本实用新型专利技术涉及箔绕机生产技术领域，具体涉及一种箔绕机自动焊接装置。包括：本机，所述本机任意一端设有支架，所述支架上设有焊枪臂，焊枪上设有固定杆固定，所述焊枪臂上设有连接块，贯穿所述连接块设有导向丝杆；视觉传感器，设置在所述焊枪臂上，所述视觉传感器的检测口与所述焊枪枪口方向一致，用于对焊接位置进行检测；报警装置，设置在所述本机上；支撑架，设置在所述支架下方固定连接，所述支撑架上设有焊台，所述焊台任意一侧设有紧压装置，用于紧压铁芯和铜箔，随后对其进行焊接，通过视觉传感器和报警装置即可完成对焊接质量的检查，无需工作人员对其进行质量检测，使得操作更加省时省力。作更加省时省力。作更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种箔绕机自动焊接装置
[0001]本技术涉及箔绕机生产
，具体涉及一种箔绕机自动焊接装置。
技术介绍
[0002]箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。箔式绕线机系列采用PLC自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。
[0003]箔绕机(由前到后)包括操作面板、焊接机构、纠偏机构、卷绕机构、压毛机构、层收机构、开卷机构、配电柜八大部分。设备发到客户那里首先要对设备进行吊装、就位、安装。吊装过程中多数调试人员在场要做好现场吊装的指导，客户对设备不熟悉可能会造成吊装吃力或损坏设备部件。每台设备都有大约的重量，杜绝超出额定载重的绳索吊装设备，要保证人身及设备的安全。根据客户的要求对设备进行就位，要保证配电柜和设备的出线口距离不要太远(1m为宜)，就好位以后要对现场机械装配检查及确认和电气装配检查及确认，无误后再进行接线，由于出厂解线和安装调试可能不为同一人，因此在解线时一定要按照图纸解线，不一致的线号要标出并更换线号，做到和电气图纸的一致性，避免给安装人员带来不必要的麻烦。
[0004]现有技术中，铜箔和铁芯需要焊接在一起，继而通过箔绕机的焊接结构进行焊接，但在焊接过程中，需要工作人员对焊接位置进行排查，检测焊接的质量，进行质量排查，继而使得加工过程缓慢，耗时耗力。
技术实现思路
[0005]因此，本技术的目的是提供一种箔绕机自动焊接装置，解决焊接过程中需要工作人员对焊接质量排查耗时耗力的问题，以实现质量排查省时省力的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种箔绕机自动焊接装置，包括本机，所述本机任意一端设有支架，所述支架上设有焊枪臂，所述焊枪臂设有固定孔，相对焊枪上设有固定杆固定，所述焊枪臂上设有连接块，贯穿所述连接块设有导向丝杆，所述导向丝杆水平固定在支架上，用于对铜箔和铁芯进行焊接；视觉传感器，设置在所述焊枪臂上，所述视觉传感器的检测口与所述焊枪的枪口方向一致，用于对焊接位置进行检测；报警装置，设置在所述本机上，与所述视觉传感器电性连接，用于对焊接质量不达标的焊接材料警报提醒；支撑架，设置在所述支架下方固定连接，所述支撑架与所述支架水平设置，所述支撑架上设有焊台，所述焊台任意一侧设有紧压装置，用于紧压铁芯和铜箔，随后对其进行焊接。
[0008]进一步，所述紧压装置包括直杆，所述直杆与所述焊台水平设置，所述焊台上设有压板，所述压板与所述焊台铰接，所述直杆一端连接驱动气缸，另一端铰接压板的表面。
[0009]进一步，所述本机上设有控制面板，所述控制面板上设有点火按钮，所述点火按钮与所述焊枪电性连接。
[0010]进一步，视觉传感器和报警装置均通信连接有控制端，用于根据所述视觉传感器的检测结果控制所述报警装置报警。
[0011]进一步，所述控制端包括至少一台个人计算机及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器，所述个人计算机与所述可编程逻辑控制器之间进行数据同步。
[0012]进一步，所述支架靠近本机的一侧设有导件，相对所述本机上设置导轨，所述焊台远离所述紧压装置的一侧设有把手。
[0013]进一步，所述把手上设有棱条。
[0014]进一步，所述焊台靠近把手的一端设有防护罩。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供的一种箔绕机自动焊接装置，本机，本机任意一端设置支架，通过支架上设置的一些焊接工具对铜箔和铁芯进行焊接，支架上设置焊枪臂，拥有固定焊枪，焊枪臂上设置固定孔，相对焊枪上设置固定杆固定，通过固定杆和固定孔将焊枪固定在焊枪臂上对铜箔和铁芯焊接，焊枪臂上设置连接块，贯穿连接块设置导向丝杆，导向丝杆进行导向作用，支架下方设置支撑架固定连接，支撑架与支架水平设置，支撑架上设置焊台，铜箔和铁芯放置在焊台上进行焊接，焊台任意一侧设置紧压装置，用于紧压铜箔和铁芯后，进行焊接工作，使得焊接过程更加便捷。
