一种铁芯装配台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯装配台，属于变压器铁芯技术领域。一种铁芯装配台，包括操作台、支撑腿和放置板，操作台固定于支撑腿顶部，放置板固定于支撑腿侧壁，操作台侧壁设置有转动机构，第一往复组件和第二往复组件均包括转动架、固定块和滑动块，两组转动架之间连接有转动轴，转动轴外壁连接有动力组件，第一往复组件和第二往复组件输出端连接有滑动板，滑动板顶部连接有推进组件，转动机构和推进装置均对称设置有两组，两组推进装置相互配合，操作台侧壁设置有辅助夹紧装置；本实用新型专利技术能适用于不同尺寸的铁芯，能在叠装的过程中对每片硅钢片进行精准的定位，有效的增加了叠装的稳定性，减少了后期调整的几率，提高了叠装效率。提高了叠装效率。提高了叠装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯装配台


[0001]本技术涉及变压器铁芯
，尤其涉及一种铁芯装配台。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等，变压器铁芯组是变压器内部核心部件之一。
[0003]目前的大型电力变压器主要采用硅钢片作铁芯的材料，但将硅钢片进行叠装并拼接成闭合磁路的制作工艺要求很高，既费时又费力。通常情况下，硅钢片会直接叠装在一个固定夹件上，再从装配台上卸下安装到变压器中硅钢片会直接叠装在一个固定夹件上，在叠装的过程中硅钢片的定位极为重要，装配的位置不够精确，装配后还需要对变压器铁芯位置进行微调再进行安装，浪费时间，影响工作效率，增大工作强度。
[0004]经检索，公开号为CN101996764A的专利，公开了一种可调式变压器铁芯装配台装置，包括台板和与其平行的底板，两板通过一组撑脚连接，所述底板的下表面设置有滚轮，所述台板的下表面安装至少两根间距设置的横梁，所述横梁贯穿于台板的下表面，相互平行并垂直于台板及撑脚，横梁伸出台板两侧的外端置放可升降及平移的支撑平板；该装置虽然便于安放硅钢片，但无法在硅钢片叠装的过程中进行定位和固定，使硅钢片在叠装时位置不够精准，导致后期还需人工进行微调，装配效率低下，且硅钢片放置不稳还容易发生掉落的风险，极易引发安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中无法在硅钢片叠装时进行有效的定位，且硅钢片放置不稳容易发生安全事故的问题，而提出的一种铁芯装配台。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铁芯装配台，包括操作台、支撑腿和放置板，所述操作台固定于支撑腿顶部，所述放置板固定于支撑腿侧壁，所述操作台侧壁设置有转动机构，所述转动机构包括第一往复组件和第二往复组件，所述第一往复组件和第二往复组件均包括转动架、固定块和滑动块，两组所述转动架之间连接有转动轴，所述转动轴转动连接于操作台底壁，所述转动轴外壁连接有动力组件，所述第一往复组件和第二往复组件输出端连接有滑动板，所述滑动板顶部连接有推进组件，所述转动机构和推进装置均对称设置有两组，两组所述推进装置相互配合，所述操作台侧壁设置有辅助夹紧装置。
[0008]优选的，所述固定块固定于转动架内壁，所述滑动块滑动连接于转动架内壁，所述滑动块顶壁和固定块底壁之间设置有弹簧，所述滑动块顶壁连接有限位杆，所述限位杆穿过固定块底壁连接有限位螺栓，所述限位杆滑动连接于固定块底壁，所述滑动块侧壁连接
有连接板，所述连接板远离滑动块的一端连接在滑动板侧壁，所述滑动板外壁滑动连接有滑动框，所述滑动框固定于操作台底壁。
[0009]优选的，所述滑动块底部连接有滚轮，所述操作台侧壁设置有滑轨，所述滚轮与滑轨相配合。
[0010]优选的，所述推进装置包括滑动槽和推进架，所述滑动槽开设于操作台顶部，所述推进架连接于滑动板顶壁，所述推进架和滑动槽相配合，所述推进架顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接有连接块，所述推进架和连接块侧壁均设置有夹紧块。
[0011]优选的，所述动力组件包括转动电机和连接座，所述转动电机和连接座均连接于放置板顶壁，所述，所述转动电机输出端连接有第一皮带轮和第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于连接座侧壁，所述第二齿轮外壁连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外壁均连接有皮带，两组所述皮带均连接有带轮组，两组所述带轮组输出端分别连接于两组转动轴外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铁芯装配台，具备以下有益效果：
