本实用新型专利技术涉及一种绕线机的绕线输送装置，属于绕线输送技术领域，包括线盘，所述线盘下端设置有安装板，线盘一侧设置有底座，底座上端设置有左右缓冲装置、上下缓冲装置、导正装置、送线装置和切断装置，所述导正装置包括导正轮和连接轴，所述送线装置包括送线轮、电机和送线轴，所述切断装置包括定位板、刀刃、一号电缸和支架。所述左右缓冲装置、所述上下缓冲装置的设计，有效缓冲了铜线在离开线盘时产生的上下和左右晃动；导正轮和送线轮的设计，既可以导正铜线的走向，也可以达到自动送线的输送铜线的状态，节省人工送线产生的成本；所述切断装置的设计，避免人工切断铜线，减少了人力。人力。人力。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的绕线输送装置
[0001]本技术涉及绕线输送
，具体为一种绕线机的绕线输送装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来变换交流电压、电流和阻抗的器件。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，变压器线圈多采用绕线机进行绕线，绕线机将一盘绕在线盘上的铜线按工艺要求重新盘绕于铁芯(或磁芯)上。随着铜线从线盘上导出，铜线产生左右和上下晃动，直接影响铜线的缠绕质量，降低变压器的使用寿命，现有的绕线输送装置没有设置消除铜线晃动的缓冲装置，并且，现有绕线输送装置未设置除尘装置，带有尘土的铜线被缠绕在铁芯(或磁芯)上，影响了电磁感应的产生的磁场强度，降低了变压器的工作效率，并且现有绕线输送装置未设置切断装置，绕线完成后，需要人工切断，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绕线机的绕线输送装置，已解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机的绕线输送装置，包括线盘，所述线盘下端设置有安装板，线盘一侧设置有底座，安装板与底座连接，底座上端设置有左右缓冲装置、上下缓冲装置、导正装置、送线装置和切断装置，所述左右缓冲装置设置在线圈的一侧，所述左右缓冲装置包括一号滚轮、一号弹簧和转轴，转轴分别与一号弹簧和一号滚轮套接，一号弹簧一端与一号滚轮连接，一号弹簧另一端与转轴连接，所述上下缓冲装置包括导向柱、盖板、安装座、二号弹簧和三号弹簧，导向柱一端与底座连接，导向柱另一端与盖板连接，导向柱分别与安装座、二号弹簧和三号弹簧套接，安装座设置在底座和盖板之间，二号弹簧一端与盖板连接，二号弹簧另一端与安装座连接，三号弹簧一端与底座连接，三号弹簧另一端与安装座连接，所述上下缓冲装置设置有两组，所述左右缓冲装置设置有四组，两组所述左右缓冲装置设置在底座上，另外两组所述左右缓冲装置设置在两组所述上下缓冲装置之间，四组所述左右缓冲装置对称布置，所述导正装置设置在左右缓冲装置的一侧，所述导正装置包括导正轮和连接轴，连接轴穿过导正轮，导正轮与连接轴套接，连接轴设置在底座上，所述送线装置与所述导正装置对称布置，所述送线装置包括送线轮、电机和送线轴，电机设置在底座下端，送线轴一端与电机的输出端连接，送线轴另一端穿过底座，与连接轴对称布置，送线轮与送线轴套结，所述切断装置设置在所述导正装置的一侧，所述切断装置包括定位板、刀刃、一号电缸和支架，定位板设置在底座上，定位板上设置有长槽孔，长槽孔由定位板的上面向下延伸并成型空腔，刀刃一端穿过长槽孔，刀刃可滑动连接在空腔内，刀刃的另一端与一号电缸的输出端连接，支架一端设置在底座上，支架另
一端与一号电缸连接。
[0007]在进一步中优选的是，所述导正装置和所述送线装置分别设置有两套，且分别对称布置。
[0008]在进一步中优选的是，所述底座上设置有擦拭块，所述擦拭块设置在两个所述导正装置和两个所述送线装置之间，擦拭块内设置有海绵块，海绵块胶接在擦拭块内。
[0009]在进一步中优选的是，所述海绵块设置有多块，并均匀设置在擦拭块内。
[0010]在进一步中优选的是，所述底座下端设置有脚轮。
[0011]在进一步中优选的是，所述脚轮设置有多个，多个所述脚轮均匀布置在底座下端。
[0012]在进一步中优选的是，所述底座下端设置有平衡调节装置，所述平衡调节装置包括二号电缸和支脚，支脚设置在二号电缸的输出端，二号电缸与底座连接。
