方法包括以下步骤：A.主动轮(31)～(36)连同导向瓦(41)～(43)相间排列成一圆形，待绕线圈骨架(1)置于所述圆形中央，骨架(1)的各叶分支(11)～(13)分别位于两导向瓦之间；B.各主动轮(31)～(36)在各自驱动机构的推力P1～P6作用下，各导向瓦(41)～(43)也受自身驱动机构驱动，一齐向所述圆形的中心推进，直至各主动轮(31)～(36)边缘和各导向瓦(41)～(43)内面组成的圆周挨近线圈骨架(1)各窗孔(21)～(23)靠近卷绕中心的圆弧表面；C.带状磁芯(61)自送带轮(71)、(72)中间进入，借助该两轮的牵引力前行，从主动轮(31)和导向瓦(41)之间的缝隙穿入线圈骨架(1)的窗孔(21)；D.各主动轮(31)～(36)按同一方向旋转，加上各导向瓦(41)～(43)的限位作用，带状磁芯(61)很快穿越各窗孔(21)～(23)绕成第一圈，接着各导向瓦(41)～(43)退回原始位置；E.带状磁芯(61)在送带轮(71)、(72)牵引下不断前进，以带头(62)为首的带卷腾空旋转，不断增厚，指向卷绕中心的压力P1～P6使带状磁芯(61)卷得很紧，直至塞满整个窗孔(21)～(23)后才被刀具(74)切断，完成穿绕过程；F.撤去向心压力P1～P6，各主动轮(31)～(36)退回原始位置，取下已卷绕满带状磁芯(61)的线圈骨架(1)，它就是制成的包括线圈(51)～(53)和磁芯(6)的成品变压器。2.按照权利要求1所述的变压器带状磁芯的穿绕方法，其特征在于：所述变压器的线圈骨架(1)可以拥有多达十二叶的分支，但也可以是单叶的。3.按照权利要求1所述的变压器带状磁芯的穿绕方法，其特征在于：所述带状磁芯(61)是硅钢带。4.按照权利要求1所述的变压器带状磁芯的穿绕方法，其特征在于：所述各  驱动机构是用压缩空气驱动的气缸-活塞杆组件。5.按照权利要求1所述的变压器带状磁芯的穿绕方法，其特征在于：所述方  法包括的A～F各步骤，都由专用微计算机借助专门编制的程序控制完成。6.一种变压器带状磁芯穿绕机，包括床身(91)、机箱(92)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋栖瑞，
申请(专利权)人：蒋栖瑞，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]