一种铸件用钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件用钝化装置，包括：箱体，其前侧分别安装有用于操控整个装置的控制面板和电机，且箱体的内部开设为钝化槽；水泵，其安装于箱体外一侧，并通过两组管体与箱体连通，所述管体的进出口呈上下对应式分布；以及放置框，其内部放置有可翻转的放置框，所述电机输出轴的一端延伸到箱体内；其技术要点为，在箱体表面设计加热板，利用加热板对钝化槽的两侧进行加热处理，在需要对加热板进行拆装时，直接插拔加热板即可完成；在箱体内设计放置框，并结合挡杆组件进行使用，通过两组挡杆之间进行循环式传动，使得整个放置框进行上下往复式偏转，确保放置框内的铸件得以翻滚，充分保证了对铸件的全面式钝化处理。充分保证了对铸件的全面式钝化处理。充分保证了对铸件的全面式钝化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用钝化装置


[0001]本技术属于钝化
，具体是一种铸件用钝化装置。

技术介绍

[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法；另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
[0003]现有对铸件进行表面钝化处理时，通常是将铸件放入到加热箱内，并在加热箱内倒入氧化剂，实现后续的钝化作业，然而在具体工作时会出现如下技术问题：铸件会由于自身无法移动，在与箱体内壁接触时，其接触面无法全面的与氧化剂接触，从而造成钝化处理不够全面的现象；同时氧化剂在箱体内堆积容易出现底层发生沉淀的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸件用钝化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件用钝化装置，包括：
[0007]箱体，其前侧分别安装有用于操控整个装置的控制面板和电机，且箱体的内部开设为钝化槽；
[0008]水泵，其安装于箱体外一侧，并通过两组管体与箱体连通，所述管体的进出口呈上下对应式分布；以及
[0009]放置框，其内部放置有可翻转的放置框，所述电机输出轴的一端延伸到箱体内，连接有轴杆，且轴杆与放置框之间设置有挡杆组件，其用于带动放置框偏转。
[0010]优选的，所述箱体的侧壁开设有两组条形的槽口，且管体用于连通两组槽口，所述管体的截面呈“U”形。
[0011]优选的，所述箱体表面位于钝化槽的两侧插装有加热板，且加热板可通过导线与控制面板连接。
[0012]优选的，所述箱体内开设有弧形槽，且弧形槽与钝化槽相互连通，并用于装填轴杆。
[0013]优选的，所述挡杆组件包含一号挡杆和二号挡杆，且一号挡杆与轴杆的表面焊接，所述二号挡杆与放置框的外壁焊接，所述二号挡杆可位于一号挡杆的活动轨迹内。
[0014]优选的，所述放置框的内壁均匀设置有若干可转动的辊轴，且放置框表面靠近水泵的一端设置有轴承座，并通过该轴承座与箱体连接。
[0015]优选的，所述钝化槽内壁靠近电机的一侧设置有底垫，且底垫的截面呈直角三角形，并用于支撑放置框。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件用钝化装置，具有如下有益效果：
[0017]一是在箱体的一侧设计水泵，使得钝化槽内的氧化剂实现循环式的流动，避免钝
化槽内发生沉积现象，同时利用液体流动时产生的力，初步完成使氧化剂与铸件表面充分接触；
[0018]二是在箱体表面设计加热板，利用加热板对钝化槽的两侧进行加热处理，在需要对加热板进行拆装时，直接插拔加热板即可完成；
[0019]三是在箱体内设计放置框，并结合挡杆组件进行使用，通过两组挡杆之间进行循环式传动，使得整个放置框进行上下往复式偏转，确保放置框内的铸件得以翻滚，充分保证了对铸件的全面式钝化处理。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的整体结构正剖图；
[0022]图3是本技术的图2局部结构A的放大图。
[0023]附图标记：1、箱体；2、钝化槽；21、弧形槽；3、控制面板；4、电机；41、轴杆；5、加热板；6、槽口；7、管体；8、水泵；9、放置框；91、辊轴；10、轴承座；11、一号挡杆；12、二号挡杆；13、底垫。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1，进一步说明本技术一种铸件用钝化装置的具体实施方式。本技术一种铸件用钝化装置不限于以下实施例的描述。