[0013]在进一步中优选的是，所述平衡调节装置设置有多个，多个所述平衡调节装置均匀布置在底座下端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种绕线机的绕线输送装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，所述左右缓冲装置、上下缓冲装置中的一号弹簧、二号弹簧和三号弹簧的设计，有效缓冲了铜线在离开线盘时产生的晃动，提高了变压器线圈的缠绕质量，提高了变压器的使用寿命；导正轮和送线轮的设计，既可以导正铜线的走向，也可以达到自动送线的输送铜线的状态，节省人工送线产生的成本，同时，擦拭块和海绵块的设计，有效擦拭掉铜线上的尘土，提高了变压器线圈的清洁度，提高了变压器电磁感应的产生的磁场强度；所述切断装置中一号电缸和刀刃的设计，避免人工切断铜线，减少了人力；脚轮的设计，使绕线输送装置的搬运变得更轻松，同时，二号电缸和支脚给绕线输送装置提供了一个平稳的工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种绕线机的绕线输送装置的立体结构图；
[0018]图2为图1正视局部剖面图；
[0019]图3为图2中A处局部放大图；
[0020]图4为图1中擦拭块正视图。
[0021]图中：1、线盘；2、安装板；3、底座；4、一号滚轮；5、一号弹簧；6、转轴；7、导向柱；8、盖板；9、安装座；10、二号弹簧；11、三号弹簧；12、导正轮；13、连接轴；14、送线轮；15、电机；16、送线轴；17、定位板；18、刀刃；19、一号电缸；20、支架；21、长槽孔；22、空腔；23、擦拭块； 24、海绵块；25、脚轮；26、二号电缸；27、支脚。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种绕线机的绕线输送装置，包括线盘 1，所述线盘1下端设置有安装板2，线盘1一侧设置有底座3，安装板2与底座3连接，底座3上端设置有左右缓冲装置、上下缓冲装置、导正装置、送线装置和切断装置，所述左右缓冲装置设置在线圈的一侧，所述左右缓冲装置包括一号滚轮4、一号弹簧5和转轴6，转轴6分别与一号弹簧5和一号滚轮4套接，一号弹簧5一端与一号滚轮4连接，一号弹簧5另一端与转轴6 连接，所述上下缓冲装置包括导向柱7、盖板8、安装座9、二号弹簧10和三号弹簧11，导向柱7一端与底座3连接，导向柱7另一端与盖板8连接，导向柱7分别与安装座9、二号弹簧10和三号弹簧11套接，安装座9设置在底座3和盖板8之间，二号弹簧10一端与盖板8连接，二号弹簧10另一端与安装座9连接，三号弹簧11一端与底座3连接，三号弹簧11另一端与安装座9连接，所述上下缓冲装置设置有两组，所述左右缓冲装置设置有四组，两组所述左右缓冲装置设置在底座3上，另外两组所述左右缓冲装置设置在两组所述上下缓冲装置之间，四组所述左右缓冲装置对称布置，所述导正装置设置在左右缓冲装置的一侧，所述导正装置包括导正轮12和连接轴13，连接轴13穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线机的绕线输送装置，包括线盘(1)，其特征在于：所述线盘(1)下端设置有安装板(2)，线盘(1)一侧设置有底座(3)，安装板(2)与底座(3)连接，底座(3)上端设置有左右缓冲装置、上下缓冲装置、导正装置、送线装置和切断装置，所述左右缓冲装置设置在线圈的一侧，所述左右缓冲装置包括一号滚轮(4)、一号弹簧(5)和转轴(6)，转轴(6)分别与一号弹簧(5)和一号滚轮(4)套接，一号弹簧(5)一端与一号滚轮(4)连接，一号弹簧(5)另一端与转轴(6)连接，所述上下缓冲装置包括导向柱(7)、盖板(8)、安装座(9)、二号弹簧(10)和三号弹簧(11)，导向柱(7)一端与底座(3)连接，导向柱(7)另一端与盖板(8)连接，导向柱(7)分别与安装座(9)、二号弹簧(10)和三号弹簧(11)套接，安装座(9)设置在底座(3)和盖板(8)之间，二号弹簧(10)一端与盖板(8)连接，二号弹簧(10)另一端与安装座(9)连接，三号弹簧(11)一端与底座(3)连接，三号弹簧(11)另一端与安装座(9)连接，所述上下缓冲装置设置有两组，所述左右缓冲装置设置有四组，两组所述左右缓冲装置设置在底座(3)上，另外两组所述左右缓冲装置设置在两组所述上下缓冲装置之间，四组所述左右缓冲装置对称布置，所述导正装置设置在左右缓冲装置的一侧，所述导正装置包括导正轮(12)和连接轴(13)，连接轴(13)穿过导正轮(12)，导正轮(12)与连接轴(13)套接，连接轴(13)设置在底座(3)上，所述送线装置与所述导正装置对称布置，所述送线装置包括送线轮(14)、电机(15)和送线轴(16)，电机(15)设置在底座(3)下端，送线轴(16)一端与电机(15)的输出端连接，送线轴(16)另一端穿过底座(3)，与连接轴(13)对称布置，送线轮(14)与送线轴(16)套结，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范亚男，
申请(专利权)人：苏州华伟华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。