本申请涉及金属表面处理的领域，尤其是涉及一种用于镀锌钢板的钝化装置，包括钝化池、转动连接在钝化池两端上的导向辊、设置在钝化池内的浸没辊和两根挤压辊，钝化池的相对两侧壁上均开设有竖直的通孔，通孔内滑动嵌设有两个滑块，各滑块的位置与各挤压辊的位置一一对应，挤压辊的端部转动连接在对应的滑块上；钝化池的外侧壁上固连有一根与通孔垂直的水平固定杆，固定杆上滑动套设有滑套，滑套和滑块之间铰接有用于带动滑块上下移动的连接杆；连接杆上还设有驱动滑套在固定杆上滑移的驱动机构。本方案方便了工人根据镀锌钢板的厚度来灵活地调整两根挤压辊的位置，大大提高了钝化装置在使用时的灵活性。装置在使用时的灵活性。装置在使用时的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌钢板的钝化装置
[0001]本申请涉及金属表面处理的领域，尤其是涉及一种用于镀锌钢板的钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀。如图3，图中所示的为一种用于镀锌钢板的钝化装置，包括装盛有钝化液的钝化池1、转动连接在钝化池1两端上的导向辊2、设置在钝化池1内且浸没在钝化液中的浸没辊3，以及设置在钝化池1内用于挤掉镀锌钢板上多余钝化液的两根挤压辊4。镀锌钢板从钝化池1一端的导向辊2处进入到钝化液中，紧接着绕过浸没辊3并从两根挤压辊4之间的间隙穿过，最后再从钝化池1另一端的导向辊2移出钝化池1，镀锌钢板的表面便会成功覆盖上钝化液。
[0003]上述钝化装置虽然实现了镀锌钢板的自动钝化，但由于两根挤压辊之间的距离是固定不变的，工人难以根据镀锌钢板的厚度来灵活地调整两根挤压辊的位置，这大大降低了钝化装置在使用时的灵活性。
技术实现思路
[0004]为了方便工人根据镀锌钢板的厚度来灵活地调整两根挤压辊的位置，提高钝化装置在使用时的灵活性，本申请提供一种用于镀锌钢板的钝化装置。
[0005]本申请提供的一种用于镀锌钢板的钝化装置,采用如下的技术方案：
[0006]一种用于镀锌钢板的钝化装置，包括钝化池、转动连接在钝化池两端上的导向辊、设置在钝化池内的浸没辊和两根挤压辊，钝化池的相对两侧壁上均开设有竖直的通孔，通孔内滑动嵌设有两个滑块，各滑块的位置与各挤压辊的位置一一对应，挤压辊的端部转动连接在对应的滑块上；钝化池的外侧壁上固连有一根与通孔垂直的水平固定杆，固定杆上滑动套设有滑套，滑套和滑块之间铰接有用于带动滑块上下移动的连接杆；连接杆上还设有驱动滑套在固定杆上滑移的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当镀锌钢板的厚度发生改变后，工人通过驱动机构使滑套在固定杆上滑动，两根连接杆的同一端不仅会随着滑套一起滑动，还会绕着与滑套的铰接点发生旋转,两根连接杆的另一端则会带动两个滑块相互聚拢或相互远离，两根挤压辊之间的距离便会随着滑块的滑动而发生改变，从而让两根挤压辊能适应不同厚度的镀锌钢板。本方案方便了工人根据镀锌钢板的厚度来灵活地调整两根挤压辊的位置，大大提高了钝化装置在使用时的灵活性。
[0008]优选的，驱动机构包括开设在固定杆侧壁上的螺纹槽、套设在固定杆上且与螺纹槽啮合的转套，转套的一端转动嵌设在滑套上；驱动机构还包括设置在转套上用于旋转它的手柄。
[0009]通过采用上述技术方案，工人通过手柄来旋转转套，在螺纹槽的作用下，转套将会在固定杆上发生移动，转套便会带动滑套一起在固定杆上滑移。驱动机构的结构设计简洁，可操作性强，为工人的作业带来了方便。
[0010]优选的，所述固定杆上开设有与其长度方向相同的限位槽，滑套的内侧壁上固连有嵌设于限位槽内的限位块。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，有效避免了滑套随着转套一起旋转的情况，使滑套能更顺利地滑动在固定杆上并带动两根连接杆一起移动。
[0012]优选的，所述固定杆上套设与转套抵接的橡胶套。
[0013]通过采用上述技术方案，当转套移动至合适的位置上后，工人移动橡胶套并让它抵住转套，橡胶套将会进一步限制转套的位置，两根挤压辊之间的距离将会更加稳定。
[0014]优选的，所述转套的侧壁上固连有供手柄插设的插筒。
[0015]通过采用上述技术方案，插筒使转套和手柄成为了可拆的连接结构，当需要旋转转套时，工人将手柄插入插筒内即可；当不需要旋转转套时，工人将手柄从插筒中拔出，这样可以省去手柄的空间占用，避免手柄阻碍到工人的移动。
[0016]优选的，所述手柄上套设有供手部抓持的防滑套。