[0017]2.本技术提供的一种箔绕机自动焊接装置，通过焊枪臂上设置视觉传感器，视觉传感器的检测口语焊枪的枪口方向一致，通过视觉传感器对焊接位置的平整粗糙度进行数据采集和传输，本机上设置报警装置，报警装置与视觉传感器电性连接，用于对焊接质量不达标的焊接材料报警提醒，使得通过视觉传感器和报警装置即可完成对焊接质量的检查，无需工作人员对其进行质量检测，使得操作更加省时省力。
[0018]3.本技术提供的一种箔绕机自动焊接装置，通过气缸带动直杆在指定的方向滑移伸缩，通过气缸控制压板，使得压紧效果更佳，减少焊接过程中，由于工作人员压紧效果不优，导致的焊接效果不佳的问题，压板靠近焊台的一侧与焊台铰接，当时气缸工作时，推动直杆向前运动，直杆推动压板向焊台的方向压紧铜箔和铁芯，使得降压效果更佳。
[0019]4.本技术提供的一种箔绕机自动焊接装置，控制端的设置，根据视觉传感器的检测结果来控制报警装置的报警，以期完成对焊接质量的检测，可提高系统的智能自动化程序。
[0020]5.本技术提供的一种箔绕机自动焊接装置，采用堆栈算法进行数据存储，实现数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧的数据；另外，个人计算机及可编程逻辑控制器之间进行数据同步，防止信息丢失。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一种箔绕机自动焊接装置的侧视图示意图；
[0023]图2为一种箔绕机自动焊接装置的部分结构示意图；
[0024]图3为一种箔绕机自动焊接装置的焊台结构示意图；
[0025]图4为一种箔绕机自动焊接装置的内部模块连接示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、本机；11、支架；111、导件；112、导轨；113、把手；114、棱条；115、防护罩；12、焊枪臂；13、固定孔；14、焊枪；15、固定杆；16、连接块；17、导向丝杆；18、支撑架；19、焊台；2、紧压装置；21、直杆；23、驱动气缸； 24、压板；3、视觉传感器；31、报警装置；4、控制面板；41、点火按钮；5、控制端；51、个人计算机；52、可编程逻辑控制器；53、控制单元；54、数据库单元；
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]一种箔绕机自动焊接装置，如图1和图2所示，包括本机1，本机1任意一端设置支架11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箔绕机自动焊接装置，其特征在于，包括：本机(1)，所述本机(1)任意一端设有支架(11)，所述支架(11)上设有焊枪臂(12)，所述焊枪臂(12)设有固定孔(13)，相对焊枪(14)上设有固定杆(15)固定，所述焊枪臂(12)上设有连接块(16)，贯穿所述连接块(16)设有导向丝杆(17)，所述导向丝杆(17)水平固定在支架(11)上，用于对铜箔和铁芯进行焊接；视觉传感器(3)，设置在所述焊枪臂(12)上，所述视觉传感器的检测口与所述焊枪(14)的枪口方向一致，用于对焊接位置进行检测；报警装置(31)，设置在所述本机(1)上，与所述视觉传感器(3)电性连接，用于对焊接后质量不达标的焊接材料警报提醒；支撑架(18)，设置在所述支架(11)下方固定连接，所述支撑架(18)与所述支架(11)水平设置，所述支撑架(18)上设有焊台(19)，所述焊台(19)任意一侧设有紧压装置(2)，用于紧压铁芯和铜箔，随后对其进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种箔绕机自动焊接装置，其特征在于，所述紧压装置(2)包括直杆(21)，所述直杆(21)与所述焊台(19)水平设置，所述焊台(19)上设有压板(24)，所述压板与所述焊台铰接，所述直杆(21)一端连接驱动气缸(23)，另一端铰接压...
【专利技术属性】
技术研发人员：范亚男，
申请(专利权)人：苏州华伟华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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