一种精密铸造用蜡模射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造用蜡模射蜡机，包括射蜡机本体和工作台，工作台内开设有空腔，空腔底部开设有环形槽，环形槽内转动设置有若干支撑杆一，各支撑杆顶部固定有内齿圈，空腔底部还转动设置有若干支撑杆二，各支撑杆二顶部固定有与内齿轮圈啮合的齿轮一，空腔底部还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有齿轮二，齿轮二与各齿轮一啮合，空腔顶部还固定有若干支撑板，两相邻支撑板内转动设置有螺杆，齿轮一与螺杆上设置有用于带动螺杆进行转动的驱动组件，工作台顶部开设有与空腔相通的滑槽一，螺杆上螺纹配合有滑块，滑块滑动设置在滑槽一内，解决了射蜡机对圆形模具夹持不稳定和为使用不同身高的人使用射蜡机高度调节的问题。度调节的问题。度调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用蜡模射蜡机


[0001]本技术涉及射蜡机技术，特别涉及一种精密铸造用蜡模射蜡机。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，国内精铸产品需求量日益扩大，由于射蜡机大多数用于精密铸造中，因此精密铸造中对射蜡机的要求也越来越高，精密铸造过程中，通过射蜡机先用蜡把产品的基本形状表现出来，再通过喷砂、制壳脱蜡，再熔炼成型，最后经历脱壳打磨从而成型。
[0003]中国实用专利CN202122387758.3，公开了一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机本体，射蜡机本体上设有框体，框体内转动连接有转杆，转杆上设有正反螺纹，转杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套上转动连接有连杆，连杆的一端转动连接有夹板，框体上转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿框体并设有夹块，射蜡机本体的底端开设有空腔，空腔的内壁设有气缸，气缸的活塞杆端设有底座，底座的底端设有橡胶垫，本技术通过设置有带有正反螺纹的转杆、连杆和夹板，配合螺纹杆和夹块，起到固定不同大小模具的目的，利于射蜡机的使用。
[0004]在上述的方案中虽然设计了模具夹持装置，但该夹持装置由于夹板的形状限制故此对于一些圆形模具的夹持时夹持的并不是很稳定，且上述方案了为了适应不同身高的人群对设备使用故此通过多个气缸对整台射蜡机的高度进行调节，使得需要采用大功率的气缸推动，但实际只需调节工作台的高度即可，上述方案会造成能源的浪费和加大成本的消耗，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种精密铸造用蜡模射蜡机，解决了射蜡机对圆形模具夹持不稳定和为使用不同身高的人使用射蜡机高度调节的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种精密铸造用蜡模射蜡机，包括射蜡机本体和设置在射蜡机本体上的工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔底部开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有若干支撑杆一，各所述支撑杆顶部固定有内齿圈，所述空腔底部还转动设置有若干支撑杆二，各所述支撑杆二顶部固定有与内齿轮圈啮合的齿轮一，所述空腔底部还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有齿轮二，所述齿轮二与各所述齿轮一啮合，所述空腔顶部还固定有若干支撑板，两相邻所述支撑板内转动设置有螺杆，所述齿轮一与螺杆上设置有用于带动螺杆进行转动的驱动组件，所述工作台顶部开设有与空腔相通的滑槽一，所述螺杆上螺纹配合有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽一内，所述射蜡机本体上设置有用于调节工作台高度的升降组件。
[0008]作为优选，所述升降组件包括U型遮挡板、两气缸和连接板，所述射蜡机本体顶部开设有宽槽，两所述气缸均固定在宽槽底部，所述连接板为十字状结构，所述连接板固定在
两所述气缸的活塞杆上，所述连接板远离气缸的一端与工作台固定，所述射蜡机本体的顶部还开设有U型滑槽，所述U型遮挡板滑动设置在U型滑槽内，所述U型遮挡板的一端固定在工作台底部。
[0009]作为优选，所述驱动组件包括锥齿轮三和锥齿轮四，所述锥齿轮三固定在齿轮一上，所述锥齿轮四固定在螺杆上，所述锥齿轮三与锥齿轮四齿轮啮合。
[0010]作为优选，所述滑块的顶部侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡接板，所述卡接板上固定安装有橡胶防滑垫。
[0011]作为优选，所述螺杆的跟数为四根，各所述螺杆呈直角状排列。
[0012]有益效果：通过根据使用模具的外形可自由在滑块的卡槽内安装经不同形状的卡接板，使得可以对方形模具与圆形模具均可进行夹紧，提高夹紧组件的实用范围，使得无需再低圆形模具设计专用的夹具，降低了成本的投入；