[0013]1、该铁芯装配台，通过在操作台设置转动机构配合推进组件能在叠装的过程中对硅钢片进行精准的定位，防止叠装完成后，因每片硅钢片之间的摩擦力较大而导致调整难度大的问题，增加了叠装效果的精准性，也增加了叠装的效率，还能通过调节来适用于不同尺寸的铁芯。
[0014]2、该铁芯装配台，通过在操作台设置两组辅助夹紧装置，在能辅助定位的同时，还能有效防止因叠装较高，容易误碰导致铁芯掉落的风险，有效降低了事故发生的概率，保障员工的安全。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能在叠装的过程中对每片硅钢片进行精准的定位，有效的增加了叠装的稳定性，减少了后期调整的几率，提高了叠装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铁芯装配台的结构示意图一；
[0017]图2为本技术提出的一种铁芯装配台的结构示意图二；
[0018]图3为本技术提出的一种铁芯装配台的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铁芯装配台的结构示意图一中A部分放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种铁芯装配台的结构示意图二中B部分放大图。
[0021]图中：1、操作台；101、支撑腿；102、放置板；103、转动电机；104、连接座；105、第一皮带轮；106、第一齿轮；107、第二齿轮；108、第二皮带轮；109、皮带；110、带轮组；111、转动轴；2、转动架；201、固定块；202、滑动块；203、弹簧；204、限位杆；205、连接板；206、滑动板；207、滑动框；208、滚轮；209、滑轨；3、推进架；301、伸缩杆；302、连接块；303、夹紧块；304、滑动槽；305、辅助夹紧装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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5，一种铁芯装配台，包括操作台1、支撑腿101和放置板102，操作台1固定于支撑腿101顶部，放置板102固定于支撑腿101侧壁，操作台1侧壁设置有转动机构，转动机构包括第一往复组件和第二往复组件，第一往复组件和第二往复组件均包括转动架2、固定块201和滑动块202，两组转动架2之间连接有转动轴111，转动轴111转动连接于操作台1底壁，转动轴111外壁连接有动力组件，第一往复组件和第二往复组件输出端连接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯装配台，包括操作台(1)、支撑腿(101)和放置板(102)，其特征在于，所述操作台(1)固定于支撑腿(101)顶部，所述放置板(102)固定于支撑腿(101)侧壁，所述操作台(1)侧壁设置有转动机构，所述转动机构包括第一往复组件和第二往复组件，所述第一往复组件和第二往复组件均包括转动架(2)、固定块(201)和滑动块(202)，两组所述转动架(2)之间连接有转动轴(111)，所述转动轴(111)转动连接于操作台(1)底壁，所述转动轴(111)外壁连接有动力组件，所述第一往复组件和第二往复组件输出端连接有滑动板(206)，所述滑动板(206)顶部连接有推进组件，所述转动机构和推进装置均对称设置有两组，两组所述推进装置相互配合，所述操作台(1)侧壁设置有辅助夹紧装置(305)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯装配台，其特征在于，所述固定块(201)固定于转动架(2)内壁，所述滑动块(202)滑动连接于转动架(2)内壁，所述滑动块(202)顶壁和固定块(201)底壁之间设置有弹簧(203)，所述滑动块(202)顶壁连接有限位杆(204)，所述限位杆(204)穿过固定块(201)底壁连接有限位螺栓，所述限位杆(204)滑动连接于固定块(201)底壁，所述滑动块(202)侧壁连接有连接板(205)，所述连接板(205)远离滑动块(202)的一端连接在滑动板(206)侧壁，所述滑动板(206)外壁滑动连接有滑动框(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亚男，
申请(专利权)人：苏州华伟华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：