本实用新型专利技术涉及一种绕线机的自动绕线装置，包括固定架，所述固定架上安装有伺服电机，通过伺服电机连接有卡轴，在卡轴上卡接有绕线柱，实现绕线柱的自主转动和方位调整，不需要手工帮助，提高效率，本实用新型专利技术设置有固定板，所述固定板上通过电缸连接有固定块，通过固定块将卡轴上的绕线柱加持固定，防止绕线柱在绕线过程中位移或者脱落，加强稳定性和精准性，在所述绕线柱的两侧设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机上通过安装块连接有电动推杆，所述电动推杆上设置有绕线架，所述绕线架上设置有绕线头，实现双侧绕线，提高加工效率，另外本实用新型专利技术通过安装架安装有输线轮，可以为绕线架提供绕线材料，操作简单方便。单方便。单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的自动绕线装置
[0001]本技术涉及自动绕线
，具体是一种绕线机的自动绕线装置。
技术介绍
[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等，但是在现有的加工过程中，大多只能单侧绕线，双侧绕线的还需要手工帮助，绕线效率低下，另外，电机带动绕线柱转动绕线时，绕线柱容易脱落，很难精准绕线，绕线误差大可能会导致金属线打结，影响绕线质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种绕线机的自动绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种绕线机的自动绕线装置，包括固定架，所述固定架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有卡轴，所述卡轴上卡接有绕线柱，所述绕线柱的表面开设有绕线槽，所述绕线柱的两端面之间设置有卡槽，所述卡槽与卡轴相匹配，所述绕线柱的上下两边对称设置有固定板，两个所述固定板上均设置有电缸，所述电缸的输出端设置有固定块，两个所述固定块的相对面分别向内延伸设置有固定槽，所述固定槽与绕线柱相匹配，所述绕线柱的左右两端对称设置有安装板，两个所述安装板上均设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有安装块，所述安装块上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有绕线架，所述绕线架的端部设置有绕线头，所述安装块的上下两端均设置有安装架，所述安装架上设置有转轴，所述转轴上设置有输线轮。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定板的两边呈坡形，且其上设置有导线片。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定槽的内表面设置有橡胶垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡轴与卡槽之间设置有阻尼片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述绕线头上开设有输线槽，所述输线槽呈环形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机和第一电机的外侧均设置有防护罩。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防护罩上设置有散热孔。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术设置有伺服电机，通过伺服电机连接有卡轴，在卡轴上卡接有绕线柱，实现绕线柱的自主转动和方位调整，不需要手工帮助，提高效率，本技术设置有固定
板，所述固定板上通过电缸连接有固定块，通过固定块将卡轴上的绕线柱加持固定，防止绕线柱在绕线过程中位移或者脱落，加强稳定性和精准性，在所述绕线柱的两侧设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机上通过安装块连接有电动推杆，所述电动推杆上设置有绕线架，所述绕线架上设置有绕线头，实现双侧绕线，提高加工效率，另外本技术通过安装架安装有输线轮，可以为绕线架提供绕线材料，操作简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种绕线机的自动绕线装置的整体结构正视剖面图；
[0015]图2为本技术的一种绕线机的自动绕线装置的整体结构侧视剖面图；
[0016]图3为本技术中安装架与输线轮之间连接结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、伺服电机；3、卡轴；4、绕线柱；5、绕线槽；6、卡槽；7、固定板；8、电缸；9、固定块；10、固定槽；11、安装板；12、第一电机；13、安装块；14、电动推杆；15、绕线架；16、绕线头；17、安装架；18、转轴；19、输线轮；20、导线片；21、橡胶垫；22、阻尼片；23、输线槽；24、防护罩；25、散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0020]一种绕线机的自动绕线装置，包括固定架1，所述固定架1上安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端设置有卡轴3，所述卡轴3上卡接有绕线柱4，所述绕线柱4的表面开设有绕线槽5，所述绕线柱4的两端面之间设置有卡槽6，所述卡槽6与卡轴3相匹配，所述绕线柱4的上下两边对称设置有固定板7，两个所述固定板7上均设置有电缸8，所述电缸8的输出端设置有固定块9，两个所述固定块9的相对面分别向内延伸设置有固定槽10，所述固定槽10与绕线柱4相匹配，所述绕线柱4的左右两端对称设置有安装板11，两个所述安装板11上均设置有第一电机12，所述第一电机12的输出端设置有安装块13，所述安装块13上设置有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端设置有绕线架15，所述绕线架15的端部设置有绕线头16，所述安装块13的上下两端均设置有安装架17，所述安装架17上设置有转轴18，所述转轴18上设置有输线轮19。
[0021]在本技术实施例中：所述固定板7的两边呈坡形，且其上设置有导线片20，可以使得铜线在绕线过程中缠绕更加准切和顺滑。
[0022]在本技术实施例中：所述固定槽10的内表面设置有橡胶垫21，避免固定块9对绕线柱4产生硌损。
[0023]在本技术实施例中：所述卡轴3与卡槽6之间设置有阻尼片22，使得绕线柱4快速固定，并在卡轴3转动时跟随转动，便于绕线柱4位置调整。
[0024]在本技术实施例中：所述绕线头16上开设有输线槽23，所述输线槽23呈环形，便于绕线时使动的铜线的输送。
[0025]在本技术实施例中：所述伺服电机2和第一电机12的外侧均设置有防护罩24，对伺服电机2和第一电机12起到防护作用。
[0026]在本技术实施例中：所述防护罩24上设置有散热孔25，便于将伺服电机2和第一电机12运行过程中产生的热量向外散发。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]使用时，将绕线柱4上的卡槽6与卡轴3对准，然后将绕线柱4推向卡轴3，使得卡槽6与卡轴3相吻合，本技术在卡轴3和卡槽6之间设置有阻尼片22，防止绕线柱4随意位移，然后控制电缸8带动固定块9向绕线柱4方向移动，使得固定槽10与绕线柱4相抵，将绕线柱4固定，本技术在固定槽10的内壁上设置有橡胶垫21，可以防止固定块9对绕线柱4产生硌损，固定完成之后，控制电动推杆14带动绕线架15至合适位置，使得绕线头16位于适当位置，将输线轮19上的铜线穿过输线槽23与绕线柱4连接固定，然后启动第一电机12，第一电机12带动安装块13转动，安装块13带动电动推杆14转动，电动推杆14带动绕线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线机的自动绕线装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有卡轴(3)，所述卡轴(3)上卡接有绕线柱(4)，所述绕线柱(4)的表面开设有绕线槽(5)，所述绕线柱(4)的两端面之间设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)与卡轴(3)相匹配，所述绕线柱(4)的上下两边对称设置有固定板(7)，两个所述固定板(7)上均设置有电缸(8)，所述电缸(8)的输出端设置有固定块(9)，两个所述固定块(9)的相对面分别向内延伸设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)与绕线柱(4)相匹配，所述绕线柱(4)的左右两端对称设置有安装板(11)，两个所述安装板(11)上均设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端设置有安装块(13)，所述安装块(13)上设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端设置有绕线架(15)，所述绕线架(15)的端部设置有绕线头(16)，所述安装块...
【专利技术属性】
技术研发人员：范亚男，
申请(专利权)人：苏州华伟华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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