[0025]本实施例给出一种铸件用钝化装置的具体结构，如图1
‑
3所示，一种铸件用钝化装置，包括：
[0026]箱体1，其前侧分别安装有用于操控整个装置的控制面板3和电机4，且箱体1的内部开设为钝化槽2；
[0027]水泵8，其安装于箱体1外一侧，并通过两组管体7与箱体1连通，管体7的进出口呈上下对应式分布；以及
[0028]放置框9，其内部放置有可翻转的放置框9，电机4输出轴的一端延伸到箱体1内，连接有轴杆41，且轴杆41与放置框9之间设置有挡杆组件，其用于带动放置框9偏转。
[0029]如图1所示，箱体1的侧壁开设有两组条形的槽口6，且管体7用于连通两组槽口6，管体7的截面呈“U”形。
[0030]通过采用上述技术方案：
[0031]在箱体1的一侧设计水泵8，使得钝化槽2内的氧化剂实现循环式的流动，避免钝化槽2内发生沉积现象，同时利用液体流动时产生的力，初步完成使氧化剂与铸件表面充分接触。
[0032]如图1所示，箱体1表面位于钝化槽2的两侧插装有加热板5，且加热板5可通过导线与控制面板3连接。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]在箱体1表面设计加热板5，利用加热板5对钝化槽2的两侧进行加热处理，在需要对加热板5进行拆装时，直接插拔加热板5即可完成。
[0035]如图2和3所示，箱体1内开设有弧形槽21，且弧形槽21与钝化槽2相互连通，并用于
装填轴杆41。
[0036]如图3所示，挡杆组件包含一号挡杆11和二号挡杆12，且一号挡杆11与轴杆41的表面焊接，二号挡杆12与放置框9的外壁焊接，二号挡杆12可位于一号挡杆11的活动轨迹内；
[0037]具体的，电机4带动轴杆41转动，在一号挡杆11与二号挡杆12接触时，可带动整个放置框9向上移动，并进行顺时针偏转，此时若干铸件向右移动，而后在两个挡杆脱离后，则向左移动，如此循环。
[0038]如图2所示，放置框9的内壁均匀设置有若干可转动的辊轴91，且放置框9表面靠近水泵8的一端设置有轴承座10，并通过该轴承座10与箱体1连接。
[0039]通过采用上述技术方案：
[0040]在箱体1内设计放置框9，并结合挡杆组件进行使用，通过两组挡杆之间进行循环式传动，使得整个放置框9进行上下往复式偏转，确保放置框9内的铸件得以翻滚，充分保证了对铸件的全面式钝化处理。
[0041]如图2和3所示，钝化槽2内壁靠近电机4的一侧设置有底垫13，且底垫13的截面呈直角三角形，并用于支撑放置框9；
[0042]上述的底垫13用于对放置框9进行缓冲，在一号挡杆11和二号挡杆12发生脱离后，放置框9可在其自身重力作用下，进行逆时针偏转，使得位于辊轴9上的铸件向左滚动。
[0043]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件用钝化装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其前侧分别安装有用于操控整个装置的控制面板(3)和电机(4)，且箱体(1)的内部开设为钝化槽(2)；水泵(8)，其安装于箱体(1)外一侧，并通过两组管体(7)与箱体(1)连通，所述管体(7)的进出口呈上下对应式分布；以及放置框(9)，其内部放置有可翻转的放置框(9)，所述电机(4)输出轴的一端延伸到箱体(1)内，连接有轴杆(41)，且轴杆(41)与放置框(9)之间设置有挡杆组件，其用于带动放置框(9)偏转。2.如权利要求1所述的一种铸件用钝化装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁开设有两组条形的槽口(6)，且管体(7)用于连通两组槽口(6)，所述管体(7)的截面呈“U”形。3.如权利要求1所述的一种铸件用钝化装置，其特征在于：所述箱体(1)表面位于钝化槽(2)的两侧插装有加热板(5)，且加热板(5)可通过导线与控制面板(3)连接。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹武斌，
申请(专利权)人：台州东亚精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：