[0013]通过对以往的整台射蜡机高度的调节更改为了只对工作台的高度进行调节，改变了还对以为不必要调节的地方进行了高度调节，使得可以减低气缸的功率，从而达到了降低了能源损耗，减少了成本的投入。
附图说明
[0014]图1为实施例的结构示意图；
[0015]图2为用于展示工作台的内部结构示意图；
[0016]图3为用于展示视图A的放大示意图。
[0017]附图标记：1、射蜡机本体；2、工作台；3、空腔；4、环形槽；5、支撑杆一；6、内齿圈；7、支撑杆二；8、齿轮一；9、驱动电机；10、齿轮二；11、支撑板；12、螺杆；13、驱动组件；14、滑槽一；15、滑块；16、升降组件；17、U型遮挡板；18、气缸；19、连接板；20、宽槽；21、U型滑槽；22、锥齿轮三；23、锥齿轮四；24、卡槽；25、卡接板；26、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0018]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0019]见图1至3所示，一种精密铸造用蜡模射蜡机，包括射蜡机本体1和设置在射蜡机本体1上的工作台2，射蜡机本体1上设置有用于调节工作台2高度的升降组件16，当需要使用射蜡机本体1进行工作时可先通过升降组件16从而将工作台2调节至适合的高度，便于操作人员的使用，升降组件16包括U型遮挡板17、两气缸18和连接板19，射蜡机本体1顶部开设有宽槽20，两气缸18均固定在宽槽20底部，当需要调节工作台2高度时，可先启动两气缸18，连接板19为十字状结构，连接板19固定在两气缸18的活塞杆上，气缸18的活塞杆会进行滑动，在滑动的过程中会带动连接板19进行升降，连接板19远离气缸18的一端与工作台2固定，连接板19在升降的过程中会推动工作台2进行一同移动从而实现对高度的调节，射蜡机本体1的顶部还开设有U型滑槽21，U型遮挡板17滑动设置在U型滑槽21内，U型遮挡板17的一端固定在工作台2底部，工作台2在滑动的过程中会拉动U型遮挡板17进行一同移动，利用U型遮
挡板17从而对气缸18起到保护作用。
[0020]工作台2内开设有空腔3，空腔3底部开设有环形槽4，环形槽4内转动设置有若干支撑杆一5，各支撑杆顶部固定有内齿圈6，空腔3底部还转动设置有若干支撑杆二7，各支撑杆二7顶部固定有与内齿轮圈啮合的齿轮一8，空腔3底部还固定有驱动电机9，当需要对模具进行夹紧时可启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定有齿轮二10，通过驱动电机9的输出轴带动齿轮二10进行转动，齿轮二10与各齿轮一8啮合，利用齿轮二10带动各齿轮一8进行转动，齿轮一8会带动支撑杆二7进行转动，利用支撑杆二7从而起到支撑齿轮一8的作用，齿轮一8还会带动内齿圈6进行转动，内齿圈6会带动各支撑杆一5在环形槽4内进行转动。
[0021]空腔3顶部还固定有若干支撑板11，两相邻支撑板11内转动设置有螺杆12，通过支撑板11从而起到支撑螺杆12的作用，螺杆12的跟数为四根，各螺杆12呈直角状排列，齿轮一8与螺杆12上设置有用于带动螺杆12进行转动驱动组件13，通过驱动组件13从而带动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用蜡模射蜡机，包括射蜡机本体(1)和设置在射蜡机本体(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)内开设有空腔(3)，所述空腔(3)底部开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)内转动设置有若干支撑杆一(5)，各所述支撑杆顶部固定有内齿圈(6)，所述空腔(3)底部还转动设置有若干支撑杆二(7)，各所述支撑杆二(7)顶部固定有与内齿轮圈啮合的齿轮一(8)，所述空腔(3)底部还固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定有齿轮二(10)，所述齿轮二(10)与各所述齿轮一(8)啮合，所述空腔(3)顶部还固定有若干支撑板(11)，两相邻所述支撑板(11)内转动设置有螺杆(12)，所述齿轮一(8)与螺杆(12)上设置有用于带动螺杆(12)进行转动的驱动组件(13)，所述工作台(2)顶部开设有与空腔(3)相通的滑槽一(14)，所述螺杆(12)上螺纹配合有滑块(15)，所述滑块(15)滑动设置在滑槽一(14)内，所述射蜡机本体(1)上设置有用于调节工作台(2)高度的升降组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用蜡模射蜡机，其特征在于，所述升降组件(16)包括U型遮挡板(17)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹武斌，
申请(专利权)人：台州东亚精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：