抽烟除尘头及焊接机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种抽烟除尘头及焊接机，涉及电池生产制造设备技术领域。该抽烟除尘头包括基体，所述基体内设有集烟通道及排烟管安装口，所述排烟管安装口位于所述集烟通道的管壁，其中，所述集烟通道用于与焊接枪头的安装轴同轴设置。本实用新型专利技术实施例提供的抽烟除尘头及焊接机，相比于传统位于焊接枪头一侧的抽烟装置，焊接枪头与集烟通道的孔轴同轴设置，焊接产生的大部分烟气向上运动过程中直接进入集烟通道内，抽烟除尘效果好。抽烟除尘效果好。抽烟除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】
抽烟除尘头及焊接机


[0001]本技术涉及电池生产制造设备
，尤其涉及一种抽烟除尘头及焊接机。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的普及，电池行业发展迅速。现有的圆柱形电池应用越来越广泛，正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯后，正极片，在电池生产制造过程中，需要将电芯的两端进行揉平，然后将集流盘焊接在电芯的两极，再焊接合拢盖板与壳体。目前动力电池的生产多是采用激光焊接的方式，但在焊接过程中通常容易产生大量烟雾，造成加工车间的环境污染。为此需要设置专门的除尘装置进行抽烟除尘，但目前的抽烟除尘装置多是设置在焊接枪头的旁侧，而焊接产生的烟尘以焊接枪头为中心，垂直向上并逐渐向四周扩散，位于焊接枪头一侧的抽烟除尘装置无法全方位吸尘，吸烟除尘效果差。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种抽烟除尘头及焊接机，用以解决现有技术中抽烟除尘装置除尘效果差的缺陷。
[0004]本技术实施例提供一种抽烟除尘头，包括基体，所述基体内设有集烟通道及排烟管安装口，所述排烟管安装口位于所述集烟通道的管壁，其中，所述集烟通道用于与焊接枪头的安装轴同轴设置。
[0005]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，所述基体为管体，所述管体的一端呈渐扩状，所述管体的内部空间用于形成所述集烟通道，多个所述排烟管安装口沿所述管体的侧壁周向均匀分布。
[0006]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，还包括保护气管，所述基体为锥台状的壳体，所述基体套接于所述保护气管，所述基体的大径端安装有密封板，所述密封板套接于所述保护气管并设有多个吸烟孔，所述基体、所述保护气管的外壁及所述密封板之间形成所述集烟通道，所述排烟管安装口设在所述基体的侧壁。
[0007]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，所述排烟管安装口仅有一个，靠近所述排烟管安装口的所述吸烟孔的孔径小于远离所述排烟管安装口的所述吸烟孔的孔径。
[0008]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，所述基体包括外罩及内套，所述外罩内部中空，所述内套位于所述外罩内并与所述外罩之间留有间隙，所述外罩上设有第一通孔、第二通孔及所述排烟管安装口，所述集烟通道设于所述内套，所述集烟通道的一端与所述第一通孔对接，所述集烟通道的另一端与所述第二通孔对接，所述集烟通道的壁面设有通气孔，所述通气孔用于连通所述外罩的内部与所述集烟通道。
[0009]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，所述内套为一端呈渐扩状的管体，所述外罩为圆柱状壳体，所述内套的渐扩端与所述第二通孔的孔口密封连接，所述内套的另一端通过所述第一通孔以外伸于所述外罩，所述内套外伸于所述外罩的部分沿所述内套的
周向设有螺纹孔。
[0010]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，所述内套呈锥台状，所述内套的两端分别构造有外沿，其中，所述内套小径端的外沿于所述外罩的内壁抵接并螺钉固定，所述外罩在所述第二通孔的孔口处设有卡槽，所述内套大径端的外沿卡接于所述卡槽。
[0011]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，还包括基座，所述外罩固定安装于所述基座，所述基座上设有用于供为焊接枪头提供保护气的管道通过的管道口及便于与焊接枪头相连的安装孔。
