封焊焊装设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种封焊焊装设备，涉及电池生产制造设备技术领域。该封焊焊装设备包括操作台，还包括直线滑轨、封焊焊接工装及焊接枪，所述直线滑轨固定安装于所述操作台，所述封焊焊接工装滑动安装于所述直线滑轨，所述焊接枪安装于焊接工位以便对所述封焊焊接工装上安放的待焊接电芯进行焊接操作。本实用新型专利技术实施例提供的封焊焊装设备，使用时，封焊焊接工装在上料位由人工进行上料，然后封焊焊接工装沿直线滑轨滑动并运行至焊接位，由安装在焊接位的焊接枪对其上的待焊接电芯进行焊接，整个过程除了人工上料之外均由自动化设备完成，从而提高焊接效率。从而提高焊接效率。从而提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
封焊焊装设备


[0001]本技术涉及电池生产制造设备
，尤其涉及一种封焊焊装设备。

技术介绍

[0002]圆柱电芯在生产制造过程中涉及多步操作，比如极耳焊接、封焊等。随着动力电池行业的迅速发展，对圆柱电芯的生产制造效率提出了更高的需求。
[0003]在传统封焊操作中，将圆柱电芯安装在焊装工装上后由人工对其进行周向焊接，待焊接完成后将焊接后的电芯取下后再更换另一待焊接电芯，整个焊接操作需要等待焊接完成才能上料，且人工操作导致焊接效率低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种封焊焊装设备，用以解决现有技术中封焊焊装依赖人工操作焊接效率低的缺陷，实现高效焊接。
[0005]本技术实施例提供一种封焊焊装设备，包括操作台，还包括直线滑轨、封焊焊接工装及焊接枪，所述直线滑轨固定安装于所述操作台，所述封焊焊接工装滑动安装于所述直线滑轨，所述焊接枪安装于焊接工位以便对所述封焊焊接工装上安放的待焊接电芯进行焊接操作。
[0006]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，还包括机罩，所述机罩罩设于所述操作台，所述直线滑轨从所述机罩的外部延伸至所述焊接枪的下方。
[0007]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，所述直线滑轨并行设置有两条，每一所述直线滑轨上滑动安装一所述封焊焊接工装，所述焊接枪可滑动安装于机架。
[0008]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，两条所述直线滑轨之间布设有隔板。
[0009]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，所述封焊焊接工装包括基座、托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述基座可滑动安装于所述直线滑轨，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述从动压头可滑动安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述从动压头的中轴线与所述主动压头的中轴线重合且所述从动压头与所述主动压头沿所述托轮的轴线布设在所述托轮的相对两侧，所述从动压头与推拉机构相连，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连。
[0010]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，所述基座上构造有滑道，所述从动压头可转动安装于压头座，所述压头座滑动安装于所述滑道，所述推拉机构的推拉端与所述压头座固定连接。
[0011]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，所述压轮可转动安装于旋转臂，所述旋转臂与旋转驱动单元的驱动端相连，所述旋转驱动单元固定安装于所述基座。
[0012]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，所述封焊焊接工装还包括托轮座，所述托轮座可调式安装于所述基座，所述托轮的两端分别与支撑座转动连接，所述支撑座与所述托轮座可调式连接。
[0013]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，所述托轮座的顶部设有容纳槽，两个所述支撑座通过调节螺栓可调式安装于所述容纳槽内。
[0014]根据本技术一个实施例的封焊焊装设备，所述主动压头可转动安装于所述压头安装座，所述封焊焊接工装还包括离合器，所述旋转驱动机构通过所述离合器与所述主动压头选择性接合。
[0015]本技术实施例提供的封焊焊装设备，使用时，封焊焊接工装在上料位由人工进行上料，然后封焊焊接工装沿直线滑轨滑动并运行至焊接位，由安装在焊接位的焊接枪对其上的待焊接电芯进行焊接，整个过程除了人工上料之外均由自动化设备完成，从而提高焊接效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的封焊焊接设备的立体图；
[0018]图2是图1所示封焊焊接设备中焊接枪的安装示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的封焊焊接工装的分解图；
[0020]图4是图3所示出的压轮布设结构图；
[0021]图5是图3所示出的封焊焊接工装与直线滑轨的配合示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、操作台；110、直线滑轨；120、封焊焊接工装；130、焊接枪；140、机罩；150、机架；160、直线导轨；170、升降机构；180、隔板；10、基座；11、滑槽；12、滑道；20、托轮；21、托轮座；22、支撑座；23、容纳槽；24、调节螺栓；25、接近开关；30、压轮；31、旋转臂；32、旋转驱动单元；40、从动压头；41、压头座；42、推板；50、主动压头；51、压头安装座；60、推拉机构；70、旋转驱动机构；71、伺服电机；72、减速机；80、离合器。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本技术实施例提供的封焊焊装设备包括操作台100、直线滑轨110、封焊焊接工装120及焊接枪130。直线滑轨110固定安装于操作台100，封焊焊接工装120滑动安装于直线滑轨110，焊接枪130安装于焊接工位以便对封焊焊接工装120上安放的待
焊接电芯进行焊接操作。
[0026]本技术实施例提供的封焊焊装设备，使用时，封焊焊接工装120在上料位由人工进行上料，然后封焊焊接工装120沿直线滑轨110滑动并运行至焊接位，由安装在焊接位的焊接枪对其上的待焊接电芯进行焊接。整个过程除了人工上料之外均由自动化设备完成，从而提高焊接效率。
[0027]如图1所示，该封焊焊装设备还包括机罩140，机罩140罩设于操作台100，直线滑轨110从机罩140的外部延伸至焊接枪130的下方。机罩140用于避免焊接枪130在焊接过程中对工作人员造成伤害。当封焊焊接工装120沿直线滑轨110滑动至机罩140外部时，由人工进行上料，接着在直线滑轨110的作用下封焊焊接工装120滑动至机罩140内的焊接工位。
[0028]为了进一步提高焊接效率，直线滑轨110并行设置有两条，每一直线滑轨110上滑动安装一封焊焊接工装120，焊接枪130可滑动安装于机架150。当其中一条直线滑轨110上的封焊焊接工装120处于焊接工位时，另一条直线滑轨110上的封焊焊接工装120位于机罩140外进行上料，滑动安装在机架150上的焊接枪130在两条直线滑轨110对应的焊接工位之间进行切换，由此减少焊接枪130的等待时间，提高焊接效率。具体地，如图2所示，机架150上安装有直线导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封焊焊装设备，包括操作台，其特征在于，还包括直线滑轨、封焊焊接工装及焊接枪，所述直线滑轨固定安装于所述操作台，所述封焊焊接工装滑动安装于所述直线滑轨，所述焊接枪安装于焊接工位以便对所述封焊焊接工装上安放的待焊接电芯进行焊接操作；所述封焊焊接工装包括基座、托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述基座可滑动安装于所述直线滑轨，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述从动压头可滑动安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述从动压头的中轴线与所述主动压头的中轴线重合且所述从动压头与所述主动压头沿所述托轮的轴线布设在所述托轮的相对两侧，所述从动压头与推拉机构相连，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的封焊焊装设备，其特征在于，还包括机罩，所述机罩罩设于所述操作台，所述直线滑轨从所述机罩的外部延伸至所述焊接枪的下方。3.根据权利要求1或2所述的封焊焊装设备，其特征在于，所述直线滑轨并行设置有两条，每一所述直线滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩，冉昌林，王超，程从贵，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：