[0017]通过采用上述技术方案，防滑套不仅提升了手部在作业时的舒适度，同时还增加了手部与手柄之间的摩擦力，降低了手部打滑的概率，确保了转套的正常旋转。
[0018]优选的，所述钝化池的侧壁上设有显示两根挤压辊之间距离的刻度槽。
[0019]通过采用上述技术方案，刻度槽为工人调整两根挤压辊之间的距离提供了参照，使工人能快速且精准地调整两根挤压辊之间的距离。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通孔、滑块、固定杆、滑套、连接杆和驱动机构的设置，方便了工人根据镀锌钢板的厚度来灵活地调整两根挤压辊的位置，提高了钝化装置在使用时的灵活性。；
[0022]2.限位槽和限位块的设置，使滑套能更顺利地滑动在固定杆上并带动两根连接杆一起移动；
[0023]3.橡胶套的设置，可进一步限制转套的位置，使两根挤压辊之间的距离更加稳定；
[0024]4.防滑套的设置，不仅提升了手部在作业时的舒适度，还确保了转套的正常旋转；
[0025]5.刻度槽的设置，使工人能快速且精准地调整两根挤压辊之间的距离。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中挤压辊与钝化池连接处的剖视结构示意图；
[0028]图3是相关技术的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、钝化池；2、导向辊；3、浸没辊；4、挤压辊；5、通孔；6、滑块；7、固定杆；8、滑套；9、连接杆；10、转套；11、螺纹槽；12、插筒；13、手柄；14、防滑套；15、橡胶套；16、限位槽；17、限位块；18、刻度槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1，一种用于镀锌钢板的钝化装置，包括装盛有钝化液的钝化池1、转动连接在钝化池1两端上的导向辊2、转动连接在钝化池1内且浸没在钝化液中的浸没辊3，以及设置在钝化池1内用于挤掉镀锌钢板上多余钝化液的两根挤压辊4，其中导向辊2的长度方向、
浸没辊3的长度方向、挤压辊4的长度方向均与钝化池1的宽度方向相同。镀锌钢板从钝化池1一端的导向辊2处进入到钝化液中，紧接着绕过浸没辊3并从两根挤压辊4之间的间隙穿过，多余的钝化液将被挤压辊4重新挤入到钝化池1中，镀锌钢板最后再从钝化池1另一端的导向辊2移出钝化池1，镀锌钢板的表面便会成功覆盖上钝化液。
[0032]参照图2，钝化池1的相对两侧壁上均开设有竖直的通孔5，通孔5内上下滑动有两个滑块6，两个滑块6的位置与两根挤压辊4的位置一一对应，且挤压辊4的端部转动连接在对应的滑块6上。钝化池1的相对两外侧壁上均固定连接有一根水平的固定杆7，固定杆7不仅与钝化池1的侧壁垂直，固定杆7还与通孔5保持垂直，且固定杆7的一端刚好位于通孔5的中心处，两个滑块6分别位于固定杆7的上下两侧。固定杆7上滑动套设有一个同轴线的圆环形滑套8，滑套8和滑块6之间铰接有连接杆9，连接杆9两端的转动轴线均与固定杆7垂直。固定杆7上还滑动套设有一个同轴线的圆环形转套10，转套10位于滑套8远离钝化池1的一端上，且转套10的一端转动嵌设在滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌钢板的钝化装置，包括钝化池（1）、转动连接在钝化池（1）两端上的导向辊（2）、设置在钝化池（1）内的浸没辊（3）和两根挤压辊（4），其特征在于：钝化池（1）的相对两侧壁上均开设有竖直的通孔（5），通孔（5）内滑动嵌设有两个滑块（6），各滑块（6）的位置与各挤压辊（4）的位置一一对应，挤压辊（4）的端部转动连接在对应的滑块（6）上；钝化池（1）的外侧壁上固连有一根与通孔（5）垂直的水平固定杆（7），固定杆（7）上滑动套设有滑套（8），滑套（8）和滑块（6）之间铰接有用于带动滑块（6）上下移动的连接杆（9）；连接杆（9）上还设有驱动滑套（8）在固定杆（7）上滑移的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的钝化装置，其特征在于：驱动机构包括开设在固定杆（7）侧壁上的螺纹槽（11）、套设在固定杆（7）上且与螺纹槽（11）啮合的转套（10），转套（10）的一端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建芳，高中，
申请(专利权)人：浙江协和陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。