[0012]根据本技术一个实施例的抽烟除尘头，所述通气孔为条形孔，所述条形孔沿所述内套的母线方向延伸或者相对所述内套的母线方向倾斜。
[0013]本技术实施例还提供一种焊接机，包括焊接枪头及如上所述的抽烟除尘头，所述焊接枪头的安装轴线与所述集烟通道的孔轴同轴。
[0014]本技术实施例提供的抽烟除尘头及焊接机，相比于传统位于焊接枪头一侧的抽烟装置，焊接枪头与集烟通道的孔轴同轴设置，焊接产生的大部分烟气向上运动过程中直接进入集烟通道内，抽烟除尘效果好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的抽烟除尘头的立体图；
[0017]图2是图1所示抽烟除尘头的剖视图；
[0018]图3是本技术另一实施例提供的抽烟除尘头的立体图；
[0019]图4是图3所示出的抽烟除尘头在另一视角下的立体图；
[0020]图5是图3所示出的抽烟除尘头的剖视图；
[0021]图6是本技术又一实施例提供的抽烟除尘头的立体图；
[0022]图7是本技术再一实施例提供的抽烟除尘头的立体图；
[0023]图8是图7所示抽烟除尘头的剖视图；
[0024]图9是图7所示出的密封板的结构示意图；
[0025]图10是本技术实施例提供的抽烟除尘头的侧视图；
[0026]图11是图10所示抽烟除尘头的A
‑
A剖视图；
[0027]图12是本技术实施例提供的焊接机的局部结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、排烟管安装口；101、集烟通道；103、波纹管接口；10、外罩；11、第一通孔；12、第二通孔；13、卡槽；20、内套；21、通气孔；22、螺纹孔；30、基座；31、横板；32、侧板；33、加强板； 34、管道口；40、保护气管；41、安装座；42、过渡套；43、气嘴； 50、密封板；51、吸烟孔；200、焊接枪头；201、移动平台。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种抽烟除尘头，包括基体，基体内设有排烟管安装口100及集烟通道101。排烟管安装口 100位于集烟通道101的管壁上。其中，集烟通道101用于与焊接枪头的安装轴同轴设置。需要说明的是，集烟通道101也可以与焊接枪头的安装轴略有偏移。
[0032]使用时，焊接枪头与集烟通道101的孔轴同轴设置，焊接枪头处产生的烟雾向上运动时，借由集烟通道101进行收集，然后通过排烟管安装口100处安装的波纹管排出。相比于传统位于焊接枪头一侧的抽烟装置，本技术实施例提供的抽烟除尘头，焊接枪头与集烟通道101的孔轴同轴设置，焊接产生的大部分烟气向上运动过程中直接进入集烟通道101内，抽烟除尘效果好。
[0033]如图1至5所示，基体包括外罩10及内套20，外罩10内部中空，内套20设有集烟通道101，内套20插设在外罩10内并与外罩 10之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽烟除尘头，其特征在于，包括基体，所述基体内设有集烟通道及排烟管安装口，所述排烟管安装口位于所述集烟通道的管壁，其中，所述集烟通道用于与焊接枪头的安装轴同轴设置；还包括保护气管，所述基体为锥台状的壳体，所述基体套接于所述保护气管，所述基体的大径端安装有密封板，所述密封板套接于所述保护气管并设有多个吸烟孔，所述基体、所述保护气管的外壁及所述密封板之间形成所述集烟通道，所述排烟管安装口设在所述基体的侧壁；或者，所述基体包括外罩及内套，所述外罩内部中空，所述内套位于所述外罩内并与所述外罩之间留有间隙，所述外罩上设有第一通孔、第二通孔及所述排烟管安装口，所述集烟通道设于所述内套，所述集烟通道的一端与所述第一通孔对接，所述集烟通道的另一端与所述第二通孔对接，所述集烟通道的壁面设有通气孔，所述通气孔用于连通所述外罩的内部与所述集烟通道。2.根据权利要求1所述的抽烟除尘头，其特征在于，在所述基体为管体的情况下，所述排烟管安装口仅有一个，靠近所述排烟管安装口的所述吸烟孔的孔径小于远离所述排烟管安装口的所述吸烟孔的孔径。3.根据权利要求1所述的抽烟除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，王超，程从贵，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：